一种封装材料生产用熔融压制成型捏合机制造技术

本实用新型专利技术提供一种封装材料生产用熔融压制成型捏合机，涉及封装材料成型技术领域，包括底座，所述底座中横向构件的底侧开设有横向槽，在底座中纵向构件的一侧还固定连接有刮板，刮板中远离底座的一端还为倾斜结构，且刮板的底端面固定连接有收集板，收集板凸出刮板，刮板用于收集排出管的多余物料，在底座的一侧还固定连接有底板，解决了现有的在出料成型时会因为外部杂质的进入而导致成型后封装材料的硬度因混合有杂质而变差的问题，通过齿条与齿轮A之间的啮合来间接的驱动着支架B带动着覆盖在成型箱顶端的盖板进行开启，进而确保了在成型之前始终保持成型箱的密封绝尘状态，进而达到提高成型成功率的目的。进而达到提高成型成功率的目的。进而达到提高成型成功率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种封装材料生产用熔融压制成型捏合机


[0001]本技术属于封装材料成型
，更具体地说，特别涉及一种封装材料生产用熔融压制成型捏合机。

技术介绍

[0002]捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，其在对封装材料进行成型生产过程中起到了至关重要的作用。
[0003]而现有的封装材料用成型捏合机在进行成型加工时由于多为直接暴露在外界的空气之中，使得捏合机在出料成型时会因为外部杂质的进入而导致成型后封装材料的硬度因混合有杂质而变差，进而会影响后续使用，以及在进行成型作业时无法对多余喷出的物料进行清洁收集，进而存在着局限性。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种封装材料生产用熔融压制成型捏合机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种封装材料生产用熔融压制成型捏合机，以解决现有的在出料成型时会因为外部杂质的进入而导致成型后封装材料的硬度因混合有杂质而变差的问题。
[0006]本技术一种封装材料生产用熔融压制成型捏合机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种封装材料生产用熔融压制成型捏合机，包括底座，所述底座中横向构件的底侧开设有横向槽，在底座中纵向构件的一侧还固定连接有刮板，刮板中远离底座的一端还为倾斜结构，且刮板的底端面固定连接有收集板，收集板凸出刮板，刮板用于收集排出管的多余物料，在底座的一侧还固定连接有底板，底板共设有两处，且两处底板分别固定连接在底座的前后两侧面位置。
[0008]进一步的，所述熔融箱的底端安装有排出管，排出管与熔融箱相贯通，且排出管用于排出经熔融箱熔融后的物料，在熔融箱的一侧还固定连接有导块，在底座的一侧安装有电动推杆B。
[0009]进一步的，所述电动推杆B中远离底座的一侧还安装有导架，在导架的顶端面固定连接有座体，在座体的内部开设有纵向槽，且座体内部所开设的纵向槽与导块相匹配，在排出管的一侧还固定连接有齿条，在导架的内部还转动连接有齿轮A，齿条与齿轮A相匹配。
[0010]进一步的，所述底座的一侧还安装有电磁块，电磁块与挡板相匹配，在两处底板的内侧还安装有传送带，在底板的前侧安装有电机，电机用于驱动传送带转动，在传送带上还安装有成型箱，在成型箱的一侧还铰接有挡板。
[0011]进一步的，所述齿轮A的外侧还同轴安装有齿轮B，在导架的外侧还滑动连接有支架A，在支架A的底侧通过电动推杆C安装有支架B，支架B的内部还安装有风机，风机用于向
下出风，且支架B处于与导板接触并向右侧位移状态下，导板处于同步位移状态。
[0012]进一步的，所述成型箱的顶端内部滑动连接有盖板，在盖板的顶端面上固定连接有导板，导板与支架B相匹配，在底座中横向构件内部所开设的横向槽的内部还滑动连接有滑块，在滑块的底端安装有电动推杆A，在电动推杆A中远离滑块的一侧还安装有熔融箱。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过在传送带的上方安装有成型箱，成型箱常态下通过安装在其内部的盖板处于封闭状态，只有在当排出管向下运动时，通过齿条与齿轮A之间的啮合来间接的驱动着支架B带动着覆盖在成型箱顶端的盖板进行开启，进而确保了在成型之前始终保持成型箱的密封绝尘状态，进而达到提高成型成功率的目的。
