自动化生产线上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了自动化生产线上料机构，属于上料技术领域，包括空心的支撑座和设置在支撑座上方的支撑板，所述支撑座内转动安装有转轴，所述转轴上设置有驱动机构，所述转轴的顶端贯穿延伸出支撑座，所述支撑板的上表面安装有两个电动推杆二；该自动化生产线上料机构，通过设置通过设置电动推杆二和转轴，利用固定框对输送器进行安装固定，配合支撑板的作用，使得单一的启动其中一个电动推杆二时对固定框的一端进行提升，将固定框由水平状态变为倾斜状态，进而对输送器的角度进行调整，配合转轴通过驱动机构转动的作用，对输送器的方向进行转动，可以利用输送器多方位的进行上料工作，提高该装置的适用范围。提高该装置的适用范围。提高该装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
自动化生产线上料机构


[0001]本技术属于上料
，尤其涉及自动化生产线上料机构。

技术介绍

[0002]自动化生产是采用自动化技术进行的生产，根据自动化的程度，可分为半自动化生产和全自动化生产，前者是在生产过程中部分采用自动化技术，部分由人工操作，后者是生产的全过程的全部工序，包括上料、下料、包装、运输等都不需要人直接参加操作，只是间接地监督机器工作。
[0003]现有的自动化生产线上料机构不方便进行高度和角度的调整，对不同情况下的自动化生产线适配效果不好，进而降低了现有上料机构的适用范围。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有的自动化生产线上料机构不方便进行高度和角度的调整，对不同情况下的自动化生产线适配效果不好，进而降低了现有上料机构的适用范围的问题，而提出的自动化生产线上料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]自动化生产线上料机构，包括空心的支撑座和设置在支撑座上方的支撑板，所述支撑座内转动安装有转轴，所述转轴上设置有驱动机构，所述转轴的顶端贯穿延伸出支撑座，所述支撑板安装在转轴的顶端，所述支撑板的上表面安装有两个电动推杆二，所述电动推杆二的输出轴设置有滑动组件且通过滑动组件铰接有固定框，所述固定框内安装有输送器，所述支撑板的左右两侧面均安装有固定板，所述固定板上设置有接料箱，所述接料箱位于输送器端部的下方。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述驱动机构包括安装在转轴上的齿轮，所述支撑座内壁的后侧面安装有电动推杆一，所述电动推杆一的输出轴安装有与齿轮相啮合的齿板。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述支撑座内壁的右侧面安装有限位板，所述齿板的侧面开设有限位槽，所述限位板的一端位于限位槽内。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述滑动组件包括安装在固定框下表面的U形滑杆，所述U形滑杆上滑动安装有两个滑座，所述电动推杆二的输出轴与滑座铰接连接，所述U形滑杆上套接有两端分别与两个滑座固定连接的弹簧。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述滑座的前后两侧面均安装有L形板，所述固定框的下表面开设有两个凹槽，所述L形板的一端滑动安装在凹槽内，所述支撑板的四个拐角处均铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩轴与固定框铰接连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述支撑座的上表面开设有环形槽，所述环形槽内滑动安装有若干个支撑杆，所述支撑杆安装在支撑板的下表面。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，通过设置通过设置电动推杆二和转轴，利用固定框对输送器进行安装固定，配合支撑板的作用，使得单一的启动其中一个电动推杆二时对固定框的一端进行提升，将固定框由水平状态变为倾斜状态，进而对输送器的角度进行调整，配合转轴通过驱动机构转动的作用，对输送器的方向进行转动，可以利用输送器多方位的进行上料工作，提高该装置的适用范围。
[0019]2、本技术中，通过设置齿板和齿轮，通过启动电动推杆一驱动齿板进行移动，结合齿板与齿轮相啮合的作用，驱动齿轮转动，间接性的对转轴进行驱动转动，通过转轴对支撑板进行转动调节，进一步达到对输送器方向进行调整的效果。
