一种大型转盘轴承装配工作台制造技术

本发明专利技术公开了一种大型转盘轴承装配工作台，涉及装配工作台技术领域，解决了现有的大型转盘轴承装配工作台使用不够方便，工作不够稳定，并且压力过大容易使地面凹陷等问题。本发明专利技术一种大型转盘轴承装配工作台，包括外支撑台，所述外支撑台的内侧设置有内支撑台，所述外支撑台与内支撑台通过滑轨滑动连接，所述外支撑台的上表面设置有气管，所述气管的外侧均匀排列有气动千斤顶，所述内支撑台的上表面设置有定位板，所述定位板的外表面均匀设置有连接槽，所述连接槽的内侧设置有定位装置，所述外支撑台的下表面设置有支撑柱，所述支撑柱的下端设置有底座。本发明专利技术装配工作台方便使用，增加了装置工作的稳定性，提高了装置对轴承的定位效果。定位效果。定位效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大型转盘轴承装配工作台


[0001]本专利技术涉及装配工作台
，具体为一种大型转盘轴承装配工作台。

技术介绍

[0002]转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身的特殊结构的大型轴承，转盘轴承通常由内圈、外圈、滚动体、隔离块等四大部件构成。由于核心部件采用回转支承，因此可以同时承受轴向力、径向力。其形式很多，但结构组成基本大同小异。
[0003]现有对轴承装配工作台的研究十分普遍，如专利202111054170.4公开了一种便于操作的轴承装配工作台，该工作台工人只需要提前将一定量的轴承外圈套接在轴承安装柱上，将滚珠放入到轴承的内圈和外圈之间，然后等到弧形推板将轴承挤压装配好，然后按压弹性柱将轴承取下即可，此轴承装配工作台基本上不需要耗费人力，轴承装配完全由装配装置自行完成，非常的方便实用，且生产效率高，适合大规模的轴承装配工作。专利201822146956.9公开了一种大型轴承装配工作台，该工作台在使用时，工人将待装配的轴承从工作台的正上方吊装到工作台上，然后通过驱动机构驱动拉杆移动，使拉杆沿转动臂向靠近轴承的方向滑动，同时将插销向上拉起以免插销与轴承的内圈抵触，待插销孔正对轴承内圈上的安装孔时，停止驱动机构，然后放下插销，使插销插入安装孔内，最后通过驱动源驱动转动臂转动，转动臂带动拉杆转动，拉杆上的插销驱动轴承内圈旋转，提高轴承装配过程的自动化，有效地提高安装效率。但是，现有的大型转盘轴承装配工作台还是存在使用不够方便，工作不够稳定，并且压力过大容易使地面凹陷；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种大型转盘轴承装配工作台。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种大型转盘轴承装配工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的大型转盘轴承装配工作台使用不够方便，工作不够稳定，并且压力过大容易使地面凹陷等问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种大型转盘轴承装配工作台，包括外支撑台，所述外支撑台的内侧设置有内支撑台，所述外支撑台与内支撑台通过滑轨滑动连接，所述外支撑台的上表面设置有气管，所述气管的外侧均匀排列有气动千斤顶，所述内支撑台的上表面设置有定位板，所述定位板的外表面均匀设置有连接槽，所述连接槽的内侧设置有定位装置，所述外支撑台的下表面设置有支撑柱，所述支撑柱的下端设置有底座，所述内支撑台的下表面设置有连接板，所述底座的内侧设置有电机，所述底座的下方设置有减震机构。
[0007]优选的，所述定位装置包括固定板、凹槽、弹簧、移动板、支撑板、限位板、弹性按压柱、方孔、滑杆和滑槽，所述固定板的内侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有移动板，所述移动板的上表面设置有支撑板，所述移动板的两端均设置有滑杆，所述滑杆的一侧设置有
弹簧，其中一个所述滑杆的外表面设置有限位板，所述限位板的上端设置有弹性按压柱，所述限位板的内侧设置有方孔，所述方孔与连接槽的内侧通过短轴连接，所述滑杆与凹槽通过滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述减震机构包括缓冲板、连接杆、可移动套管、定位杆、定位套管、连杆、滑块、支撑杆和压缩弹簧，所述定位杆的下方设置有定位套管，所述定位套管的外表面均匀设置有支撑杆，所述支撑杆的一端设置有可移动套管，所述可移动套管的上方设置有连接杆，所述支撑杆的外表面设置有滑块，所述滑块的上表面设置有连杆，所述支撑杆的一侧设置有压缩弹簧，所述可移动套管的下表面设置有缓冲板，所述连杆的上端与底座的下表面通过螺钉固定。
[0009]优选的，所述定位板的下表面与内支撑台的上表面完全贴合，所述定位板与内支撑台通过焊接固定。
[0010]优选的，所述电机的上端与连接板的下表面完全贴合，所述电机与连接板通过螺钉固定。
[0011]优选的，所述支撑柱的两端与外支撑台的下表面和底座的上表面完全贴合，所述支撑柱与外支撑台和底座通过焊接固定。
[0012]优选的，所述气动千斤顶的上表面设置有防滑垫。
[0013]优选的，所述弹簧的一端与凹槽的内壁完全贴合，所述弹簧与凹槽通过焊接固定。
