一种双塑复合管制造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制造设备，尤其涉及一种双塑复合管制造设备。提供一种保证双塑复合管的质量和加快冷却时间的双塑复合管制造设备。一种双塑复合管制造设备，包括有底座、第一注塑机、双轴电机和锥齿轮等，底座顶部右侧安装有第一注塑机，底座顶部位于第一注塑机左侧的位置安装有双轴电机，底座顶部右侧均匀地转动式连接有四个第一转动轴，四个第一转动轴位于第一注塑机的左侧，右侧的两个第一转动轴与双轴电机的输出轴前后两端之间均连接有锥齿轮。本实用新型专利技术通过设有点胶机和第二注塑机，点胶机对内管的外壁点上复合胶，使得外管冷却后外管牢固地粘在内管外壁上，以保证双塑复合管的质量。管的质量。管的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种双塑复合管制造设备


[0001]本技术涉及一种制造设备，尤其涉及一种双塑复合管制造设备。

技术介绍

[0002]双塑复合管是一种由纯聚乙烯和聚氯乙烯等原材料制作而成，一般用于工业、车间和市政排水等。
[0003]目前公开了公开号为CN104847972A的一种双塑复合管及其制造设备，包括聚乙烯层和聚氯乙烯层，所述聚乙烯层设置在聚氯乙烯层外，本技术具有优良的耐蚀性，寿命长，不会渗漏，环刚度高，韧性好，重量轻、成本低，可以制成直径很大的管道，并且方便运输，易安装，连接简单，通过将聚乙烯层包覆在聚氯乙烯层外，成为一种复合型板带，将所述复合型板带通过双塑复合管的设备制成双塑复合管，生产设备结构简单，操作性好，生产效率高并且价格低廉。虽然上述专利方便运输，易安装，连接简单，但是上述专利在内管制作好后，需要等待冷却时间，从而减慢了双塑复合管的制作，且上述专利只是将聚乙烯层包裹在聚氯乙烯外，并未沾有复合胶，所以在双塑复合管在冷却后，聚乙烯层不能牢固地粘在聚氯乙烯外壁，从而影响双塑复合管的质量。
[0004]由此，我们需设计一种保证双塑复合管的质量和加快冷却时间的双塑复合管制造设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双塑复合管制造设备，具备保证双塑复合管质量和加快冷却的优点，解决了不能保证双塑复合管质量和需要等待冷却时间的缺点。
[0006]本技术的目的是这样实现的：一种双塑复合管制造设备，包括有底座、第一注塑机、双轴电机、锥齿轮、第一转动轴、转动盘、皮带轮、平皮带、支撑架、收纳箱、点胶机、第二注塑机、水箱、升降架、回力弹簧、活动板、第二转动轴、扭力弹簧、固定架、喷头、水泵、第一连接管和第二连接管，底座顶部右侧连接有用于制作内管的第一注塑机，底座顶部位于第一注塑机左侧的位置安装有双轴电机，底座顶部右侧均匀地转动式连接有四个第一转动轴，四个第一转动轴位于第一注塑机的左侧，右侧的两个第一转动轴与双轴电机的输出轴前后两端之间均连接有锥齿轮，四个第一转动轴顶部均连接有用于输送材料的转动盘，四个第一转动轴上部外侧均连接有皮带轮，前后两侧的两个皮带轮之间绕接有平皮带，底座顶部中间连接有支撑架，支撑架顶部连接有收纳箱，收纳箱底部安装有两个点胶机，底座顶部位于支撑架偏左侧的位置连接有用于制作外管的第二注塑机，底座顶部位于第二注塑机偏左侧的位置连接有用于储存清水的水箱，水箱内滑动式地连接有升降架，升降架上部前后两侧与水箱顶部之间均连接有回力弹簧，水箱下部左侧转动式设有第二转动轴，第二转动轴上连接有活动板，升降架与活动板接触配合，活动板与水箱接触配合，第二转动轴前后两侧与水箱之间均连接有扭力弹簧，水箱后部左侧连接有固定架，固定架顶部连接有用于喷洒清水的喷头，水箱内底部左侧安装有水泵，水泵的进水口连接有第一连接管，水泵的出
水口连接有第二连接管，第二连接管贯穿于水箱前侧，且第二连接管的另一端连接在喷头上。
[0007]进一步的是，还包括有连接架、伺服电机和扇叶，底座顶部位于四个第一转动轴中部的位置连接有连接架，连接架内顶部均匀间隔地连接有四个伺服电机，四个伺服电机的输出轴均连接有用于吹干内管的扇叶。
[0008]进一步的是，扇叶为塑料材质。
[0009]进一步的是，转动盘呈上下凸中间凹陷。
[0010]进一步的是，水箱为不锈钢材质。
[0011]进一步的是，底座底部设有重力块。
[0012]本技术的优点是：本技术通过设有第一注塑机和转动盘，便可对复合管的内管进行制作，通过四个转动盘转动，便可对内管进行往左输送，对内管进行下一步制作；通过设有点胶机和第二注塑机，点胶机对内管的外壁点上复合胶，使得外管冷却后外管牢固地粘在内管外壁上，以保证双塑复合管的质量；通过设有伺服电机和扇叶，能够加快内管的冷却时间，从而加快双塑复合管的制作。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术的第一种部分立体结构示意图。
