一种金属粉末材料分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种金属粉末材料分选装置，包括：分选箱；进料斗，所述进料斗的安装于所述分选箱的顶部，所述进料斗的内部设置有下料机构；两个所述分选筒对称转动连接于所述分选箱的内部的两侧；两个吸附件，两个所述吸附件对称固定安装于所述分选箱的内部且分别位于两个分选筒的内侧。本实用新型专利技术提供的金属粉末材料分选装置，通过对称设置有两个分选筒且通过齿轮传动，从而可以使两个分选筒向两侧转动，可以同时从两侧对金属物料进行分选工作，提高分选的效率，且通过设置V形导料件，可以对物料进行导流使其直接落到分选筒内部避免飞溅，且物料在分料后可以对应进入到第一收料箱和第二收料箱内部，且后续出料方便，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末材料分选装置


[0001]本技术涉及金属粉末分选领域，尤其涉及一种金属粉末材料分选装置。

技术介绍

[0002]机械加工过程中会产生较多的废弃余料，而不同材质的余料在回收利用过程中往往较难分选。
[0003]其中包括对铝铁废料分离，目前对铝铁废料的分离，通常首先将废料通过粉碎装置进行粉碎为金属颗粒，然后再通过分选设备分选操作；
[0004]目前的分选设备包括通过接料盘将金属颗粒输送至分选筒上，通过分选筒内侧的磁块对铁颗粒吸附，铝颗粒可以继续向下滑落，完成分选，其中分选筒转动当与磁块错开时，铁颗粒不受磁块吸附的作用掉落到收料箱中，但该分选设备，金属颗粒只能通过分选筒的一侧加入，分选效率低，且金属颗粒与分选筒之间留有一定的距离，金属颗粒掉落到分选筒后，部分容易飞溅，不易收集。
[0005]因此，有必要提供一种金属粉末材料分选装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种金属粉末材料分选装置，解决了目前分选设备，金属颗粒只能通过分选筒的一侧加入，分选效率低的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的金属粉末材料分选装置，包括：
[0008]分选箱；
[0009]进料斗，所述进料斗的安装于所述分选箱的顶部，所述进料斗的内部设置有下料机构；
[0010]两个分选筒，两个所述分选筒对称转动连接于所述分选箱的内部的两侧；
[0011]两个吸附件，两个所述吸附件对称固定安装于所述分选箱的内部且分别位于两个分选筒的内侧，所述吸附件包括安装板，所述安装板的两端分别固定于所述分选箱内壁的两侧，所述安装板的弧形面固定连接有弧形磁板；
[0012]V形导料件，所述V形导料件固定于所述分选箱的内部且位于进料斗和分选筒之间；
[0013]所述分选箱内部的下侧分别设置有第一收料箱和第二收料箱。
[0014]优选的，所述下料机构包括转动轴，所述转动轴转动连接于所述进料斗的内部，所述转动轴的表面固定连接有多个下料板，所述转动轴的一端贯穿进料斗且延伸至进料斗的外部。
[0015]优选的，所述分选箱的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括安装架，所述安装架固定于所述分选箱的一侧，所述安装架的一侧固定安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有主动轴，所述主动轴的一端贯穿分选箱且与其中一个所述分选筒的一端固定连接，所述驱动机构还包括从动轴，所述从动轴与另一个所述分选筒固定连接，所
述主动轴和从动轴之间通过齿轮传动连接。
[0016]优选的，所述主动轴的表面固定连接有第一传动轮，所述转动轴位于分选箱外部的一端固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮之间通过传动带传动连接。
[0017]优选的，所述第一收料箱和第二收料箱的前侧均固定连接有手柄，所述第一收料箱和第二收料箱的后侧均对称固定连接有磁块。
[0018]优选的，所述第一收料箱和第二收料箱的内部均安装有收集袋，所述第一收料箱和第二收料箱的顶部均固定连接有固定轴，所述第一收料箱和第二收料箱内壁底部的两侧均开设有插槽。
[0019]优选的，所述收集袋包括袋体，所述袋体的上侧固定连接有固定绳圈，所述袋体的底部固定连接有插块。
[0020]与相关技术相比较，本技术提供的金属粉末材料分选装置具有如下有益效果：
[0021]本技术提供一种金属粉末材料分选装置，通过对称设置有两个分选筒且通过齿轮传动，从而可以使两个分选筒向两侧转动，可以同时从两侧对金属物料进行分选工作，提高分选的效率，且通过设置V形导料件，可以对物料进行导流使其直接落到分选筒内部避免飞溅，且物料在分料后可以对应进入到第一收料箱和第二收料箱内部，且后续出料方便，操作简单。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的金属粉末材料分选装置的第一实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的外部的结构示意图；
