一种缠绕结构A型管辅助热熔焊接装置制造方法及图纸

技术编号:33341057 阅读:13 留言:0更新日期:2022-05-08 09:26
本实用新型专利技术涉及一种焊接装置,尤其涉及一种缠绕结构A型管辅助热熔焊接装置。本实用新型专利技术提供一种操作简单、可以对熔料柱进行导向的缠绕结构A型管辅助热熔焊接装置。本实用新型专利技术提供了这样一种缠绕结构A型管辅助热熔焊接装置,包括:底座,底座顶部左侧靠近后侧位置设置有第一支撑杆;固定盘,第一支撑杆左侧上部开有圆孔,第一支撑杆左侧壁上部的圆孔内转动式设置有固定盘。工作人员将异型管套在三个固定杆上,工作人员通过转动转盘使三个固定杆将异型管固定,工作人员使用工具将熔料柱端部固定在导套顶部,工作人员启动伺服电机,导套带动熔料柱向右滑动与异型管外表面缠绕贴合,工作人员使用热熔焊枪将熔料柱焊接在异型管的表面。面。面。

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕结构A型管辅助热熔焊接装置


[0001]本技术涉及一种焊接装置,尤其涉及一种缠绕结构A型管辅助热熔焊接装置。

技术介绍

[0002]缠绕结构A型管主要适用于输送水温度在45℃以下的市政排水、建筑室外排水、道路排水、污水处理厂、运动场广场工程排水及电气电信工程等。在城市规划建设中应用广泛。
[0003]现阶段的缠绕结构A型管的焊接方式是通过一台挤压机将异型管挤出放置在缠绕成型机上,另一台挤出机挤出熔料柱,经过一边缠绕一边焊接,但是由于缺乏导向作用,容易导致A型管上的熔料柱容易焊接不均匀,因此需要提供一种操作简单、可以对熔料柱进行导向的缠绕结构A型管辅助热熔焊接装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服由于缺乏导向作用,容易导致A型管上的熔料柱容易焊接不均匀的缺点,本技术的技术问题是:提供一种操作简单、可以对熔料柱进行导向的缠绕结构A型管辅助热熔焊接装置。
[0005]本技术的技术实施方案为:一种缠绕结构A型管辅助热熔焊接装置,包括:底座,底座顶部左侧靠近后侧位置设置有第一支撑杆;固定盘,第一支撑杆左侧上部开有圆孔,第一支撑杆左侧壁上部的圆孔内转动式设置有固定盘;转杆,固定盘左侧壁中心位置开有圆孔,固定盘左侧壁中心位置的圆孔内设置有转杆,转杆左端设置有外螺纹;导向块,转杆左端设置有导向块,导向块左侧壁开有螺纹孔,转杆左端的外螺纹与导向块左侧壁的螺纹孔配合,固定盘左侧壁开有方形槽,导向块与固定盘左侧壁的方形槽滑动式配合;滑块,固定盘右侧壁均匀间隔开有三个滑槽,固定盘右侧壁的三个滑槽内均滑动式设置有滑块;固定杆,三个滑块右侧壁中心位置均设置有固定杆;固定座,三个固定杆右端相互靠近的一侧均设置有固定座,转杆右端外壁均匀间隔设置有三个固定座;连接杆,转杆右端外壁均匀间的三个固定座和三个固定杆右端相互靠近的一侧的固定座之间均设置有连接杆;限位块,固定盘左侧设置有限位块,限位块左侧壁开有环形槽;转盘,转杆左侧设置有转盘,转盘左侧壁中心位置开有螺纹孔,转盘左侧壁中心位置的螺纹孔与转杆左端的外螺纹配合;第一卡块,转盘右侧壁均匀间隔设置有四个第一卡块,四个第一卡块均与限位块左侧壁的环形槽滑动式配合;第二支撑杆,底座顶部左侧靠近前侧位置设置有第二支撑杆;伺服电机,第二支撑杆下部设置有伺服电机;第三支撑杆,底座顶部右侧靠近前侧位置设置有第三支撑杆;导向杆,第二支撑杆与第三支撑杆相互靠近的一侧中部均开有圆孔,第二支撑杆与第三支撑杆相互靠近的一侧中部的圆孔之间设置有导向杆;螺杆,第二支撑杆与第三支撑杆相互靠近的一侧上部均开有圆孔,第二支撑杆与第三支撑杆相互靠近的一侧上部的圆孔之间设置有螺杆;第一皮带轮,固定盘外壁左侧设置有第一皮带轮;第二皮带轮,螺杆左端并列设置有两个第二皮带轮;第三皮带轮,伺服电机的输出轴左端设置有第三皮带轮;第一平
皮带,第一皮带轮与靠近螺杆左侧壁的第二皮带轮之间套接第一平皮带;第二平皮带,第三皮带轮与第一皮带轮与靠近螺杆右侧壁的第二皮带轮之间套接有第二平皮带;滚珠轴承,螺杆左端设置有滚珠轴承,滚珠轴承左侧壁中心位置的开有螺纹孔,螺杆与滚珠轴承左侧壁中心位置的螺纹孔配合;导套,滚珠轴承外侧壁设置有导套,导套左侧壁下部开有圆孔,导套左侧壁下部的圆孔与导向杆滑动式配合。
[0006]可选地,还包括:压板,导套顶部左侧前后对称设置有两个凸块,导套顶部左侧前后对称的两个凸块之间转动式设置有压板,压板底部开有梯形槽。
[0007]可选地,还包括:卡座,导套右侧上部中心位置设置有卡座;第二卡块,压板右侧上部中心位置设置有转杆,压板右侧上部中心位置的转杆上转动式设置有第二卡块,卡座与第二卡块配合;把手,压板左侧部位置设置有把手。
[0008]可选地,还包括:握把,转盘前侧中部位置设置有握把。
[0009]可选地,所述转杆左侧设置有限位板。
[0010]可选地,所述握把上套接有防滑套。
[0011]与现有技术相比,本技术具有如下优点:1、工作人员将异型管套在三个固定杆上,工作人员通过转动转盘使三个固定杆将异型管固定,工作人员使用工具将熔料柱端部固定在导套顶部,工作人员启动伺服电机,导套带动熔料柱向右滑动与异型管外表面缠绕贴合,工作人员使用热熔焊枪将熔料柱焊接在异型管的表面。
[0012]2、工作人员通过向左转动压板,使压板与导套脱离,工作人员将熔料柱端部放置在导套顶部,工作人员向右转动压板,压板与导套将熔料柱夹住。
[0013]3、工作人员通过握紧把手向后转动,第二卡块与卡座脱离配合,压板与导套将熔料柱夹住后,工作人员握紧把手向前转动,压板与导套将熔料柱夹住。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的第一种部分剖视立体结构示意图。
[0016]图3为本技术A的放大立体结构示意图。
[0017]图4为本技术的第一种部分立体结构示意图。
[0018]图5为本技术的第二种部分剖视立体结构示意图。
[0019]图6为本技术的第二种部分立体结构示意图。
[0020]图7为本技术的第三种部分剖视立体结构示意图。
[0021]图8为本技术的第三种部分立体结构示意图。
[0022]图中附图标记的含义:1:底座,2:第一支撑杆,3:固定盘,4:转杆,5:导向块,6:滑块,7:固定杆,71:固定座,8:连接杆,9:限位块,10:转盘,11:第一卡块,12:第二支撑杆,13:伺服电机,14:第三支撑杆,15:导向杆,16:螺杆,17:第一皮带轮,18:第二皮带轮,19:第三皮带轮,20:第一平皮带,21:第二平皮带,22:滚珠轴承,23:导套,24:压板,25:卡座,26:第二卡块,27:把手,28:握把。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施
例对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0024]实施例1
[0025]一种缠绕结构A型管辅助热熔焊接装置,如图1

