一种亚克力板浇铸自动生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种亚克力板浇铸自动生产线，包括机台、第一输送装置和第二输送装置，机台包括直线设置的第一上料工位、盖板工位和第一锁紧工位，第二上料工位设置于盖板工位的一侧，灌装工位设置于第一锁紧工位的一侧，第一输送装置设置于第一上料工位的一侧，第二输送装置设置于第二上料工位的一端，盖板工位的下方设置有送料装置，盖板工位的上方设置有滑动吸取装置，灌装工位的上方设置有滑动吸取装置，第一锁紧工位的一端设置有第一上料装置，第一锁紧工位上方设置有第一锁紧装置，灌装工位的下方设置有翻转装置，灌装工位一端的斜上方设置有灌装装置，灌装工位的一侧设置有第二上料装置，灌装工位的一端设置有第二锁紧装置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种亚克力板浇铸自动生产线


[0001]本技术涉及亚克力板浇铸设备
，尤其涉及一种亚克力板浇铸自动生产线。

技术介绍

[0002]亚克力板具有质轻、价廉、易于成型等优点，主要用于雕刻、装饰以及工艺品制作等。亚克力板的成型方法有浇铸、射出成型、机械加工、热成型等。本专利技术主要研究的是通过浇铸的方法制备亚克力板材。
[0003]在建筑方面，亚克力板主要应用于采光体、屋顶、棚顶、楼梯和室内墙壁护板等方面。亚克力板在高速公路和高级道路的照明灯罩和汽车灯具方面的应用也相当快。随着大城市饭店、宾馆和高级住宅的兴建，采光体发展迅速，亚克力板制成的采光体具有整体结构强度高、自重轻、透光率高和安全性能好等特点，与无机玻璃采光装置相比，具有很大的优越性。这种板材的特点是小批量加工，在颜色体系和表面纹理效果方面有无法比拟的灵活性，且产品规格齐全，适用于各种特殊用途，但制造亚克力浇铸板需要特定的浇铸模具，传统的浇铸模具工具占比较大，程序繁琐，各工序皆需要大量人工参与，效率低，成本高。