[0024]图3为图2所示的背面的结构示意图；
[0025]图4为图1所示的第一收料箱的结构示意图；
[0026]图5为本技术提供的金属粉末材料分选装置的第二实施例的结构示意图。
[0027]图中标号：
[0028]1、分选箱，2、进料斗，
[0029]下料机构，31、转动轴，32、下料板，
[0030]4、V形导料件，5、分选筒，6、弧形支撑板，
[0031]吸附件，71、安装板，72、弧形磁板，
[0032]8、驱动机构，81、安装架，82、电机，83、主动轴，84、第一传动轮，85、第二传动轮，86、齿轮，87、从动轴，
[0033]9、第一收料箱，10、第二收料箱，11、手柄，
[0034]收集袋，121、袋体，122、固定绳圈，123、插块，
[0035]13、插槽，14、固定轴，15、磁块。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0037]第一实施例
[0038]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的金属粉末材料分选
装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的外部的结构示意图；图3为图2所示的背面的结构示意图；图4为图1所示的第一收料箱的结构示意图。金属粉末材料分选装置，包括：
[0039]分选箱1；
[0040]进料斗2，所述进料斗2的安装于所述分选箱1的顶部，所述进料斗2的内部设置有下料机构；
[0041]两个分选筒5，两个所述分选筒5对称转动连接于所述分选箱1的内部的两侧；
[0042]两个吸附件，两个所述吸附件对称固定安装于所述分选箱1的内部且分别位于两个分选筒5的内侧，所述吸附件包括安装板71，所述安装板71的两端分别固定于所述分选箱1内壁的两侧，所述安装板71的弧形面固定连接有弧形磁板72；
[0043]V形导料件4，所述V形导料件4固定于所述分选箱1的内部且位于进料斗2和分选筒5之间；
[0044]所述分选箱1内部的下侧分别设置有第一收料箱9和第二收料箱10。
[0045]进料斗2输料管部上侧设置为斜管，下部为支管，V形导料件4的上端位于支管的中间，通过设置斜管，可以使物料通过下料板下料后主体部分可以更好的与V形导料件4的中间对应；
[0046]两个弧形磁板72位于两个分选筒5的内部且远离的一侧；
[0047]其中分选箱1的内部且位于分选筒5的内部设置有弧形支撑板6对分选筒5进行支撑，且弧形支撑板6的外侧设置有滚珠，使分选筒5转动更加的平滑。
[0048]所述下料机构包括转动轴31，所述转动轴31转动连接于所述进料斗2的内部，所述转动轴31的表面固定连接有多个下料板32，所述转动轴31的一端贯穿进料斗2且延伸至进料斗2的外部。
[0049]下料板32数量优选设置四个，等均匀阵列固定在转动轴31的表面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末材料分选装置，其特征在于，包括：分选箱；进料斗，所述进料斗的安装于所述分选箱的顶部，所述进料斗的内部设置有下料机构；两个分选筒，两个所述分选筒对称转动连接于所述分选箱的内部的两侧；两个吸附件，两个所述吸附件对称固定安装于所述分选箱的内部且分别位于两个分选筒的内侧，所述吸附件包括安装板，所述安装板的两端分别固定于所述分选箱内壁的两侧，所述安装板的弧形面固定连接有弧形磁板；V形导料件，所述V形导料件固定于所述分选箱的内部且位于进料斗和分选筒之间；所述分选箱内部的下侧分别设置有第一收料箱和第二收料箱。2.根据权利要求1所述的金属粉末材料分选装置，其特征在于，所述下料机构包括转动轴，所述转动轴转动连接于所述进料斗的内部，所述转动轴的表面固定连接有多个下料板，所述转动轴的一端贯穿进料斗且延伸至进料斗的外部。3.根据权利要求2所述的金属粉末材料分选装置，其特征在于，所述分选箱的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括安装架，所述安装架固定于所述分选箱的一侧，所述安装架的一侧固定安装有电机，所述电机输出轴的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延龙，王桂霞，郝志宁，
申请(专利权)人：北京兴荣源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：