永磁动机制造技术

一种永磁动机。它是用巨磁致热材料在进出磁场时其温度升降幅度很大，可以制冷、制热的机理，将热磁动机的热敏铁氧体材料提高和降低温度。本实用新型专利技术用巨磁制热材料与热敏铁氧体复合成环状循环升降温转子，定子安置１个或几个永磁场，可使近５０％升降温转子质体与永磁场形成回路。转子转动，必有一些转子质体重新离开、进入永磁场。刚刚离开永磁场的循环升降温转子中的热敏铁氧体材料，开始向巨磁制热材料回传热量（巨磁制热材料离开磁场温度降低），由于热量传导不象本体磁致热那样迅速，不能立刻降温，基本上仍旧是很低的磁感应强度。而刚刚进入磁场回路的转子质体中的热敏铁氧体，同样不能立刻升温，仍是较低温度，有较高的磁感应强度。这一个磁极的不同的磁场力距，使转子产生转动。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种发动机。 技术背景2004年由专利技术人李春明申请的热磁动机(申请号为 200410020542.1)虽然具有较高的创造性和实用性，但其结构 形式和构件不够紧凑，不利于小型化和精密化。
技术实现思路
本新型提出新设计，使其结构紧凑磨损件少，精良奈用。 本新型的方案是賦予转子表面热敏磁性材料和巨磁致热 材料，以细微的质体互相均勾混合(复合)。混合比例以仅使热敏 磁性材料有够用的温升为准。在与其接近的定子圆周上均布近 相等的永磁极面积和极外面积。进入磁极面积的局部转子表面 上的复合材料与磁极磁场在导磁材料导通下形成磁回路。在定 子磁场内转子之部分质体，因磁致热作用，温度升髙。其内的 热敏铁氧体之磁感应强度下降。转子转动，部分质体从永磁极 的磁路中离开；巨磁致热材料急速降温，而其内的热敏铁氧体 向巨磁致热材料回传热量却需要一定的时间，不能立既降温， 短时内仍是较低的磁感应强度。经过极外面积的路程与用时， 热敏铁氧体才恢复其最低温度。即恢复其较强的磁感应强度。转子的部分质体之将进入磁场时有较高的磁感应强度；离开时 呈较低磁感应强度的状况，驱使转子产生动能。本新型的优点是结构紧凑，除转子转轴转动磨擦外，别 无磨损构件、无须考虑防簾颤和拉伸强度。在同特性复合材料 的条件下，可因磁极的增减而改变转速和转矩。附图说明附图1是实施例1的轴向视图。附图2是径向视图。图中 (1)为热敏磁性材料与巨磁致热材料混合(复合)制成轮缘 的转子构件。图中(2)为永磁体磁极，为定子。图中(3)为 壳体，(4)为转子轴。附图3是巨磁致热材料与热敏磁性材料浪合(复合)制成转子轮缘的徼观状态S意图。图中(1)为热敏磁性材料，(2)为巨磁致热材料。附图4为实施例2:圆盘 形转子热磁动机结构示意的轴向剖视图。图中标号表示的构件 名与附图l相同。附图5为圆盘形转子热磁动机的径向剖面 图。附图6为圆盘式转子的单独视图。图中(1)巨磁致热材 料与热敏铁氧体材料混合(复合)成的圆盘体。附图7为实 施例3，圆管形转子永磁动机的轴向多单元组合体。附图8为实 施例4，采用超聚磁磁路的圆盘式永磁动机多单元组合体的轴 向剖面图。具体实施方式实施例1 ,见附图1， 2, 3。弧形聚磁永磁构件(2)定 位于转子(1)轮缘外圆周。永磁构件(2)的弧长为弱圆周/2 X极数。每一个弧形永磁构件(2)为一个磁极。每两个磁极 间都有稍大于磁极弧长的场外空间。磁极的多少由设计要求 转速的大小而减增。同材料特性的条件下，极数墦加，转矩増 加；转速降低。外壳(3)定位转子(1),永磁构件(2)等内 外器件。外壳3局部或全部由电工纯铁等导磁材料制成，其形 体构成可与永磁构件(2)连同转子(1)轮缘形成闭合磁回路。 转子(1)之轮缘呈圆管形，由巨磁致热材料和热敏铁氧体混 合(复合)制成。其微粒大小(薄厚)影响其整体温度变化的慢快。 附图3表达微粒混合与薄片复合的两种方式。其质量混合比，因材料种类复杂，比例繁多。以定性表述即以仅使热敏磁性 材料有够用的温升(量值和值域)为准。巨磁致热材料的选定，应是在所用热敏磁性材料的居里点附近温度时有优良的制热 效果。巨磁制热材料，有铁磁性和顺磁性的。其在居里点处或 非居里点处产生磁感应因温度上升而变化的量值与热敏磁性 材料的变化值相比可以忽略。热敏磁性材，一般是锌锰铁氧体。 这些材料性能不断在被挖掘和提高。目前热敏铁氧体的居里点 可在-4(TC一160X:之间选择。其居里点附近的磁导率的变化率 》200/。