鸡蛋液罐装机制造技术

本实用新型专利技术公开了鸡蛋液罐装机，包括机架，机架的一侧设有隔膜泵气动上料机，机架顶端的两侧均安装有鸡蛋液储存罐，其中一个鸡蛋液储存罐的一侧安装有两个灌注泵组，另一个鸡蛋液储存罐的一侧安装有三个灌注泵组，另一个鸡蛋液储存罐的另一侧贴合有控制器线箱，机架上安装有连接架结构，连接架结构位于两个鸡蛋液储存罐之间，连接架结构上固连有多个灌注头组，多个灌注头组的下方设有挡板结构，挡板结构的下方设有承料盘，本实用新型专利技术共设置了五组灌注泵组，一次可灌注25盒鸡蛋干，效率得到大幅提升，并且由于是直接灌注在承料盘里面预先放入的盒子中，减少了人工摆盘的环节，减少了摆盘过程中鸡蛋液撒落等浪费。摆盘过程中鸡蛋液撒落等浪费。摆盘过程中鸡蛋液撒落等浪费。

【技术实现步骤摘要】
鸡蛋液罐装机


[0001]本技术属于鸡蛋干生产设备
，特别涉及鸡蛋液罐装机。

技术介绍

[0002]鸡蛋干是以鸡蛋为原料，通过蛋液灌装成型机成型、然后通过真空包装机，就成了市面流行的携带方便，且高营养价值的时尚休闲食品
‑
鸡蛋干，鸡蛋液灌装机是用于生产鸡蛋干的重要设备，它直接影响袋生产鸡蛋干的产能，效率，以及鸡蛋液的利用率；
[0003]但现有的鸡蛋液罐装机只有6个灌注头，一次性只能灌注6盒鸡蛋液。灌注完成后由人工将灌注有鸡蛋液的盒子盖上盖子，再由人工摆到盘子中。人员劳动强度大，生产效率低下。生产过程中鸡蛋液浪费较多。
[0004]因此，专利技术鸡蛋液罐装机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]为了解决现有的鸡蛋液罐装机灌注完成后由人工将灌注有鸡蛋液的盒子盖上盖子，再由人工摆到盘子中，人员劳动强度大，生产效率低下，生产过程中鸡蛋液浪费较多的问题，本技术提出鸡蛋液罐装机，该鸡蛋液罐装机不仅可以大大提升灌注的效率，且可以节约大量人工，降低工作人员劳动强度，减少了摆盘过程中鸡蛋液撒落等浪费。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：鸡蛋液罐装机，包括机架，所述机架的一侧设有隔膜泵气动上料机，所述机架顶端的两侧均安装有鸡蛋液储存罐，所述隔膜泵气动上料机的输出端与两个鸡蛋液储存罐固定连通，其中一个所述鸡蛋液储存罐的一侧安装有两个灌注泵组，另一个所述鸡蛋液储存罐的一侧安装有三个灌注泵组，两个所述鸡蛋液储存罐均与相邻的灌注泵组相连通，另一个所述鸡蛋液储存罐的另一侧贴合有控制器线箱，所述控制器线箱的一侧设有操作界面，所述机架上安装有连接架结构，所述连接架结构位于两个鸡蛋液储存罐之间，且所述连接架结构位于两个鸡蛋液储存罐的下方，所述连接架结构上固连有多个灌注头组，多个所述灌注头组分别与多个灌注泵组相匹配，多个所述灌注头组的下方设有挡板结构，所述挡板结构的下方设有承料盘，所述承料盘放置在外部输送带上。
[0007]进一步的，每个所述灌注泵组均包括五个灌注泵本体。
[0008]进一步的，所述连接架结构包括连接架体，所述连接架体顶端的四个边角均固连有滑块，多个所述滑块分别滑动连接两个滑杆，两个所述滑杆两端的顶部均与机架固连，所述连接架体顶端的一侧固连有气缸，所述气缸的顶端与机架固连。
[0009]进一步的，多个所述灌注头组均包括连接板，多个所述连接板的两端均与连接架体固连，多个所述连接板的底端均安装有多个液压伸缩杆，多个所述液压伸缩杆的底端均固连有灌注头本体，多个所述灌注头本体分别与多个灌注泵本体相连通。
[0010]进一步的，所述挡板结构包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板位于连接架结构的一侧，所述第二挡板位于连接架结构的另一侧，所述第一挡板和第二挡板的顶端均设
有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端均与机架固连。
[0011]进一步的，所述承料盘的顶端沿外部输送带运动方向设有多个隔离条。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术共设置了五组灌注泵组，每组灌注泵组包含五个灌注泵本体，通过对应的灌注头组，一次可灌注25盒鸡蛋干，两次为一个周期，可以灌注一承料盘的量，效率得到大幅提升，并且由于是直接灌注在承料盘里面预先放入的盒子中，改变了之前先灌注在盒子里，然后再将盒子放入承料盘中的做法，节约了人工，提升了效率；因为减少了人工摆盘的环节，减少了摆盘过程中鸡蛋液撒落等浪费，并因为减少了盖盖子环节，减少了生产的投入。