8所示,包括有底座1、第一支撑杆2、固定盘3、转杆4、导向块5、滑块6、固定杆7、固定座71、连接杆8、限位块9、转盘10、第一卡块11、第二支撑杆12、伺服电机13、第三支撑杆14、导向杆15、螺杆16、第一皮带轮17、第二皮带轮18、第三皮带轮19、第一平皮带20、第二平皮带21、滚珠轴承22和导套23,底座1顶部左侧靠近后侧位置通过焊接的方式设置有第一支撑杆2,第一支撑杆2左侧上部开有圆孔,第一支撑杆2左侧壁上部的圆孔内转动式设置有固定盘3,固定盘3左侧壁中心位置开有圆孔,固定盘3左侧壁中心位置的圆孔内设置有转杆4,转杆4左端设置有外螺纹,转杆4左端设置有导向块5,导向块5左侧壁开有螺纹孔,转杆4左端的外螺纹与导向块5左侧壁的螺纹孔配合,固定盘3本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缠绕结构A型管辅助热熔焊接装置,其特征是,包括:底座(1),底座(1)顶部左侧靠近后侧位置设置有第一支撑杆(2);固定盘(3),第一支撑杆(2)左侧上部开有圆孔,第一支撑杆(2)左侧壁上部的圆孔内转动式设置有固定盘(3);转杆(4),固定盘(3)左侧壁中心位置开有圆孔,固定盘(3)左侧壁中心位置的圆孔内设置有转杆(4),转杆(4)左端设置有外螺纹;导向块(5),转杆(4)左端设置有导向块(5),导向块(5)左侧壁开有螺纹孔,转杆(4)左端的外螺纹与导向块(5)左侧壁的螺纹孔配合,固定盘(3)左侧壁开有方形槽,导向块(5)与固定盘(3)左侧壁的方形槽滑动式配合;滑块(6),固定盘(3)右侧壁均匀间隔开有三个滑槽,固定盘(3)右侧壁的三个滑槽内均滑动式设置有滑块(6);固定杆(7),三个滑块(6)右侧壁中心位置均设置有固定杆(7);固定座(71),三个固定杆(7)右端相互靠近的一侧均设置有固定座(71),转杆(4)右端外壁均匀间隔设置有三个固定座(71);连接杆(8),转杆(4)右端外壁均匀间的三个固定座(71)和三个固定杆(7)右端相互靠近的一侧的固定座(71)之间均设置有连接杆(8);限位块(9),固定盘(3)左侧设置有限位块(9),限位块(9)左侧壁开有环形槽;转盘(10),转杆(4)左侧设置有转盘(10),转盘(10)左侧壁中心位置开有螺纹孔,转盘(10)左侧壁中心位置的螺纹孔与转杆(4)左端的外螺纹配合;第一卡块(11),转盘(10)右侧壁均匀间隔设置有四个第一卡块(11),四个第一卡块(11)均与限位块(9)左侧壁的环形槽滑动式配合;第二支撑杆(12),底座(1)顶部左侧靠近前侧位置设置有第二支撑杆(12);伺服电机(13),第二支撑杆(12)下部设置有伺服电机(13);第三支撑杆(14),底座(1)顶部右侧靠近前侧位置设置有第三支撑杆(14);导向杆(15),第二支撑杆(12)与第三支撑杆(14)相互靠近的一侧中部均开有圆孔,第二支撑杆(12)与第三支撑杆(14)相互靠近的一侧中部的圆孔之间设置有导向杆(15);螺杆(16),第二支撑杆(12)与第三支撑杆(14)相互靠近的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄威
申请(专利权)人:江西信江管业有限公司
类型:新型
国别省市:

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