C在永磁动机功率、体质较大时，可在转子轴端部安置起动 和制动装置。每一种定型的永磁动机，都有其最佳的适用温度 温度范围。大型永磁动机的定子磁极间隔处，安置温控装置。若环境温度使永磁动机质体温升(降)温度远离热敏磁性材料 的居里点，则应使用电子制冷或电加热方式将转子温度提升 (降)到适应温度。实施例2，如图4，图5，图6。将巨磁致热材料与热敏磁 性材料均匀混合(复合)制成圆盘形转子(1)。永磁体(2) 的磁场方向指向盘面。将多个转子(1)与多组永磁体(2)轴 向间隔组合。相邻磁极异名相对。其间隔以圆盘转子。外壳(3) 由非导磁材料制成。以利磁力线集中于转子(1)盘面通过。实施例3，如图7。图中(2)为C永磁聚磁磁路，由7 块永磁体组成，没块磁场方向如箭头所示。中间填充剖面线的 为电工纯铁，每个转子盘的无磁场的场外空间，被相邻的两个 磁极体(2)以无磁场形式均分填充。实施例4，如图8。将实施例1中的多个圆管形转子(l)的 轮轴去掉，以一根长轴和多个轴套将多个转子组合成同轴转子. 使用中只要更换一根长轴和增减几个轴套，就可随意增减组合 功率。权利要求1.一种永磁动机，由永磁体，热敏磁性材料、巨磁致热材料元件，壳体等组成，其特征是热敏磁性材料和巨磁致热材料按匹配比例互相均匀混合、复合，以刚体物态制成圆管形或环形，配以轮辐和轮轴形成转子既构件(1)，在其表面相邻处，安置一个或多个永磁极既定子(2)，外壳(3)定位转子(1)、定子(2)，外壳(3)由良导磁材料制成，内部约为口字状，与定子(2)结合并同构件(1)形成约日字状磁回路，相邻永磁场极间有与磁极等弧长的极外空间。2，如权利要求1所述的永磁动机，其特征是构件(1)制成圆 环形，定子(2)磁极靠近圆环轴向端面安置，每端面安置1个或 多个，每个永磁定子弧长为弱圆周/2X极数，每个构件(1)安置 2X每端面定子数定子(2)，为异名磁极相对。3，如权利要求2所述的永磁动机，其特征是将数组；每个转子 (1)与一个端面的定子(2),沿轴向组合，所有定子由一个外壳固定，所有构件(1)由一根轴连接。4，如权利要求1所述的永磁动机，其特征是将其沿轴向组合， 并接多个转子轴为一根，提高功率。5,如权利要求1所述的永磁动机，其特征是在相邻定子磁极间的极外空间，安置短时温控装置，通过电加热或电子制冷使转 子温度达到热敏磁性材料的居里点附近。6，如权利要求1所述的永磁动机,其特征是:在转子轴端安置起动和制动装置。专利摘要一种永磁动机。它是用巨磁致热材料在进出磁场时其温度升降幅度很大，可以制冷、制热的机理，将热磁动机的热敏铁氧体材料提高和降低温度。本技术用巨磁制热材料与热敏铁氧体复合成环状循环升降温转子，定子安置1个或几个永磁场，可使近50％升降温转子质体与永磁场形成回路。转子转动，必有一些转子质体重新离开、进入永磁场。刚刚离开永磁场的循环升降温转子中的热敏铁氧体材料，开始向巨磁制热材料回传热量(巨磁制热材料离开磁场温度降低)，由于热量传导不象本体磁致热那样迅速，不能立刻降温，基本上仍旧是很低的磁感应强度。而刚刚进入磁场回路的转子质体中的热敏铁氧体，同样不能立刻升温，仍是较低温度，有较高的磁感应强度。这一个磁极的不同的磁场力距，使转子产生转动。文档编号H02N11/00GK201018432SQ20062009434公开日2008年2月6日 申请日期2006年11月23日 优先权日2006年11月23日专利技术者李春明 申请人:李春明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永磁动机，由永磁体，热敏磁性材料、巨磁致热材料元件，壳体等组成，其特征是：热敏磁性材料和巨磁致热材料按匹配比例互相均匀混合、复合，以刚体物态制成圆管形或环形，配以轮辐和轮轴形成转子既构件（１），在其表面相邻处，安置一个或多个永磁极既定子（２），外壳（３）定位转子（１）、定子（２），外壳（３）由良导磁材料制成，内部约为口字状，与定子（２）结合并同构件（１）形成约日字状磁回路，相邻永磁场极间有与磁极等弧长的极外空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李春明，
申请(专利权)人：李春明，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]