[0014]优选的，所述滑块与支撑杆滑动连接，所述压缩弹簧的两端与连杆的一侧通过焊接固定。
[0015]优选的，所述可移动套管的下表面与缓冲板的上表面完全贴合，所述可移动套管与缓冲板通过螺钉固定。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、本专利技术轴承内圈按压支撑板，使支撑板下方的移动板两端设置的滑杆顺着滑槽向两边移动，使弹簧压缩，此时滑杆一端设置的限位板顺着方孔内侧设置的短轴运动，使限位板上端转动，使弹性按压柱对轴承内圈进行定位，减少了轴承内圈的移动，增加了内支撑台对轴承内圈固定的稳定性，提高了装置对轴承的安装效果，在对轴承内圈定位好后，内支撑台与外支撑台通过滑轨滑动连接，利用底座内侧设置的电机，带动连接板，使内支撑台转动，方便调节轴承内圈与外圈的位置，提高了装置对轴轴承的安装效果；
[0018]2、本专利技术在底座的下方设置有减震机构，通过减震机构内侧设置的压缩弹簧、滑块、支撑杆和连杆，利用连杆机构和压缩弹簧的弹性，可以增加对支撑台工作的缓冲作用，提高了装置工作的稳定性，并且减少了支撑台对地面的压力使地面凹陷，提高了对地面的保护。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术整体的侧视图；
[0021]图3为本专利技术的局部结构示意图；
[0022]图4为本专利技术定位装置的局部结构示意图；
[0023]图5为本专利技术凹槽的内部部结构示意图；
[0024]图6为本专利技术减震机构的局部结构示意图。
[0025]图中：1、气动千斤顶；2、气管；3、定位板；4、内支撑台；5、定位装置；501、固定板；502、凹槽；503、弹簧；504、移动板；505、支撑板；506、限位板；507、弹性按压柱；508、方孔；509、滑杆；510、滑槽；6、外支撑台；7、支撑柱；8、底座；9、减震机构；901、缓冲板；902、连接杆；903、可移动套管；904、定位杆；905、定位套管；906、连杆；907、滑块；908、支撑杆；909、压缩弹簧；10、连接槽；11、滑轨；12、连接板；13、电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]本专利技术所提到的电机13(型号为YS8024)可从市场采购获得。
[0028]请参阅图1至图6，本专利技术提供的一种实施例：一种大型转盘轴承装配工作台，包括外支撑台6，外支撑台6的内侧设置有内支撑台4，外支撑台6与内支撑台4通过滑轨11滑动连接，外支撑台6的上表面设置有气管2，苏哦书气管2的外侧均匀排列有气动千斤顶1，苏哦书内支撑台4的上表面设置有定位板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型转盘轴承装配工作台，包括外支撑台(6)，其特征在于：所述外支撑台(6)的内侧设置有内支撑台(4)，所述外支撑台(6)与内支撑台(4)通过滑轨(11)滑动连接，所述外支撑台(6)的上表面设置有气管(2)，所述气管(2)的外侧均匀排列有气动千斤顶(1)，所述内支撑台(4)的上表面设置有定位板(3)，所述定位板(3)的外表面均匀设置有连接槽(10)，所述连接槽(10)的内侧设置有定位装置(5)，所述外支撑台(6)的下表面设置有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的下端设置有底座(8)，所述内支撑台(4)的下表面设置有连接板(12)，所述底座(8)的内侧设置有电机(13)，所述底座(8)的下方设置有减震机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种大型转盘轴承装配工作台，其特征在于：所述定位装置(5)包括固定板(501)、凹槽(502)、弹簧(503)、移动板(504)、支撑板(505)、限位板(506)、弹性按压柱(507)、方孔(508)、滑杆(509)和滑槽(510)，所述固定板(501)的内侧设置有凹槽(502)，所述凹槽(502)的内侧设置有移动板(504)，所述移动板(504)的上表面设置有支撑板(505)，所述移动板(504)的两端均设置有滑杆(509)，所述滑杆(509)的一侧设置有弹簧(503)，其中一个所述滑杆(509)的外表面设置有限位板(506)，所述限位板(506)的上端设置有弹性按压柱(507)，所述限位板(506)的内侧设置有方孔(508)，所述方孔(508)与连接槽(10)的内侧通过短轴连接，所述滑杆(509)与凹槽(502)通过滑槽(510)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种大型转盘轴承装配工作台，其特征在于：所述减震机构(9)包括缓冲板(901)、连接杆(902)、可移动套管(903)、定位杆(904)、定位套管(905)、连杆(906)、滑块(907)、支撑杆(908)和压缩弹簧(909)，所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明忠，江彩琴，
申请(专利权)人：江苏鼎麒轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：