[0014]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的侧视示意图；
[0018]图3是本技术的前视示意图。
[0019]图中：1、机架；2、鸡蛋液储存罐；3、灌注泵组；301、灌注泵本体；4、控制器线箱；5、操作界面；6、连接架结构；601、连接架体；602、滑块；603、滑杆；604、气缸；7、灌注头组；701、连接板；702、液压伸缩杆；703、灌注头本体；8、挡板结构；801、第一挡板；802、第二挡板；803、电动伸缩杆；9、承料盘；10、隔离条；11、隔膜泵气动上料机。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
3所示的鸡蛋液罐装机，包括机架1，机架1的一侧设有隔膜泵气动上料机11，机架1顶端的两侧均安装有鸡蛋液储存罐2，隔膜泵气动上料机11的输出端与两个鸡蛋液储存罐2固定连通，其中一个鸡蛋液储存罐2的一侧安装有两个灌注泵组3，另一个鸡蛋液储存罐2的一侧安装有三个灌注泵组3，两个鸡蛋液储存罐2均与相邻的灌注泵组3相连通，另一个鸡蛋液储存罐2的另一侧贴合有控制器线箱4，控制器线箱4的一侧设有操作界面5，机架1上安装有连接架结构6，连接架结构6位于两个鸡蛋液储存罐2之间，且连接架结构6位于两个鸡蛋液储存罐2的下方，连接架结构6上固连有多个灌注头组7，多
个灌注头组7分别与多个灌注泵组3相匹配，多个灌注头组7的下方设有挡板结构8，挡板结构8的下方设有承料盘9，承料盘9放置在外部输送带上。
[0022]本技术在使用时首先启动设备，通过隔膜泵气动上料机11将蛋液从外部送入到两个鸡蛋液储存罐2中，此时通过操作界面5，设置设备具体参数，待外部输送带将承料盘9运输至指定位置时，挡板结构8下降，使承料盘9不再跟随外部输送带运动，接着连接架结构6上的多个灌注头组7下降，多个灌注泵组3通过多个灌注头组7对承料盘9上的盒子里灌注鸡蛋液，灌注完毕后，连接架结构6上的灌注头组7上升，最后挡板结构8上升，使承料盘9被运送到下一工序，由于是直接灌注在承料盘9里面预先放入的盒子中，改变了之前先灌注在盒子里，然后再将盒子放入承料盘9中的做法，节约了人工，提升了效率，因为减少了人工摆盘的环节，减少了摆盘过程中鸡蛋液撒落等浪费，并因为减少了盖盖子环节，减少了生产的投入。
[0023]如图1
‑
3所示，作为本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.鸡蛋液罐装机，包括机架（1），所述机架（1）的一侧设有隔膜泵气动上料机（11），其特征在于：所述机架（1）顶端的两侧均安装有鸡蛋液储存罐（2），所述隔膜泵气动上料机（11）的输出端与两个鸡蛋液储存罐（2）固定连通，其中一个所述鸡蛋液储存罐（2）的一侧安装有两个灌注泵组（3），另一个所述鸡蛋液储存罐（2）的一侧安装有三个灌注泵组（3），两个所述鸡蛋液储存罐（2）均与相邻的灌注泵组（3）相连通，另一个所述鸡蛋液储存罐（2）的另一侧贴合有控制器线箱（4），所述控制器线箱（4）的一侧设有操作界面（5），所述机架（1）上安装有连接架结构（6），所述连接架结构（6）位于两个鸡蛋液储存罐（2）之间，且所述连接架结构（6）位于两个鸡蛋液储存罐（2）的下方，所述连接架结构（6）上固连有多个灌注头组（7），多个所述灌注头组（7）分别与多个灌注泵组（3）相匹配，多个所述灌注头组（7）的下方设有挡板结构（8），所述挡板结构（8）的下方设有承料盘（9），所述承料盘（9）放置在外部输送带上。2.根据权利要求1所述的鸡蛋液罐装机，其特征在于：每个所述灌注泵组（3）均包括五个灌注泵本体（301）。3.根据权利要求2所述的鸡蛋液罐装机，其特征在于：所述连接架结构（6）包括连接架体（601），...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘权，王东，
申请(专利权)人：成都沈师傅食品有限公司，
类型：新型
国别省市：