本实用新型专利技术涉及输送带技术领域，公开了一种钢结构加工用输送装置，现有的输送机不能够对角度进行调节，不便于下料，并且现有的输送机在使用过后，皮带的表面会比较脏，通过手工清洗耗时耗力，且安全性较低，包括输送机主体，所述输送机主体的上表面安装有皮带，输送机主体的下表面固接有底座，底座和输送机主体的连接处安装有调节装置，输送机主体的下表面安装有清理装置，通过安装调节装置，可以对输送机主体的高度进行调节，便于对物料进行输送，加强了实用性，通过安装清理装置，可以对皮带的表面自动进行清洗，通过设置限位块，可以使棉块的上表面紧紧抵靠在皮带的下表面，通过设置棉条，可以避免在对皮带擦拭时，皮带的表面积水。水。水。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工用输送装置
[0001]本技术涉及输送带
，具体是一种钢结构加工用输送装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，钢结构部件在生产加工过程中需要进行多道工序，各个工序间通过输送装置进行连接，一般带动较多的是带式输送机；但是现有的输送机不能够对角度进行调节，不便于下料，并且现有的输送机在使用过后，皮带的表面会比较脏，通过手工清洗耗时耗力，且安全性较低。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种钢结构加工用输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构加工用输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢结构加工用输送装置，包括输送机主体，所述输送机主体的上表面安装有皮带，输送机主体的下表面固接有底座，底座和输送机主体的连接处安装有调节装置，调节装置包括螺杆，螺杆的末端固接有限位板，底座的内部开设有空腔，空腔的内部固接有固定轴承，固定轴承的内部中心处固接有被动锥形齿轮，被动锥形齿轮的外表面啮合连接有主动锥形齿轮，主动锥形齿轮的侧面中心处固接有转盘，螺杆的顶端固接有连接块，输送机主体的内部开设有滑槽，连接块的一端安装有滑块。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述限位板的外表面滑动连接在空腔的内部，转盘的外表面安装有转动轴承，且转动轴承的外表面固接在底座的内部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述输送机主体和底座的连接处安装有铰链，滑块的外表面固接有方块，且滑块的外表面滑动连接在滑槽的内部。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述连接块的外表面转动连接在滑块的侧面，限位板和空腔均为方形。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述输送机主体的下表面安装有清理装置，清理装置包括外盒，外盒的内部等距安装有棉条，外盒的侧面螺纹连接有固定盖，外盒的上表面安装有放置盒，放置盒的两侧面均固接有限位块，放置盒的内部安装有棉块，放置盒和棉块的连接处安装有固定螺栓。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述棉条的一端连接在棉块的底部，固定盖的外表面安装有密封圈。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述棉块的上表面抵靠在皮带的下表面，限位块的外表面滑动连接在外盒的内部，且限位块和外盒的连接处安装有硅胶块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过安装调节装置，可以对输送机主体的高度进行调节，便于对物料进行输送，并且通过设置被动锥形齿轮和主动锥形齿轮，转动转盘时可以更省力，加强了实用性。
[0015]2、通过安装清理装置，可以对皮带的表面自动进行清洗，通过设置限位块，可以使棉块的上表面紧紧抵靠在皮带的下表面，通过设置棉条，可以避免在对皮带擦拭时，皮带的表面积水。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中调节装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术中清理装置的结构示意图。
