一种哈氏合金波纹管耐腐蚀性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种检测装置，尤其涉及一种哈氏合金波纹管耐腐蚀性检测装置。本实用新型专利技术要提供一种能够对波纹管多方面检测，能够使工作效率提高的哈氏合金波纹管耐腐蚀性检测装置。本实用新型专利技术提供了这样一种哈氏合金波纹管耐腐蚀性检测装置，包括：支撑座，支撑座前侧顶部设置有密闭箱，密闭箱内壁右侧中心位置设置有圆形凸块；固定座，密闭箱底部设置有固定座；第一转轴，固定座左右两侧内壁之间设置有第一转轴。工作人员将合金波纹管放入密闭箱，工作人员打开球阀，腐蚀性溶液通过输液管进入密闭箱中，工作人员关闭球阀，腐蚀性溶液对合金波纹管进行腐蚀。金波纹管进行腐蚀。金波纹管进行腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种哈氏合金波纹管耐腐蚀性检测装置


[0001]本技术涉及一种检测装置，尤其涉及一种哈氏合金波纹管耐腐蚀性检测装置。

技术介绍

[0002]由于波纹管的工作环境较为恶劣，需要对波纹管进行填埋至地底，在工作环境中容易产生酸性物质，导致波纹管被腐蚀，所以在对波纹管的使用中需要对波纹管进行耐腐蚀性检测，保证波纹管的耐用性。
[0003]在现有的技术中，通常是采用电阻探针对波纹管的耐腐蚀性进行检测，电阻探针对波纹管进行耐腐蚀性检测时，无法对波纹管局部的腐蚀情况进行查看，导致检测效率较低，因此需要设计一种能够对波纹管进行多方面检测，能够使工作效率提高的哈氏合金波纹管耐腐蚀性检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服电阻探针对波纹管进行耐腐蚀性检测时，无法对波纹管局部的腐蚀情况进行，导致检测效率较低的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够对波纹管多方面检测，能够使工作效率提高的哈氏合金波纹管耐腐蚀性检测装置。
[0005]本技术的技术方案为：一种哈氏合金波纹管耐腐蚀性检测装置，包括：支撑座，支撑座前侧顶部设置有密闭箱，密闭箱内壁右侧中心位置设置有圆形凸块；固定座，密闭箱底部设置有固定座；第一转轴，固定座左右两侧内壁之间设置有第一转轴；保护盖，第一转轴中间位置转动式设置有保护盖，密闭箱前侧开有方形槽，密闭箱前侧的方形槽与保护盖配合；第一扭力弹簧，第一转轴左右两端均设置有第一扭力弹簧，两个第一扭力弹簧相互靠近的一端分别与保护盖左右两侧壁连接，两个第一扭力弹簧相互远离的一端分别与固定座左右两侧内壁连接；支撑块，密闭箱顶部后侧设置有支撑块；导向杆，密闭箱顶部前侧设置有导向杆；卡块，导向杆上部滑动式设置有卡块，支撑块底部开有卡槽，支撑块底部的卡槽与卡块上部配合；第一弹性件，导向杆上套接有第一弹性件，第一弹性件下端与密闭箱顶部前侧连接，第一弹性件上端与卡块底部连接；把手，保护盖前侧中部位置设置有把手；储液箱，支撑座后侧顶部开有圆形槽，支撑座后侧顶部的圆形槽内设置有储液箱；第一塞子，储液箱顶部开有圆孔，储液箱顶部的圆孔内设置有第一塞子；输液管，储液箱底部中心位置设置有输液管，输液管一端与密闭箱后侧中心位置连接，输液管另一端与储液箱底部中心位置连接；球阀，输液管中部位置设置有球阀；第二转轴，球阀右侧设置有第二转轴，第二转轴贯穿支撑座右侧壁中部位置；第二扭力弹簧，第二转轴右侧套接有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧一端与支撑座右侧壁连接，第二扭力弹簧另一端与第二转轴右侧连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，还包括：拉杆，密闭箱左侧设置有拉杆，支撑座左侧壁上部开有圆孔，拉杆与支撑座左侧壁上部的圆孔滑动式配合；套筒，拉杆右侧设置有套筒，套筒位于密闭箱内；第二弹性件，拉杆右侧套接有第二弹性件，第二弹性件左端
与密闭箱内壁左侧接触，第二弹性件右端与套筒左侧接触。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，还包括：第二塞子，密闭箱后侧下部开有圆孔，密闭箱后侧下部的圆孔内设置有第二塞子。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述保护盖上设置有观察窗。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二转轴右侧设置有拉板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二塞子的材质为橡胶。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、工作人员将合金波纹管放入密闭箱，工作人员打开球阀，腐蚀性溶液通过输液管进入密闭箱中，工作人员关闭球阀，腐蚀性溶液对合金波纹管进行腐蚀，当测试完成后，工作人员将合金波纹管从密闭箱取出。