[0020]3、本技术中，通过设置L形板，利用L形板在凹槽内滑动的作用，对滑座进行限位支撑，避免滑座在U形滑杆上滑动时导致固定框出现转动的现象，进而增大固定框的稳定性，使得滑座在电动推杆二的驱动下稳定进行移动。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的自动化生产线上料机构的结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的自动化生产线上料机构的支撑座仰视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的自动化生产线上料机构的固定框仰视结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、支撑座；2、支撑板；3、固定框；4、输送器；5、转轴；6、电动推杆二；7、齿轮；8、齿板；9、限位板；10、电动推杆一；11、固定板；12、接料箱；13、支撑杆；14、伸缩杆；15、滑座；16、U形滑杆；17、L形板；18、弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：自动化生产线上料机构，包括空心的支撑座1和设置在支撑座1上方的支撑板2，支撑座1内转动安装有转轴5，转轴5上设置有驱动机构，配合转轴5通过驱动机构转动的作用，对输送器4的方向进行转动，可以利用输送器4多方位的进行上料工作，转轴5的顶端贯穿延伸出支撑座1，支撑板2安装在转轴5的顶端，支撑板2的上表面安装有两个电动推杆二6，电动推杆二6的输出轴设置有滑动组件且通过滑动组件铰接有固定框3，固定框3内安装有输送器4，利用固定框3对输送器4进行安装固定，配合支撑板2的作用，使得单一的启动其中一个电动推杆二6时对固定框3的一端进行提升，将固定框3由水平状态变为倾斜状态，进而对输送器4的角度进行调整，支撑板2的左右两侧面均安装有固定板11，固定板11上设置有接料箱12，接料箱12位于输送器4端部的下
方。
[0028]驱动机构包括安装在转轴5上的齿轮7，支撑座1内壁的后侧面安装有电动推杆一10，电动推杆一10的输出轴安装有与齿轮7相啮合的齿板8，通过启动电动推杆一10驱动齿板8进行移动，结合齿板8与齿轮7相啮合的作用，驱动齿轮7转动，间接性的对转轴5进行驱动转动，通过转轴5对支撑板2进行转动调节，进一步达到对输送器4方向进行调整的效果。
[0029]支撑座1内壁的右侧面安装有限位板9，齿板8的侧面开设有限位槽，利用限位板9在限位槽内滑动的作用，对移动时的齿板8进行限位支撑，使得齿板8在限位板9的支撑下稳定的和齿轮7进行啮合工作，限位板9的一端位于限位槽内。
[0030]滑动组件包括安装在固定框3下表面的U形滑杆16，U形滑杆16上滑动安装有两个滑座15，利用滑座15在U形滑杆16上滑动的作用，使得其中一个电动推杆二6启动时对固定框3的一端进行上升工作，通过滑座15滑动的作用将固定框3变成倾斜状态，进而对输送器4的一端进行倾斜，电动推杆二6的输出轴与滑座15铰接连接，U形滑杆16上套接有两端分别与两个滑座15固定连接的弹簧18，配合弹簧18的作用对滑座15在U形滑杆16上滑动的速度进行限制。
[0031]滑座15的前后两侧面均安装有L形板17，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化生产线上料机构，其特征在于，包括空心的支撑座(1)和设置在支撑座(1)上方的支撑板(2)，所述支撑座(1)内转动安装有转轴(5)，所述转轴(5)上设置有驱动机构，所述转轴(5)的顶端贯穿延伸出支撑座(1)，所述支撑板(2)安装在转轴(5)的顶端，所述支撑板(2)的上表面安装有两个电动推杆二(6)，所述电动推杆二(6)的输出轴设置有滑动组件且通过滑动组件铰接有固定框(3)，所述固定框(3)内安装有输送器(4)，所述支撑板(2)的左右两侧面均安装有固定板(11)，所述固定板(11)上设置有接料箱(12)，所述接料箱(12)位于输送器(4)端部的下方。2.根据权利要求1所述的自动化生产线上料机构，其特征在于，所述驱动机构包括安装在转轴(5)上的齿轮(7)，所述支撑座(1)内壁的后侧面安装有电动推杆一(10)，所述电动推杆一(10)的输出轴安装有与齿轮(7)相啮合的齿板(8)。3.根据权利要求2所述的自动化生产线上料机构，其特征在于，所述支撑座(1)内壁的右侧面安...

【专利技术属性】
技术研发人员：马德光，
申请(专利权)人：马德光，
类型：新型
国别省市：