技术实现思路

[0004]综上所述，为克服现有技术的不足，本技术提供一种亚克力板浇铸自动生产线。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种亚克力板浇铸自动生产线，包括机台、用于输送模具底座的第一输送装置和用于输送模具盖板的第二输送装置，所述机台包括第一上料工位、第二上料工位、盖板工位、第一锁紧工位和灌装工位，所述第一上料工位、盖板工位和第一锁紧工位呈直线设置，所述第二上料工位设置于盖板工位的一侧，所述灌装工位设置于所述第一锁紧工位相对所述第二上料工位的另一侧，所述第一输送装置设置于所述第一上料工位相对盖板工位的另一侧，所述第二输送装置设置于所述第二上料工位相对盖板工位的另一端，所述盖板工位的下方设置有用于第一上料工位、盖板工位和第一锁紧工位之间送料的送料装置，所述第二上料工位与盖板工位的上方设置有滑动吸取装置，所述第一锁紧工位与灌装工位的上方设置有滑动吸取装置，所述第一锁紧工位相对所述盖板工位的另一端设置有用于为叠加的模具上夹具的第一上料装置，所述第一锁紧工位上方设置有用于将夹具锁紧的第一锁紧装置，所述灌装工位的下方设置有翻转装置，所述灌装工位对应所述盖板工位的一端的斜上方设置有灌装装置，所述灌装工位相对所述第一锁紧工位的另一侧设置有用于将灌装口上夹具的第二上料装置，所述灌装工位相对所述灌装装置的另一端设置有第二锁紧装置。
[0006]通过采用上述技术方案，通过第一上料工位、第二上料工位、盖板工位、第一锁紧工位和灌装工位之间位置的设置，充分利用空间，大大缩短了现有技术亚克力板浇铸生产线的占地长度和空间，大大节省了生产线的占地成本，实用性更高；第一上料工位、第二上
料工位、盖板工位呈L型设置，配合盖板工位的下方的送料装置和盖板工位的上方的滑动吸取装置，全程机械化、自动化生产，无需人工操作，使得模具的底座和盖板自动定位且自动上料，使得模具的盖板更加精准，同时效率更高，降低劳动成本；设置第一上料装置、第一锁紧装置、翻转装置、灌装装置、第二上料装置和第二锁紧装置，替代原本需要人工进行模具锁紧的工作，不易错漏锁紧夹具，同时各部位锁紧更加均匀稳定，从而提高亚克力板的生产成形质量，同时全程机械化、自动化生产，生产效率高。
[0007]本技术进一步设置：所述第一上料工位上方设置有用于清理模具底座的内壁的吸取装置，所述吸取装置包括第一移动机构和设置于第一移动机构上的吸取机构，所述吸取机构包括用于清理模具底座的内壁的吸取器、用于控制吸取器上下的驱动组件和用于收取灰尘的废料箱，所述吸取器与废料箱之间通过软管连接。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动组件控制吸取器下移靠近模具底座，对模具底座进行清洁，保证模具内部没有灰尘，然后第一移动机构带动吸取器移动吸取，确保模具底座内壁全面清洁，从而保证灌装时，模具内不含杂质，从而保证亚克力板成型质量；废料箱内设置有拉盒，当拉盒内装满灰尘时，抽出拉盒进行清洁即可，操作简单，方便；同时吸取器与与废料箱之间通过软管连接，通过驱动组件控制吸取器上下，使得吸取器使用更加方便。
[0009]本技术进一步设置：所述盖板工位四周设置有定位条，所述送料装置包括驱动电机、并联摆动组件和上料组件，所述上料组件包括两组吸盘，两组吸盘的间距与第一上料工位、盖板工位之间的间距相适配，所述并联摆动组件的摆动范围与所述盖板工位、第一锁紧工位之间的间距相适配，所述第一上料工位、盖板工位和第一锁紧工位对应所述上料组件的位置设置有供吸盘摆动的活动槽。
[0010]通过采用上述技术方案，配合第一上料工位、盖板工位和第一锁紧工位呈直线设置，驱动电机驱动并联摆动组件带动上料组件进行摆动上料，通过两组吸盘同时将第一上料工位上的模具底座和盖板工位的完成盖板的模具整体分别移动至盖板工位和第一锁紧工位，一机双料移动，效率高，成本低，同时配合吸盘，移动稳定，同时并联摆动组件的移动轨迹固定，因此送料装置的稳定性高，移料精准落入盖板工位，同时盖板工位四周设置有定位条，确保模具底座与盖板精准定位，所述吸盘沿活动槽摆动，进一步提高模具底座移动的稳定性，同时采用并联摆动组件，上下活动的幅度有限，能保证使模具底座脱离定位条进行移动，又能实现快速转移提高效率，同时小幅度转移，使得完成盖板的模具整体移动更加稳定，不易碰撞错位。
