一种高分子材料聚氨酯浇注机制造技术

本发明专利技术属于浇注成型设备技术领域，具体的说是一种高分子材料聚氨酯浇注机，包括机座、机箱、第一驱动机构、模具、加固机构、第二驱动机构和浇注机构，所述机座上表面固定连接有机箱，所述机座内设有第一驱动机构，所述第一驱动机构上设有模具，所述所述模具外圆周处设有加固机构，所述机座内右侧设有第二驱动机构，所述机箱内设有浇注机构，通过第一驱动机构与第二驱动机构的相互配合带动模具间歇式转动的同时完成浇注，当对多个滚轮模具进行浇注时，无需工作人员不停的更换模具，节省浇注加工时间，提高工作效率，降低工作强度。降低工作强度。降低工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料聚氨酯浇注机


[0001]本专利技术属于浇注成型设备
，特指一种高分子材料聚氨酯浇注机。

技术介绍

[0002]聚氨酯浇注机主要应用于多模式连续生产硬质半硬质聚氨酯制品，聚酯弹性体制品，聚氨酯制品是通过浇注机浇注成型的，如：石油化工设备、直埋管道、冷库、水箱、仪表等保温绝热和隔音设备工艺制品。
[0003]在加工聚氨酯密封片的过程中需要对密封片环形模具进行浇注，将聚氨酯高温溶液浇注在环形模具之上，后经冷凝工艺处理，现有的聚氨酯密封片用浇注机通过浇注头将聚氨酯材料浇注在环形模具中，如附图6中所示的现有的聚氨酯密封片浇注机浇注时一次只能浇注一个环形模具，第一个环形模具浇注结束后，需要工作人员替换第二个环形模具，当需要浇注多个滚轮环形模具时，需要工作人员不停的更换环形模具，耗时长，工作强度较大，工作效率低。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计一种高分子材料聚氨酯浇注机，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：聚氨酯浇注机需要浇注出聚氨酯密封片产品时，一次只能浇注一个环形模具，当需要浇注多个密封片环形模具时，需要工作人员不停更换环形模具，耗时长，工作强度较大，工作效率低。
[0006]本专利技术提供一种高分子材料聚氨酯浇注机，包括机座、支架、浇注机构、驱动机构、传动机构、冷却台和环形模具，所述机座上表面固定连接有支架，所述支架贯穿有浇注机构，所述浇注机构包括浇注头，所述机座内设有空腔，所述空腔内设有驱动机构，所述驱动机构右侧设有传动机构，所述传动机构上方设有环形模具；
[0007]其中驱动机构包括电机、曲柄、槽轮、第一转动轴、第一圆盘和第二圆盘，所述空腔下表面固定连接有电机，所述电机转动轴上固定连接有曲柄，所述曲柄左侧设有槽轮，所述曲柄凸起处与槽轮凹槽处相配合，所述槽轮中心处固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴向上延升至机座外部，所述第一转动轴与机座转动连接，所述第一转动轴上且位于机座上方固定连接有第一圆盘，所述第一圆盘上方设有第二圆盘，所述第二圆盘中心处与第一转动轴固定连接；
[0008]所述驱动机构用于带动第一圆盘与第二圆盘间歇式转动的同时带动传动机构工作。
[0009]优选的，传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第二转动轴、第三齿轮、第四齿轮和第三转动轴，所述电机转动轴上且位于曲柄上方固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮右侧设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮中心固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴向上延伸至机座外部，所述第二转动轴与机座转动连接，所述第二转动轴
上且位于机座上方固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮左侧设有第四齿轮，所述第四齿轮位于第一圆盘与第二圆盘之间，所述第四齿轮中心固定连接有第三转动轴，所述第一圆盘上表面与多个第三转动轴转动连接，多个第三转动轴上均固定连接有第四齿轮，所述第三转动轴均贯穿第二圆盘并向上延升至第二圆盘上方，所述第三转动轴末端均固定连接有冷却台，所述冷却台上表面均固定连接有环形模具。
[0010]优选的，所述环形模具外圆周处均设有一组加固机构，所述加固机构均包括三个滑块和三根弹簧，所述环形模具与滑块转动连接，所述滑块另一面与弹簧固定连接，所述环形模具外圆周处均设有三个滑槽，所述弹簧另一端与滑槽内壁固定连接，所述滑块与滑槽相配合。
[0011]优选的，所述弹簧放松时的长度与滑块的宽度总和等于滑槽的长度。
[0012]优选的，所述滑块上端边缘长度不超过环形模具凹陷边缘厚度。
[0013]优选的，所述第三齿轮分度圆直径大于第四齿轮分度圆直径。
[0014]优选的，所述第二圆盘为不锈钢金属材料制成。
[0015]优选的，所述环形模具侧边设有凹槽，所述凹槽侧壁固定连接有氟橡胶片，所述氟橡胶片与环形模具内壁相贴合。
[0016]本专利技术的有益效果如下：