[0012]2、工作人员将拉杆拉出使套筒移动，工作人员将合金波纹管放入套筒与密闭箱内壁右侧中心位置圆形凸块之间，工作人员将拉杆复位，套筒与密闭箱右侧内壁的圆形凸块配合将合金波纹管夹紧。
[0013]3、当检测完成后，工作人员将第二塞子向下拉开，腐蚀性溶液从密闭箱底部后侧的圆孔流出，工作人员使用容器将腐蚀性溶液收集。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体构示意图。
[0015]图2为本技术的部分立体结构示意图。
[0016]图3为本技术的第一种部分立体剖视结构示意图。
[0017]图4为本技术A的放大立体结构示意图。
[0018]图5为本技术的第二种部分立体剖视结构示意图。
[0019]图6为本技术的第三种部分立体剖视结构示意图。
[0020]图中标记为：1
‑
支撑座，2
‑
密闭箱，201
‑
固定座，3
‑
第一转轴，4
‑
保护盖，5
‑
第一扭力弹簧，6
‑
支撑块，7
‑
导向杆，8
‑
卡块，9
‑
第一弹性件，10
‑
把手，11
‑
储液箱，12
‑
第一塞子，13
‑
输液管，14
‑
球阀，141
‑
第二转轴，15
‑
第二扭力弹簧，16
‑
拉杆，17
‑
套筒，18
‑
第二弹性件，19
‑
第二塞子。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0022]实施例1
[0023]一种哈氏合金波纹管耐腐蚀性检测装置，如图1
‑
6所示，包括有支撑座1、密闭箱2、固定座201、第一转轴3、保护盖4、第一扭力弹簧5、支撑块6、导向杆7、卡块8、第一弹性件9、把手10储液箱11、第一塞子12、输液管13、球阀14、第二转轴141和第二扭力弹簧15，支撑座1前侧顶部通过焊接的方式设置有密闭箱2，密闭箱2内壁右侧中心位置设置有圆形凸块，密闭箱2底部设置有固定座201，固定座201左右两侧内壁之间设置有第一转轴3，第一转轴3中间位置转动式设置有保护盖4，密闭箱2前侧开有方形槽，密闭箱2前侧的方形槽与保护盖4配合，第一转轴3左右两端均设置有第一扭力弹簧5，两个第一扭力弹簧5相互靠近的一端分
别与保护盖4左右两侧壁连接，两个第一扭力弹簧5相互远离的一端分别与固定座201左右两侧内壁连接，密闭箱2顶部后侧设置有支撑块6，密闭箱2顶部前侧设置有导向杆7，导向杆7上部滑动式设置有卡块8，支撑块6底部开有卡槽，支撑块6底部的卡槽与卡块8上部配合，卡块8顶部为斜面，导向杆7上套接有第一弹性件9，第一弹性件9下端与密闭箱2顶部前侧连接，第一弹性件9上端与卡块8底部连接，保护盖4前侧中部通过焊接的方式位置设置有把手10，支撑座1后侧顶部开有圆形槽，支撑座1后侧顶部的圆形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种哈氏合金波纹管耐腐蚀性检测装置，其特征在于，包括：支撑座(1)，支撑座(1)前侧顶部设置有密闭箱(2)，密闭箱(2)内壁右侧中心位置设置有圆形凸块；固定座(201)，密闭箱(2)底部设置有固定座(201)；第一转轴(3)，固定座(201)左右两侧内壁之间设置有第一转轴(3)；保护盖(4)，第一转轴(3)中间位置转动式设置有保护盖(4)，密闭箱(2)前侧开有方形槽，密闭箱(2)前侧的方形槽与保护盖(4)配合；第一扭力弹簧(5)，第一转轴(3)左右两端均设置有第一扭力弹簧(5)，两个第一扭力弹簧(5)相互靠近的一端分别与保护盖(4)左右两侧壁连接，两个第一扭力弹簧(5)相互远离的一端分别与固定座(201)左右两侧内壁连接；支撑块(6)，密闭箱(2)顶部后侧设置有支撑块(6)；导向杆(7)，密闭箱(2)顶部前侧设置有导向杆(7)；卡块(8)，导向杆(7)上部滑动式设置有卡块(8)，支撑块(6)底部开有卡槽，支撑块(6)底部的卡槽与卡块(8)上部配合；第一弹性件(9)，导向杆(7)上套接有第一弹性件(9)，第一弹性件(9)下端与密闭箱(2)顶部前侧连接，第一弹性件(9)上端与卡块(8)底部连接；把手(10)，保护盖(4)前侧中部位置设置有把手(10)；储液箱(11)，支撑座(1)后侧顶部开有圆形槽，支撑座(1)后侧顶部的圆形槽内设置有储液箱(11)；第一塞子(12)，储液箱(11)顶部开有圆孔，储液箱(11)顶部的圆孔内设置有第一塞子(12)；输液管(13)，储液箱(11)底部中心位置设置有输液管(13)，输液管(13)一端与密闭箱(2)后侧中心位置连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄威，
申请(专利权)人：江西信江管业有限公司，
类型：新型
国别省市：