[0019]图中：1、输送机主体；2、底座；3、皮带；4、调节装置；5、清理装置；41、空腔；42、限位板；43、螺杆；44、固定轴承；45、被动锥形齿轮；46、主动锥形齿轮；47、转盘；48、滑块；49、滑槽；431、连接块；51、外盒；52、棉条；53、固定盖；54、限位块；55、放置盒；56、固定螺栓；57、棉块。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]如图1和图2所示，一种钢结构加工用输送装置，包括输送机主体1，输送机主体1的上表面安装有皮带3，输送机主体1的下表面固接有底座2，底座2和输送机主体1的连接处安装有调节装置4，调节装置4包括螺杆43，螺杆43的末端固接有限位板42，底座2的内部开设有空腔41，限位板42的外表面滑动连接在空腔41的内部，空腔41的内部固接有固定轴承44，固定轴承44的内部中心处固接有被动锥形齿轮45，被动锥形齿轮45的外表面啮合连接有主动锥形齿轮46，主动锥形齿轮46的侧面中心处固接有转盘47，转盘47的外表面安装有转动轴承，且转动轴承的外表面固接在底座2的内部，螺杆43的顶端固接有连接块431，连接块431的外表面转动连接在滑块48的侧面，限位板42和空腔41均为方形，输送机主体1的内部开设有滑槽49，输送机主体1和底座2的连接处安装有铰链，滑块48的外表面固接有方块，且滑块48的外表面滑动连接在滑槽49的内部，连接块431的一端安装有滑块48，通过安装调节装置4，可以对输送机主体1的高度进行调节，便于对物料进行输送，并且通过设置被动锥形齿轮45和主动锥形齿轮46，转动转盘47时可以更省力，加强了实用性。
[0022]如图1和3所示，输送机主体1的下表面安装有清理装置5，清理装置5包括外盒51，外盒51的内部等距安装有棉条52，外盒51的侧面螺纹连接有固定盖53，外盒51的上表面安装有放置盒55，放置盒55的两侧面均固接有限位块54，限位块54的外表面滑动连接在外盒51的内部，且限位块54和外盒51的连接处安装有硅胶块，放置盒55的内部安装有棉块57，棉块57的上表面抵靠在皮带3的下表面，棉条52的一端连接在棉块57的底部，固定盖53的外表面安装有密封圈，放置盒55和棉块57的连接处安装有固定螺栓56，通过安装清理装置5，可以对皮带3的表面自动进行清洗，通过设置限位块54，可以使棉块57的上表面紧紧抵靠在皮
带3的下表面，通过设置棉条52，可以避免在对皮带3擦拭时，皮带3的表面积水。
[0023]本技术的工作原理是：调节输送机主体1的角度时，通过转动转盘47，使主动锥形齿轮46带动被动锥形齿轮45转动，此时限位板42在空腔41的内部向上滑动，同时螺杆43带动连接块431向上滑动，对输送机主体1的一端进行转动，调整到便于上料时即可，通过安装调节装置4，可以对输送机主体1的高度进行调节，便于对物料进行输送，并且通过设置被动锥形齿轮45和主动锥形齿轮46，转动转盘47时可以更省力，加强了实用性，清洗时，由于限位块54表面下表面硅胶块的弹性，使放置盒55在外盒51的内部向上滑动，当输送机主体1启动时，棉块57的表面抵靠在皮带3的外表面，并且对其进行擦拭，通过安装清理装置5，可以对皮带3的表面自动进行清洗，通过设置限位块54，可以使棉块57的上表面紧紧抵靠在皮带3的下表面，通过设置棉条52，可以避免在对皮带3擦拭时，皮带3的表面积水。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工用输送装置，包括输送机主体(1)，其特征在于，所述输送机主体(1)的上表面安装有皮带(3)，输送机主体(1)的下表面固接有底座(2)，底座(2)和输送机主体(1)的连接处安装有调节装置(4)，调节装置(4)包括螺杆(43)，螺杆(43)的末端固接有限位板(42)，底座(2)的内部开设有空腔(41)，空腔(41)的内部固接有固定轴承(44)，固定轴承(44)的内部中心处固接有被动锥形齿轮(45)，被动锥形齿轮(45)的外表面啮合连接有主动锥形齿轮(46)，主动锥形齿轮(46)的侧面中心处固接有转盘(47)，螺杆(43)的顶端固接有连接块(431)，输送机主体(1)的内部开设有滑槽(49)，连接块(431)的一端安装有滑块(48)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用输送装置，其特征在于，所述限位板(42)的外表面滑动连接在空腔(41)的内部，转盘(47)的外表面安装有转动轴承，且转动轴承的外表面固接在底座(2)的内部。3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用输送装置，其特征在于，所述输送机主体(1)和底座(2)的连接处安装有铰链，滑块(48)的外表面固接有方块，且滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王双来，杜磊，张创业，齐广喜，
申请(专利权)人：河南巨天钢构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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