[0017]1、本专利技术的一种高分子材料聚氨酯浇注机，通过设置驱动机构和传动机构，使得第一机构控制圆盘做间歇式转动，无需工作人员不停的更换环形模具，节省更换时间，提高工作效率，降低工作强度，另外浇注头在对下一个环形模具进行浇注时所用的时间，使得在此时间段内上一个环形模具内的聚氨酯材料在冷凝，减轻浇注完的环形模具由于温度过高而对工作人员更换下一组环形模具时造成伤害的情况。
[0018]2、本专利技术的一种高分子材料聚氨酯浇注机，通过滑块与弹簧构成固定机构，能够对不同尺寸的环形模具进行固定，提高浇注精度与浇注机的实用性。
[0019]3、本专利技术的一种高分子材料聚氨酯浇注机，通过在环形模具侧壁凹槽处固定连接有氟橡胶片，当成品冷凝后脱模时，利用氟橡胶片的弹性，压下橡胶片，以橡胶片处为脱模点，降低脱模难度。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0021]图1是本专利技术的正视结构示意图；
[0022]图2是本专利技术的A
‑
A向剖视结构示意图；
[0023]图3是本专利技术的第二圆盘俯视结构示意图；
[0024]图4是本专利技术的槽轮与曲柄相配合的结构示意图；
[0025]图5是本专利技术的环形模具侧视结构示意图；
[0026]图6是现有用于聚氨酯密封片浇注使用的聚氨酯浇注机工作示意图。
[0027]图中：机座1、支架2、浇注机构3、驱动机构4、电机41、曲柄42、槽轮43、第一转动轴44、第一圆盘45、第二圆盘46、传动机构5、第一齿轮51、第二齿轮52、第二转动轴 53、第三齿轮54、第四齿轮55、第三转动轴56、冷却台6、环形模具7、空腔8、加固机构 9、滑块91、弹簧92、滑槽93、凹槽10、氟橡胶片11。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0029]本专利技术提供的一种高分子材料聚氨酯浇注机，包括机座1、支架2、浇注机构3、驱动机构4、传动机构5、冷却台6和环形模具7，所述机座1上表面固定连接有支架2，所述支架 2贯穿有浇注机构3，所述浇注机构3包括浇注头31，所述机座1内设有空腔8，所述空腔8 内设有驱动机构4，所述驱动机构4右侧设有传动机构5；
[0030]其中驱动机构4包括电机41、曲柄42、槽轮43、第一转动轴44、第一圆盘45和第二圆盘46，所述空腔8下表面固定连接有电机41，所述电机41转动轴上固定连接有曲柄42，所述曲柄42左侧设有槽轮43，所述曲柄42凸起处与槽轮43凹槽处相配合，所述槽轮43中心处固定连接有第一转动轴44，所述第一转动轴44向上延升至机座1外部，所述第一转动轴 44与机座1转动连接，所述第一转动轴44上且位于机座1上方固定连接有第一圆盘45，所述第一圆盘45上方设有第二圆盘46，所述第二圆盘46中心处与第一转动轴44固定连接；
[0031]所述驱动机构4用于带动第一圆盘45与第二圆盘46间歇式转动的同时带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料聚氨酯浇注机，其特征在于：包括机座(1)、支架(2)、浇注机构(3)、驱动机构(4)、传动机构(5)、冷却台(6)和环形模具(7)，所述机座(1)上表面固定连接有支架(2)，所述支架(2)贯穿有浇注机构(3)，所述浇注机构(3)包括浇注头(31)，所述机座(1)内设有空腔(8)，所述空腔(8)内设有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)右侧设有传动机构(5)，所述传动机构(5)上方设有环形模具(7)；其中驱动机构(4)包括电机(41)、曲柄(42)、槽轮(43)、第一转动轴(44)、第一圆盘(45)和第二圆盘(46)，所述空腔(8)下表面固定连接有电机(41)，所述电机(41)转动轴上固定连接有曲柄(42)，所述曲柄(42)左侧设有槽轮(43)，所述曲柄(42)凸起处与槽轮(43)凹槽处相配合，所述槽轮(43)中心处固定连接有第一转动轴(44)，所述第一转动轴(44)向上延升至机座(1)外部，所述第一转动轴(44)与机座(1)转动连接，所述第一转动轴(44)上且位于机座(1)上方固定连接有第一圆盘(45)，所述第一圆盘(45)上方设有第二圆盘(46)，所述第二圆盘(46)中心处与第一转动轴(44)固定连接；所述驱动机构(4)用于带动第一圆盘(45)与第二圆盘(46)间歇式转动的同时带动传动机构(5)工作。2.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚氨酯浇注机，其特征在于：所述传动机构(5)包括第一齿轮(51)、第二齿轮(52)、第二转动轴(53)、第三齿轮(54)、第四齿轮(55)和第三转动轴(56)，所述电机(41)转动轴上且位于曲柄上方固定连接有第一齿轮(51)，所述第一齿轮(51)右侧设有第二齿轮(52)，所述第二齿轮(52)与第一齿轮(51)相啮合，所述第二齿轮中心固定连接有第二转动轴(53)，所述第二转动轴(53)向上延伸至机座(1)外部，所述第二转动轴(53)与机座(1)转动连接，所述第二转动轴(53)上且位于机座...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏桥，章恒，
申请(专利权)人：苏桥，
类型：发明
国别省市：