一种快速脱模的超精密冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速脱模的超精密冲压模具，涉及模具技术领域，包括上模和下模，下模的下方设置有下模定位板，下模定位板和下模之间固定安装有两个方铁，两个方铁之间设置有顶针板，顶针板的下侧成型有若干个沉头槽，沉头槽内的轴心处成型有顶针孔，顶针孔内间隙配合安装有顶针，顶针的下端成型有顶针帽，顶针帽间隙配合安装在沉头槽内，顶针板的下侧固定安装有底针板，底针板上成型有若干个弹簧槽，弹簧槽一一对应设置在沉头槽的下方，弹簧槽的轴心处成型有通孔，弹簧槽内间隙配合安装有弹簧，下模定位板的上侧固定安装有底板，底板设置在底针板的下方，底板上固定安装有若干个定位柱，定位柱一一对应间隙配合插入通孔设置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种快速脱模的超精密冲压模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其是涉及一种快速脱模的超精密冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]冲压模具冲压完成后，一般采用顶针的方式顶出产品，从而实现产品的脱模，但是，冲压生产时，产品很有可能会卡在下模的型芯，强行顶出有可能导致产品发生损坏，因此，为了进一步提高产品脱模的效率，在顶针上设置缓冲结构显得很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种快速脱模的超精密冲压模具，包括上模和下模，下模的下方设置有下模定位板，下模定位板和下模之间固定安装有两个方铁，两个方铁之间设置有顶针板，顶针板的下侧成型有若干个沉头槽，沉头槽内的轴心处成型有顶针孔，顶针孔内间隙配合安装有顶针，顶针的下端成型有顶针帽，顶针帽间隙配合安装在沉头槽内，顶针板的下侧固定安装有底针板，底针板上成型有若干个弹簧槽，弹簧槽一一对应设置在沉头槽的下方，弹簧槽的轴心处成型有通孔，弹簧槽内间隙配合安装有弹簧，弹簧抵接安装在弹簧槽和顶针帽之间，下模定位板的上侧固定安装有底板，底板设置在底针板的下方，底板上固定安装有若干个定位柱，定位柱一一对应间隙配合插入通孔设置，定位柱的上端压在顶针帽的下侧，弹簧一一对应设置在定位柱的外侧，底板的中部成型有避空孔。
[0006]作为本技术进一步的方案：上模的下侧固定安装有若干个第一导柱，下模上成型有若干个第一导套，第一导柱的下端一一对应间隙配合插入第一导套设置。
[0007]作为本技术进一步的方案：上模下侧的中部固定安装有冲头，上模的下方设置有缓冲板，缓冲板和上模之间抵接安装有冲压缓冲弹簧，缓冲板的中部成型有冲头孔，冲头孔设置在下模的上方。
[0008]作为本技术进一步的方案：缓冲板的下侧成型有型腔。
[0009]作为本技术进一步的方案：下模的上侧固定安装有型芯，型芯设置在型腔的下方，顶针的上端一一对应穿过下模和型芯设置。
[0010]作为本技术进一步的方案：上模的上侧固定安装有上模定位板，上模定位板上成型有若干个第二导套，下模定位板上固定安装有若干个第二导柱，第二导柱的上端一一对应间隙配合插入第二导套设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：冲压时，底针板压在底板上，底板上侧的定位柱一一对应插入到通孔内，定位柱的上端能够一一对应顶住顶针帽，从而实现顶
针的限位，使得顶针不会对冲压造成影响；脱模时，驱动底针板上升，底针板脱离底板，定位柱的上端不再压住顶针帽，顶针帽能够陷入弹簧槽实现缓冲，顶出产品时能够通过弹簧进行缓冲，避免产品被顶针压伤，能够进一步提高冲压模具的脱模效率。
[0012]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术下模的结构示意图。
[0016]图3是图2的A处放大结构示意图。
[0017]图4是图2的B处放大结构示意图。