[0011]本技术进一步设置：所述夹具上一侧设置有上、下夹部，所述夹具另一侧设置有定位孔，所述夹部之间形成夹口，所述夹部上设置有多个安装部，所述安装部连接设置有用于压紧夹口的旋紧件，所述第一锁紧工位设置有用于放置盖好盖板的模具的凸台，所述凸台的长宽小于模具的长宽，所述凸台的高度与夹部的厚度相适配。
[0012]通过采用上述技术方案，设置一体化夹具，相较于原来单个的夹具，便于安装，同时旋紧件间距固定，模具各边缘夹紧均匀，稳定性高；通过第一锁紧装置将各旋紧件进行拧紧，全程通过机械自动化操作，无需人工劳动，生产效率提高；设置凸台，便于模具各边的进行夹角的安装，更加方便。
[0013]本技术进一步设置：所述夹具分为侧边夹具和端面夹具，所述第一锁紧工位相对盖板工位的另一端设置有用于端面夹具上料的第三上料工位，所述第一上料装置包括
用于传输端面夹具的第一输送机构和用于输送侧边夹具的第二输送机构，所述第一输送机构包括设置于所述机台上的推料组件和设置于机台下方的输送组件，所述第三上料工位下方设置有用于将输送组件上的端面夹具移动至第三上料工位的上料机构，所述推料组件设置于所述第三上料工位相对所述第一锁紧工位的另一端，所述第二输送机构分别设置于所述第三上料工位的两侧。
[0014]通过采用上述技术方案，上料机构将输送组件上的端面夹具移动至第三上料工位，然后推料组件将第三上料工位的端面夹具向第一锁紧工位推动，使夹具沿机台插入模具的端部，同时输送侧边夹具的第二输送机构设置于第三上料工位的两侧，优化空间设置，全程操作简单、快捷，安装效率高，同时输送组件设置于机台下方，充分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亚克力板浇铸自动生产线，其特征在于：包括机台、用于输送模具底座的第一输送装置和用于输送模具盖板的第二输送装置，所述机台包括第一上料工位、第二上料工位、盖板工位、第一锁紧工位和灌装工位，所述第一上料工位、盖板工位和第一锁紧工位呈直线设置，所述第二上料工位设置于盖板工位的一侧，所述灌装工位设置于所述第一锁紧工位相对所述第二上料工位的另一侧，所述第一输送装置设置于所述第一上料工位相对盖板工位的另一侧，所述第二输送装置设置于所述第二上料工位相对盖板工位的另一端，所述盖板工位的下方设置有用于第一上料工位、盖板工位和第一锁紧工位之间送料的送料装置，所述第二上料工位与盖板工位的上方设置有滑动吸取装置，所述第一锁紧工位与灌装工位的上方设置有滑动吸取装置，所述第一锁紧工位相对所述盖板工位的另一端设置有用于为叠加的模具上夹具的第一上料装置，所述第一锁紧工位上方设置有用于将夹具锁紧的第一锁紧装置，所述灌装工位的下方设置有翻转装置，所述灌装工位对应所述盖板工位的一端的斜上方设置有灌装装置，所述灌装工位相对所述第一锁紧工位的另一侧设置有用于将灌装口上夹具的第二上料装置，所述灌装工位相对所述灌装装置的另一端设置有第二锁紧装置。2.根据权利要求1所述的一种亚克力板浇铸自动生产线，其特征在于：所述第一上料工位上方设置有用于清理模具底座的内壁的吸取装置，所述吸取装置包括第一移动机构和设置于第一移动机构上的吸取机构，所述吸取机构包括用于清理模具底座的内壁的吸取器、用于控制吸取器上下的驱动组件和用于收取灰尘的废料箱，所述吸取器与废料箱之间通过软管连接。3.根据权利要求1所述的一种亚克力板浇铸自动生产线，其特征在于：所述盖板工位四周设置有定位条，所述送料装置包括驱动电机、并联摆动组件和上料组件，所述上料组件包括两组吸盘，两组吸盘的间距与第一上料工位、盖板工位之间的间距相适配，所述并联摆动组件的摆动范围与所述盖板工位、第一锁紧工位之间的间距相适配，所述第一上料工位、盖板工位和第一锁紧工位对应所述上料组件的位置设置有供吸盘摆动的活动槽。4.根据权利要求1所述的一种亚克力板浇铸自动生产线，其特征在于：所述夹具上一侧设置有上、下夹部，所述夹具另一侧设置有定位孔，所述夹部之间形成夹口，所述夹部上设置有多个安装部，所述安装部连接设置有用于压紧夹口的旋紧件，所述第一锁紧工位设置有用于放置盖好盖板的模具的凸台，所述凸台的长宽小于模具的长宽，所述凸台的高度与夹部的厚度相适配。5.根据权利要求4所述的一种亚克力板浇铸自动生产线，其特征在于：所述夹具分为侧边夹具和端面夹具，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚庆荣，范伟，
申请(专利权)人：黎川县安鼎实业有限公司，
类型：新型
国别省市：