再生混凝土骨料分离系统技术方案

一种再生混凝土骨料分离系统，它包括基座、分离罐、旋风吸附轴和抽排风机，通过基座与分离罐连接并对其进行支撑，旋风吸附轴的负压轴穿过分离罐与其配合，打散瓣和负压罩位于分离罐内，抽排风机与负压轴一端连通，旋转气缸与负压轴连接，原料混合物从料斗进入分离罐后形成的原料粉尘通过抽排风机排至浆液工序，形成的丸状颗粒从提料管排至骨料处理工序，提取或分离过程中连续运行，中途无需停机，不易产生扬尘，环保。环保。环保。

【技术实现步骤摘要】
再生混凝土骨料分离系统


[0001]本技术属于绿色建材制备
，涉及一种再生混凝土骨料分离系统。

技术介绍

[0002]混凝土生产过程中，根据不同需求，其骨料的粒度不同，其中以砂粒为主要原料，并添加有多种不同属性的其它原料形成的混凝土，在生产前需要对复合原料进行提取，例如采用磷石膏和小粒径粒度的砂粒配以适量的药剂获取的复合原料，可作为混凝土再生骨料使用，以获取更为有益的混凝土时能够提高其性能，并降低其成本。
[0003]其中，砂粒在与药剂及磷石膏混合时，会形成丸状颗粒和原料粉尘，需要进行分离并排至不同的工段或工序，如何在提取和分离过程中连续运行，并使粉末原料不外溢是目前需要解决的关键问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种再生混凝土骨料分离系统，采用基座与分离罐连接并对其进行支撑，旋风吸附轴的负压轴穿过分离罐与其配合，打散瓣和负压罩位于分离罐内，抽排风机与负压轴一端连通，旋转气缸与负压轴连接，原料混合物从料斗进入分离罐后形成的原料粉尘通过抽排风机排至浆液工序，形成的丸状颗粒从提料管排至骨料处理工序，提取或分离过程中连续运行，中途无需停机，不易产生扬尘，环保。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种再生混凝土骨料分离系统，它包括基座、分离罐、旋风吸附轴和抽排风机；所述分离罐与基座的支板连接，旋风吸附轴的负压轴穿过分离罐与其配合，打散瓣和负压罩位于分离罐内，抽排风机进风侧的旋转接头与负压轴连接，负压罩与负压轴连通。
[0006]所述基座包括基板两端垂直连接的支板，支板的上端设置弧形口与分离罐配合。
[0007]所述分离罐为两端封闭的圆形筒形管体，位于圆形筒形管体的上下两端分别设置与其连通的料斗和提料管。
[0008]所述旋风吸附轴包括负压轴轴向连接的多个打散瓣，以及与打散瓣连接的负压罩，负压罩与负压轴连通，负压轴为中空轴体。
[0009]所述旋风吸附轴的负压轴一端与旋转气缸连接，旋转气缸固定于分离罐的一端。
[0010]本技术的主要有益效果在于：
[0011]负压轴穿过分离罐，抽排风机与负压轴一端连通，抽排风机工作时，在分离罐内形成负压。
[0012]混合后的原料形成原料粉尘进入分离罐后，从负压罩进入负压轴后再从抽排风机排至浆液工位；形成的丸状颗粒通过提料管排至骨料处理工序。
[0013]分离过程中，丸状颗粒和原料粉尘的分离在分离罐中密封进行，无扬尘产生，环保。
[0014]分离时，旋转气缸驱动旋风吸附轴旋转，抽排风机工作的同时在分离罐内产生负
压，丸状颗粒和原料粉尘的分离互不影响，无需中途停机。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为图1的主视示意图。
[0018]图3为图2的侧视示意图。
[0019]图4为图3的A
‑
A处剖视示意图。
[0020]图5为本技术旋风吸附轴的结构示意图。
[0021]图6为图5的侧视示意图。
[0022]图中：基座1，基板11，支板12，分离罐2，料斗21，提料管22，旋风吸附轴3，负压轴31，打散瓣32，负压罩33，抽排风机4，旋转接头41，旋转气缸5。
具体实施方式
[0023]如图1~图6中，一种再生混凝土骨料分离系统，它包括基座1、分离罐2、旋风吸附轴3和抽排风机4；所述分离罐2与基座1的支板12连接，旋风吸附轴3的负压轴31穿过分离罐2与其配合，打散瓣32和负压罩33位于分离罐2内，抽排风机4进风侧的旋转接头41与负压轴31连接，负压罩33与负压轴31连通。使用时，原料混合物从料斗21进入分离罐2后形成的原料粉尘通过抽排风机4排至浆液工序，形成的丸状颗粒从提料管22排至骨料处理工序，提取或分离过程中连续运行，中途无需停机，不易产生扬尘，环保。
[0024]优选的方案中，所述基座1包括基板11两端垂直连接的支板12，支板12的上端设置弧形口与分离罐2配合。安装时，基板11与基础连接固定，支板12与分离罐2连接并对其进行支撑。
[0025]优选的方案中，所述分离罐2为两端封闭的圆形筒形管体，位于圆形筒形管体的上下两端分别设置与其连通的料斗21和提料管22。使用时，料斗21用于接收多种混合后的原料，提料管22用于提取分离罐2内沉积的丸状颗粒。
[0026]优选地，丸状颗粒较原料粉末重，在下落的过程中沉积在分离罐2底部，提料管22的一端与提料设备的抽吸机连通，每间隔一段时间提料设备启动，对分离罐2内的丸状颗粒进行提取。
[0027]优选的方案中，所述旋风吸附轴3包括负压轴31轴向连接的多个打散瓣32，以及与打散瓣32连接的负压罩33，负压罩33与负压轴31连通，负压轴31为中空轴体。使用时，负压轴31在旋转的过程中带动打散瓣32旋转，打散瓣32碰撞丸状颗粒，使其表面没有粘附牢靠的原料粉尘打散，并通过负压罩33的吸附力将其抽吸至负压轴31内，通过抽排风机4排出。
[0028]优选的方案中，所述旋风吸附轴3的负压轴31一端与旋转气缸5连接，旋转气缸5固定于分离罐2的一端。使用时，旋转气缸5驱动负压轴31旋转。
[0029]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土骨料分离系统，其特征是：它包括基座（1）、分离罐（2）、旋风吸附轴（3）和抽排风机（4）；所述分离罐（2）与基座（1）的支板（12）连接，旋风吸附轴（3）的负压轴（31）穿过分离罐（2）与其配合，打散瓣（32）和负压罩（33）位于分离罐（2）内，抽排风机（4）进风侧的旋转接头（41）与负压轴（31）连接，负压罩（33）与负压轴（31）连通。2.根据权利要求1所述的再生混凝土骨料分离系统，其特征是：所述基座（1）包括基板（11）两端垂直连接的支板（12），支板（12）的上端设置弧形口与分离罐（2）配合。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊华灵，
申请(专利权)人：宜昌欧泰混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：