一种自适应回转调整料盒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自适应回转调整料盒，该料盒包括：用于放置物料的承载盘，设置于承载盘下方的隔离板，设置于隔离板下方的齿轮向心调整板，设置于齿轮向心调整板下方的底板，同时穿过承载盘、隔离板和齿轮向心调整板的三根均布的移动定位柱；其中，承载盘、隔离板和齿轮向心调整板上均开设向心的通孔槽，齿轮向心调整板上的通孔槽为弧形槽，承载盘和隔离板上的通孔槽分别为向心滑槽和向心限位槽，转动齿轮向心调整板时，三根移动定位柱在弧形槽和向心限位槽的双重作用下，沿着向心滑槽的方向同时进行移动调节，主要用于适应不同直径大小的轴类零件。小的轴类零件。小的轴类零件。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应回转调整料盒


[0001]本技术涉及一种调整料盒，尤其涉及一种自适应回转调整料盒。

技术介绍

[0002]轴类另加是机械加工和应用领域最常见了一类零部件，轴类零件的共性在于具有不同的直径圆柱体及其组合，加工时通常使用轴类零件的外圆或与轴类零件上与外圆同轴的内孔作为基准进行各种加工。对于轴类零件在生产工艺流程中的物流转运时，需要根据轴类零件的定位尺寸设计不同类型的工装器具，如果生产现场的轴类零件种类繁多，就会造成生产时需要相应数量工装器具，导致生产成本和工装器具管理成本上升，为此需要设计一种兼容性较高的工装器具用于存放轴类零件。