[0015]图3为本技术的第二种部分立体结构示意图。
[0016]图4为本技术的第三种部分立体结构示意图。
[0017]图5为本技术的局部剖视图。
[0018]图6为本技术的第四种部分立体结构示意图。
[0019]以上附图中：1：底座，2：第一注塑机，3：双轴电机，4：锥齿轮，5：第一转动轴，6：转动盘，7：皮带轮，8：平皮带，9：支撑架，10：收纳箱，11：点胶机，12：第二注塑机，13：水箱，14：升降架，15：回力弹簧，16：活动板，17：第二转动轴，18：扭力弹簧， 19：固定架，20：喷头，21：水泵，22：第一连接管，23：第二连接管，24：连接架，25：伺服电机，26：扇叶。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]一种双塑复合管制造设备，参考图1至图5，包括有底座1、第一注塑机2、双轴电机3、锥齿轮4、第一转动轴5、转动盘6、皮带轮7、平皮带8、支撑架9、收纳箱10、点胶机11、第二注塑机12、水箱13、升降架14、回力弹簧15、活动板16、第二转动轴17、扭力弹簧18、固定架19、喷头20、水泵21、第一连接管22和第二连接管23，底座1底部设有重力块，使得设备不易倾倒，底座1顶部右侧安装有第一注塑机2，第一注塑机2用于制作内管，底座1顶部位于第一注塑机2左侧的位置安装有双轴电机3，底座1顶部右侧均匀地转动式连接有四个第一转动
轴5，四个第一转动轴5位于第一注塑机2的左侧，右侧的两个第一转动轴5与双轴电机3的输出轴前后两端之间均通过焊接的方式连接有锥齿轮4，四个第一转动轴5顶部均通过焊接的方式连接有转动盘6，通过转动盘6转动，便可对内管进行往左输送，转动盘6呈上下凸中间凹陷，便于输送内管，使得内管不易变形，四个第一转动轴5上部外侧均连接有皮带轮7，前后两侧的两个皮带轮7之间绕接有平皮带8，底座1顶部中间通过螺栓的方式连接有支撑架9，支撑架9顶部通过焊接的方式连接有收纳箱10，收纳箱10底部安装有两个点胶机11，底座1顶部位于支撑架9偏左侧的位置安装有第二注塑机12，第二注塑机12用于制作外管，底座 1顶部位于第二注塑机12偏左侧的位置连接有水箱13，水箱13能够储存清水，水箱13为不锈钢材质，不易生锈和老化，水箱13内滑动式地连接有升降架14，升降架14上部前后两侧与水箱13顶部之间均连接有回力弹簧15，水箱13下部左侧转动式设有第二转动轴17，第二转动轴17上通过焊接的方式连接有活动板16，升降架14与活动板16接触配合，活动板16与水箱13接触配合，第二转动轴17前后两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双塑复合管制造设备，其特征是：包括有底座(1)、第一注塑机(2)、双轴电机(3)、锥齿轮(4)、第一转动轴(5)、转动盘(6)、皮带轮(7)、平皮带(8)、支撑架(9)、收纳箱(10)、点胶机(11)、第二注塑机(12)、水箱(13)、升降架(14)、回力弹簧(15)、活动板(16)、第二转动轴(17)、扭力弹簧(18)、固定架(19)、喷头(20)、水泵(21)、第一连接管(22)和第二连接管(23)，底座(1)顶部右侧安装有用于制作内管的第一注塑机(2)，底座(1)顶部位于第一注塑机(2)左侧的位置安装有双轴电机(3)，底座(1)顶部右侧均匀地转动式连接有四个第一转动轴(5)，四个第一转动轴(5)位于第一注塑机(2)的左侧，右侧的两个第一转动轴(5)与双轴电机(3)的输出轴前后两端之间均连接有锥齿轮(4)，四个第一转动轴(5)顶部均连接有用于输送材料的转动盘(6)，四个第一转动轴(5)上部外侧均连接有皮带轮(7)，前后两侧的两个皮带轮(7)之间绕接有平皮带(8)，底座(1)顶部中间连接有支撑架(9)，支撑架(9)顶部连接有收纳箱(10)，收纳箱(10)底部安装有两个点胶机(11)，底座(1)顶部位于支撑架(9)偏左侧的位置安装有用于制作外管的第二注塑机(12)，底座(1)顶部位于第二注塑机(12)偏左侧的位置连接有用于储存清水的水箱(13)，水箱(13)内滑动式地连接有升降架(14)，升降架(14)上部前后两侧与水箱(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄威，
申请(专利权)人：江西信江管业有限公司，
类型：新型
国别省市：