[0015]2、在底座的内部安装有刮板和收集板，刮板的设置可以通过电动推杆B的驱动下使得导架及排出管向左侧进行移动操作，当排出管与设置在底座内侧的刮板进行接触时，可以通过倾斜面设置的刮板将排出管排出物料后的残余物料进行刮除作业，不但可以有效的避免因残余物料的封堵而导致排出管无法使用，还可以后续通过回收对收集的物料进行再次利用，进而达到更加实用的目的。
[0016]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]图1是本技术的前侧视结构示意图。
[0018]图2是本技术的俯侧视结构示意图。
[0019]图3是本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0020]图4是本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、底座；2、刮板；3、收集板；4、底板；5、电磁块；6、风机；7、电机； 8、传送带；9、成型箱；10、挡板；11、盖板；12、导板；13、滑块；14、电动推杆A；15、熔融箱；16、导块；17、排出管；18、电动推杆B；19、导架；20、座体；21、齿条；22、齿轮A；23、齿轮B；24、支架A；25、电动推杆C； 26、支架B。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图4所示：
[0028]本技术提供一种封装材料生产用熔融压制成型捏合机，包括底座1，底座1中横向构件的底侧开设有横向槽，在底座1中纵向构件的一侧还固定连接有刮板2，刮板2中远离底座1的一端还为倾斜结构，且刮板2的底端面固定连接有收集板3，收集板3凸出刮板2，刮板2用于收集排出管17的多余物料，在底座1的一侧还固定连接有底板4，底板4共设有两处，且两处底板4分别固定连接在底座1的前后两侧面位置，齿轮A22的外侧还同轴安装有齿轮B23，在导架19的外侧还滑动连接有支架A24，在支架A24的底侧通过电动推杆C25安装有支架B26，支架B26的内部还安装有风机6，风机6用于向下出风，且支架 B26处于与导板12接触并向右侧位移状态下，在当排出管17向下移动时，还可以通过设置在排出管17一侧的齿条21与转动连接在导架19内侧的齿轮A22进行啮合传动，在当齿轮A22进行转动时，会同步的带动着其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封装材料生产用熔融压制成型捏合机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)中横向构件的底侧开设有横向槽，在底座(1)中纵向构件的一侧还固定连接有刮板(2)，刮板(2)中远离底座(1)的一端还为倾斜结构，且刮板(2)的底端面固定连接有收集板(3)，收集板(3)凸出刮板(2)，刮板(2)用于收集排出管(17)的多余物料，在底座(1)的一侧还固定连接有底板(4)，底板(4)共设有两处，且两处底板(4)分别固定连接在底座(1)的前后两侧面位置。2.如权利要求1所述一种封装材料生产用熔融压制成型捏合机，其特征在于：所述底座(1)的一侧还安装有电磁块(5)，电磁块(5)与挡板(10)相匹配，在两处底板(4)的内侧还安装有传送带(8)，在底板(4)的前侧安装有电机(7)，电机(7)用于驱动传送带(8)转动，在传送带(8)上还安装有成型箱(9)，在成型箱(9)的一侧还铰接有挡板(10)。3.如权利要求2所述一种封装材料生产用熔融压制成型捏合机，其特征在于：所述成型箱(9)的顶端内部滑动连接有盖板(11)，在盖板(11)的顶端面上固定连接有导板(12)，导板(12)与支架B(26)相匹配，在底座(1)中横向构件内部所开设的横向槽的内部还滑动连接有滑块(13)，在滑块(13)的底端安装有电动推杆A(14)，在电动推杆A(14)中远离滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪亮，
申请(专利权)人：无锡创达新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：