技术实现思路

[0003]本技术为解决现有技术中存在的问题，提出了一种自适应回转调整料盒。
[0004]该料盒包括：用于放置物料的承载盘，设置于承载盘下方的隔离板，设置于隔离板下方的齿轮向心调整板，设置于齿轮向心调整板下方的底板，同时穿过承载盘、隔离板和齿轮向心调整板的三根均布的移动定位柱；其中，承载盘、隔离板和齿轮向心调整板上均开设向心的通孔槽，齿轮向心调整板上的通孔槽为弧形槽，承载盘和隔离板上的通孔槽分别为向心滑槽和向心限位槽，转动齿轮向心调整板时，三根移动定位柱在弧形槽和向心限位槽的双重作用下，沿着向心滑槽的方向同时进行移动调节。
[0005]进一步地，隔离板和齿轮向心调整板的中心设有铰轴螺钉，铰轴螺钉下段的螺纹部分固定连接在底板上，铰轴螺钉中段的光轴部分与隔离板和齿轮向心调整板铰接。
[0006]进一步地，所述移动定位柱穿过隔离板和齿轮向心调整板的小径部分的直径略小于向心限位槽和弧形槽的槽宽，移动定位柱穿过承载盘的大径部分的直径小于向心滑槽的槽宽，向心限位槽和弧形槽的槽宽相等，以便同时将作用于移动定位柱，向心限位槽的槽宽最大，别面阻碍移动定位柱沿槽滑动。
[0007]进一步地，移动定位柱的小径部分的下端固定着齿轮支撑垫，小径部分的上端固定着稳定支持垫，隔离板和齿轮向心调整板位于齿轮支撑垫与稳定支持垫之间，确保齿轮支撑垫与稳定支持垫之间的间隙略大于隔离板和齿轮向心调整板的总厚度。
[0008]进一步地，为了实用扳手等工具从齿轮调节孔伸入至齿轮向心调整板外圈的轮齿之间波动其转动，隔离板上开设齿轮调节孔。
[0009]进一步地，隔离板通过螺钉固定于分布在底板四周的若干支撑柱上。
[0010]进一步地，隔离板上至少设置两个定位销，承载盘在对应的位置上设置定位销孔，隔离板与承载盘通过定位销定位装配在一起
[0011]本技术的技术效果在于：通过隔离板上开设的齿轮调节孔，操作人员可以手持扳手等通用工具顺时针或逆时针的波动齿轮向心调整板围绕铰轴螺钉转动，从而根据承载盘上方的零件规格调节三根移动定位柱相对于中心的位置，确保料盒适用于不同种类和
规格的轴类零件的存放。
附图说明
[0012]图1是本技术中料盒轴测图；
[0013]图2是本技术中料盒装配过程中的轴测图；
[0014]图3是本技术中料盒的主视图。
[0015]图中，1.承载盘，2.移动定位柱，3.隔离板，4.齿轮向心调整板，5.底板，11.向心滑槽，21.齿轮支撑垫，22.铰轴螺钉，23.稳定支持垫，31.向心限位槽，32.齿轮调节孔，33.定位销，41.弧形槽。
具体实施方式
[0016]下面结合图1至图3对本技术的实施方式进行具体说明。
[0017]图1示意了料盒在使用状态下的外部结构，该料盒包括：用于放置物料的承载盘1，设置于承载盘1下方的隔离板3，设置于隔离板3下方的齿轮向心调整板4，设置于齿轮向心调整板4下方的底板5，同时穿过承载盘1、隔离板3和齿轮向心调整板4的三根均布的移动定位柱2；隔离板3上开设齿轮调节孔32；隔离板3通过螺钉固定于分布在底板5四周的若干支撑柱51上。
[0018]图2示意了料盒在装配状态下的结构，承载盘1、隔离板3和齿轮向心调整板4上均开设向心的通孔槽，齿轮向心调整板4上的通孔槽为弧形槽41，承载盘1和隔离板3上的通孔槽分别为向心滑槽11和向心限位槽31；移动定位柱2穿过隔离板3和齿轮向心调整板4的小径部分的直径略小于向心限位槽31和弧形槽41的槽宽，移动定位柱2穿过承载盘1的大径部分的直径小于向心滑槽11的槽宽。
[0019]隔离板3上至少设置两个定位销33，承载盘1在对应的位置上设置定位销孔，隔离板3与承载盘1通过定位销33定位装配在一起。
[0020]图3示意了料盒内部各零件的装配关系，隔离板3和齿轮向心调整板4的中心设有铰轴螺钉22，铰轴螺钉22下段的螺纹部分固定连接在底板5上，铰轴螺钉22中段的光轴部分与隔离板3和齿轮向心调整板4铰接；
[0021]移动定位柱2的小径部分的下端固定着齿轮支撑垫21，小径部分的上端固定着稳定支持垫23，隔离板3和齿轮向心调整板4位于齿轮支撑垫21与稳定支持垫23之间，确保齿轮支撑垫21与稳定支持垫23之间的间隙略大于隔离板3和齿轮向心调整板4的总厚度；
[0022]工作原理：在进行料盒的自适应调节时，通过轮齿波动齿轮向心调整板1围绕铰轴螺钉22转动，铰轴螺钉22限制隔离板3和齿轮向心调整板4的轴向位移，弧形槽41的弧面推动移动定位柱2沿着弧形槽41滑动，同时，移动定位柱2收到固定安装的隔离板3上的向心限位槽31限制，使移动定位柱2仅能沿着向心限位槽31的长度方向往复移动，承载盘1上的向心滑槽11的槽宽最大，并且不会与移动定位柱2发生接触，避免过渡限位导致料盒自适应调整时出现卡滞现象。
[0023]移动定位柱2底部的齿轮支撑垫21和稳定支持垫23将隔离板3和齿轮向心调整板4夹在中间，并预留一定的间隙，允许齿轮向心调整板4自由灵活的转动。
[0024]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；
尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自适应回转调整料盒，其特征在于，该料盒包括：用于放置物料的承载盘(1)，设置于承载盘(1)下方的隔离板(3)，设置于隔离板(3)下方的齿轮向心调整板(4)，设置于齿轮向心调整板(4)下方的底板(5)，同时穿过承载盘(1)、隔离板(3)和齿轮向心调整板(4)的三根均布的移动定位柱(2)；其中，承载盘(1)、隔离板(3)和齿轮向心调整板(4)上均开设向心的通孔槽，齿轮向心调整板(4)上的通孔槽为弧形槽(41)；承载盘(1)和隔离板(3)上的通孔槽分别为向心滑槽(11)和向心限位槽(31)。2.根据权利要求1所述的自适应回转调整料盒，其特征在于，所述隔离板(3)和齿轮向心调整板(4)的中心设有铰轴螺钉(22)，铰轴螺钉(22)下段的螺纹部分固定连接在底板(5)上，铰轴螺钉(22)中段的光轴部分与隔离板(3)和齿轮向心调整板(4)铰接。3.根据权利要求1所述的自适应回转调整料盒，其特征在于，所述移动定位柱(2)穿过隔离板(3)和齿轮向心调整板(4)的小径部分的直径略小于向心限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓艳，王强国，王建召，孙兵，吴亿，赵泽徐，李刚，杨芳，谢志佳，王建昌，景建富，
申请(专利权)人：宁夏德瑞斯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：