[0018]图中所示：1、上模；2、下模；3、下模定位板；4、方铁；5、顶针板；6、沉头槽；7、顶针孔；8、顶针；9、顶针帽；10、底针板；11、弹簧槽；12、通孔；13、弹簧；14、底板；15、定位柱；16、避空孔；17、第一导柱；18、第一导套；19、冲头；20、缓冲板；21、冲压缓冲弹簧；22、冲头孔；23、型腔；24、型芯；25、上模定位板；26、第二导套；27、第二导柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种快速脱模的超精密冲压模具，包括上模1和下模2，下模2的下方设置有下模定位板3，下模定位板3和下模2之间固定安装有两个方铁4，两个方铁4之间设置有顶针板5，顶针板5的下侧成型有若干个沉头槽6，沉头槽6内的轴心处成型有顶针孔7，顶针孔7内间隙配合安装有顶针8，顶针8的下端成型有顶针帽9，顶针帽9间隙配合安装在沉头槽6内，顶针板5的下侧固定安装有底针板10，底针板10上成型有若干个弹簧槽11，弹簧槽11一一对应设置在沉头槽6的下方，弹簧槽11的轴心处成型有通孔12，弹簧槽11内间隙配合安装有弹簧13，弹簧13抵接安装在弹簧槽11和顶针帽9之间，下模定位板3的上侧固定安装有底板14，底板14设置在底针板10的下方，底板14上固定安装有若干个定位柱15，定位柱15一一对应间隙配合插入通孔12设置，定位柱15的上端压在顶针帽9的下侧，弹簧13一一对应设置在定位柱15的外侧，底板14的中部成型有避空孔16；
[0021]其原理是：冲压时，底针板10压在底板14上，底板14上侧的定位柱15一一对应插入到通孔12内，定位柱15的上端能够一一对应顶住顶针帽9，从而实现顶针8的限位，使得顶针8不会对冲压造成影响；脱模时，驱动底针板10上升，底针板10脱离底板14，定位柱15的上端不再压住顶针帽9，顶针帽9能够陷入弹簧槽11实现缓冲，顶出产品时能够通过弹簧13进行
缓冲，避免产品被顶针压伤，能够进一步提高冲压模具的脱模效率。
[0022]作为本技术进一步的方案：上模1的下侧固定安装有若干个第一导柱17，下模2上成型有若干个第一导套18，第一导柱17的下端一一对应间隙配合插入第一导套18设置；使得上模1和下模2之间的配合更加精确稳定，实现精密冲压。
[0023]作为本技术进一步的方案：上模1下侧的中部固定安装有冲头19，上模1的下方设置有缓冲板20，缓冲板20和上模1之间抵接安装有冲压缓冲弹簧21，缓冲板20的中部成型有冲头孔22，冲头孔22设置在下模2的上方；缓冲板20能够给上模1提供冲压缓冲，降低了冲压时的硬性接触，提高了冲压模具的使用寿命。
[0024]作为本技术进一步的方案：缓冲板20的下侧成型有型腔23；缓冲板20下降时能够通过型腔23将产品压在下模2上，实现高精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速脱模的超精密冲压模具，包括上模和下模，其特征在于：下模的下方设置有下模定位板，下模定位板和下模之间固定安装有两个方铁，两个方铁之间设置有顶针板，顶针板的下侧成型有若干个沉头槽，沉头槽内的轴心处成型有顶针孔，顶针孔内间隙配合安装有顶针，顶针的下端成型有顶针帽，顶针帽间隙配合安装在沉头槽内，顶针板的下侧固定安装有底针板，底针板上成型有若干个弹簧槽，弹簧槽一一对应设置在沉头槽的下方，弹簧槽的轴心处成型有通孔，弹簧槽内间隙配合安装有弹簧，弹簧抵接安装在弹簧槽和顶针帽之间，下模定位板的上侧固定安装有底板，底板设置在底针板的下方，底板上固定安装有若干个定位柱，定位柱一一对应间隙配合插入通孔设置，定位柱的上端压在顶针帽的下侧，弹簧一一对应设置在定位柱的外侧，底板的中部成型有避空孔。2.根据权利要求1所述的一种快速脱模的超精密冲压模具，其特征在于：上模的下侧固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗斯亮，
申请(专利权)人：深圳市东圣俊灏精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：