一种机械零部件加工用全自动数控冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械零部件加工用全自动数控冲孔机，包括平台，所述平台的底部两侧均固接有支柱，所述定位杆的上方通孔间隙配合有曲杆，所述曲杆的一端固接有挡板，所述挡板的外壁与液压缸的输出端凹槽活动相连，所述液压缸的输出端一侧通过螺栓固定连接有盖板，所述曲杆的外壁上方活动相连有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与挡板的一侧和盖板的一侧固定连接。本实用新型专利技术涉及冲孔机技术领域，通过盖板、第一弹簧和曲杆之间的配合，实现了冲头的快速更换，在进行不同孔径的冲孔时，加快了工作进度，解决了现有装置在进行工作时不能快速的根据需要更换不同孔径的压头，延长了工作时间的问题，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机械零部件加工用全自动数控冲孔机


[0001]本技术涉及冲孔机
，具体为一种机械零部件加工用全自动数控冲孔机。

技术介绍

[0002]冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，在金属板材的冲孔中，为了提高工作效率，就需要一种机械零部件加工用全自动数控冲孔机，例如申请号“201620676011.6”的一种结构简单、成本低廉、工作稳定可靠的数控全自动冲孔机，其包括安装于机架上的电机，从而使得冲孔后形成的加工孔更加平整和光滑。
[0003]冲孔机的工作原理是将原材料安装在工作机具平台上后，在动力机构(手动驱动或液压驱动)的驱动下，冲孔模具作用在材料上，从而完成冲孔作业。
[0004]但是现有装置在进行工作时不能快速的根据需要更换不同孔径的压头，延长了工作时间，降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机械零部件加工用全自动数控冲孔机，解决了现有装置在进行工作时不能快速的根据需要更换不同孔径的压头，延长了工作时间，降低了工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种机械零部件加工用全自动数控冲孔机，包括平台，所述平台的底部两侧均固接有支柱，所述平台的顶部固接有弯板,所述弯板的中部通过螺栓固接有液压缸，所述液压缸的输出端贴合有冲头，所述冲头的顶部固接有定位杆，所述定位杆的外壁与液压缸的下方通孔间隙配合，所述定位杆的上方通孔间隙配合有曲杆，所述曲杆的一端固接有第一挡板，所述第一挡板的外壁与液压缸的输出端凹槽活动相连，所述液压缸的输出端一侧通过螺栓固定连接有盖板，所述曲杆的外壁上方活动相连有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一挡板的一侧和盖板的一侧固定连接。
[0007]优选的，所述平台的顶部固接有底座，所述底座的顶部两侧凹槽均活动相连有限位块，两个所述限位块均通过第一螺杆与底座的两侧固定连接。
[0008]优选的，所述弯板的内侧顶部固接有方壳，所述方壳的内壁顶部固接有电机，所述电机的输出端固接有第二螺杆，所述第二螺杆的外壁一侧通过轴承与方壳的内壁一侧转动相连，所述第二螺杆的外壁螺纹相连有套筒，所述套筒的底部固接有滑套，所述滑套的内壁滑动卡接有滑杆，所述滑套的底部固接有第二挡板，所述第二挡板的外壁上方与方壳的底部通孔活动相连。
[0009]优选的，所述滑套与滑杆构成滑动限位机构。
[0010]优选的，所述平台的底部固接有竖杆，所述竖杆的一侧凹槽滑动卡接有滑块，所述
滑块的外壁一侧与竖杆的一侧通孔活动相连，所述滑块的顶部固接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与竖杆的凹槽顶部固定连接，所述滑块的外壁下方与竖杆的内侧通孔间隙配合，所述滑块的外壁底部间隙配合有连杆，所述连杆的外壁与竖杆的下方凹槽活动相连，所述连杆的一侧固接有收集箱，所述收集箱的内壁底部安装有压力传感器，所述压力传感器的一侧通过导线电性相连有蜂鸣器，所述蜂鸣器的底部与收集箱的内壁底部固定连接。
[0011]本技术提供了一种机械零部件加工用全自动数控冲孔机。具备以下有益效果：该机械零部件加工用全自动数控冲孔机通过盖板、第一弹簧和曲杆之间的配合，实现了冲头的快速更换，在进行不同孔径的冲孔时，加快了工作进度，解决了现有装置在进行工作时不能快速的根据需要更换不同孔径的压头，延长了工作时间的问题，提高了工作效率。
[0012]通过第二弹簧、滑块和连杆之间的配合，实现了废料的自动收集，避免废料堆积在工作台附近，方便对废料进行集中回收处理，减少了资源的浪费，节约了人力成本。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1的外观示意图；
