【技术实现步骤摘要】
一种耐磨球尺寸的检测装置
[0001]本专利技术涉及一种耐磨球尺寸的检测装置，属于耐磨球检测设备
技术介绍
[0002]耐磨球，根据材料类型和生产工艺进行分类，有铬合金铸铁磨、球墨铸铁磨球、贝氏体球铁磨球、马氏体球铁磨球等，是一种用于球磨机中的粉碎介质，在批量生产过程中，为了确保耐磨球的合格率，会对耐磨球的大小进行筛选。但在对耐磨球大小确定时，有人工手动测量，常常发生找不准确耐磨球的最高点的现象，使测定的值不准确，误差大；还有的检测装置一次只能对一种大小规格的耐磨球进行测定，检测效率低，灵活性低。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种耐磨球尺寸的检测装置，一次能够检测多种大小规格的耐磨球，检测效率高，灵活方便，测量精准。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种耐磨球尺寸的检测装置，包括长方形的定位台，所述定位台的台面开设有呈V型结构且自身对称布置的定位槽，所述定位槽沿定位台的长度方向布置，且定位槽的对称线也沿定位台的长度方向布置，所...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨球尺寸的检测装置，其特征在于，包括长方形的定位台，所述定位台的台面开设有呈V型结构且自身对称布置的定位槽，所述定位槽沿定位台的长度方向布置，且定位槽的对称线也沿定位台的长度方向布置，所述定位槽的开口端设置有入口槽；所述定位台一侧连接有滑动台，所述滑动台的两端设置有支撑板，两个支撑板之间设置有导滑杆，所述导滑杆上滑动套接若干个刻度板，所有刻度板滑动卡装在滑动台上，所述刻度板上的零刻度线与定位槽的槽底、滑动台的台面处于同一水平面，两个相邻的刻度板之间设置有第一弹簧，每个刻度板上均设置有高点定位机构，所述高点定位机构从定位槽的开口端到闭合端方向布置的高度逐渐降低，所有第一弹簧从定位槽的开口端到闭合端方向布置的弹性增大且所需的拉伸力减小；每个所述高点定位机构包括自伸组件，所述自伸组件上设置有定点组件，所述定点组件上铰接有随伸组件，所述随伸组件上设置有测定组件，所述测定组件上转动连接驱导杆的上端，所述驱导杆的下端设置在随伸组件上，所述自伸组件与随伸组件同步伸缩，所述随伸组件沿定位槽宽度方向的伸缩带动驱导杆转动，所述驱导杆带动自伸组件伸缩，所述自伸组件带动定点组件水平移动，所述定点组件带动随伸组件沿定位槽长度方向的伸缩，所述测定组件带动自伸组件沿驱导杆上下移动，所述测定组件连接在刻度板上；使用时，耐磨球沿定位槽靠近滑动台的侧壁滚动，带动随伸组件水平移动，并且随伸组件沿定位槽宽度方向进行伸展；耐磨球卡定时，所述定点组件位于耐磨球最高点的正上方，所述随伸组件伸展的长度与自伸组件伸展的长度相同，伸展的长度等于耐磨球的半径。2.根据权利要求1所述的一种耐磨球尺寸的检测装置，其特征在于，所述自伸组件包括集装盒，所述集装盒内设置集装室，所述集装室内设置有主动齿轮、连接齿轮、塔型齿轮以及自伸杆，所述主动齿轮通过卡转环转动卡定在集装室内，所述主动齿轮的内周面设置内卡齿，所述主动齿轮与连接齿轮啮合，所述连接齿轮与塔型齿轮啮合，所述塔型齿轮推动自伸杆伸展或收缩，所述自伸杆连接在定点组件上，所述集装盒连接在测定组件上；所述驱导杆的底端以及位于测定组件与随伸组件之间的部位均设置环齿，位于测定组件与随伸组件之间的环齿与内卡齿卡套啮合。3.根据权利要求2所述的一种耐磨球尺寸的检测装置，其特征在于，所述塔型齿轮设置有多个节台齿，多个节台齿一体成型设置，从下至上依次布置的节台齿的外径减小，且最底端的节台齿与连接齿轮啮合；所述自伸杆设置有从下至上依次卡接且与节台齿一一对应的单节杆；最底端的单节杆设定为低单节杆，所述低单节杆靠近塔型齿轮的侧面完全设置长条齿，位于低单节杆上方的单节杆设定为高单节杆，所述高单节杆靠近塔型齿轮的侧面部分设置长条齿，且该侧面靠近定点组件的端面设置为平滑面，所述长条齿与对应的节台齿发生啮合，所述低单节杆与定点组件连接；自伸杆处于完全收缩状态时，高单节杆的平滑面与塔型齿轮相对且不接触；低单节杆完全伸出时，带动低单节杆上方相邻的高单节杆的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢艳芳，
申请(专利权)人：徐州力博尔工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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