[0015]图3为图1中盖板、第一弹簧和曲杆的结构示意图；
[0016]图4为图1中第二弹簧、滑块和连杆的结构示意图。
[0017]图中：1、平台，2、支柱，3、弯板，4、液压缸，5、冲头，6、定位杆，7、曲杆，8、第一挡板，9、盖板，10、第一弹簧，11、底座，12、限位块，13、第一螺杆，14、竖杆，15、滑块，16、第二弹簧，17、连杆，18、收集箱，19、方壳，20、电机，21、第二螺杆，22、套筒，23、滑套，24、滑杆，25、第二挡板，26、压力传感器，27、蜂鸣器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0020]实施例一：由图1
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3可知，一种机械零部件加工用全自动数控冲孔机，包括平台1，其特征在于：平台1的底部两侧均固接有支柱2，平台1的顶部固接有弯板3,弯板3的中部通过螺栓固接有液压缸4，液压缸4的型号为MOB，液压缸4的输出端贴合有冲头5，冲头5的顶部固接有定位杆6，定位杆6的外壁与液压缸4的下方通孔间隙配合，定位杆6可方便使用者找到固定位置，定位杆6 的上方通孔间隙配合有曲杆7，曲杆7可在定位杆6的通孔内运动，曲杆7的一端固接有第一挡板8，第一挡板8的外壁与液压缸4的输出端凹槽活动相连，液压缸4的输出端一侧通过螺栓固定连接有盖板9，曲杆7的外壁上方活动相连有第一弹簧10，第一弹簧10的两端分别与第一挡板8的一侧和盖板9的一侧固定连接；
[0021]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过盖板9、第一弹簧10和曲杆 7之间的配合，实现了冲头5的快速更换，在进行不同孔径的冲孔时，加快了工作进度，解决了现有装
置在进行工作时不能快速的根据需要更换不同孔径的压头，延长了工作时间的问题，提高了工作效率；
[0022]进一步的，平台1的顶部固接有底座11，底座11的顶部两侧凹槽均活动相连有限位块12，限位块12的中部开设有通孔，通孔的尺寸与待加工的板材尺寸相吻合，保证板材平稳运行，两个限位块12均通过第一螺杆13与底座11的两侧固定连接；
[0023]在具体实施过程中，值得特别指出的是，实现了限位块12的更换，可应对不同厚度的金属板材的冲孔，提高了装置的适用性；
[0024]具体的，在使用该机械零部件加工用全自动数控冲孔机时，在对冲头5进行更换时，使用者可先拉动两侧曲杆7，此时的第一弹簧10发生了弹性形变，同时曲杆7脱离定位杆6，冲头5自然落下，在更换新的冲头5时，将定位杆6 穿过液压缸4输出端的通孔内，然后使用者松开曲杆7的把手，此时的第一弹簧10失去外力支撑发生弹性形变带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械零部件加工用全自动数控冲孔机，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的底部两侧均固接有支柱(2)，所述平台(1)的顶部固接有弯板(3),所述弯板(3)的中部通过螺栓固接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端贴合有冲头(5)，所述冲头(5)的顶部固接有定位杆(6)，所述定位杆(6)的外壁与液压缸(4)的下方通孔间隙配合，所述定位杆(6)的上方通孔间隙配合有曲杆(7)，所述曲杆(7)的一端固接有第一挡板(8)，所述第一挡板(8)的外壁与液压缸(4)的输出端凹槽活动相连，所述液压缸(4)的输出端一侧通过螺栓固定连接有盖板(9)，所述曲杆(7)的外壁上方活动相连有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的两端分别与第一挡板(8)的一侧和盖板(9)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用全自动数控冲孔机，其特征在于：所述平台(1)的顶部固接有底座(11)，所述底座(11)的顶部两侧凹槽均活动相连有限位块(12)，两个所述限位块(12)均通过第一螺杆(13)与底座(11)的两侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用全自动数控冲孔机，其特征在于：所述弯板(3)的内侧顶部固接有方壳(19)，所述方壳(19)的内壁顶部固接有电机(20)，所述电机(20)的输出端固接有第二螺杆(21)，所述第二螺杆(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志坤，林柏，
申请(专利权)人：沈阳新阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：