一种用于精密件加工的机床底座制造技术

本发明专利技术涉及机床技术领域，具体为一种用于精密件加工的机床底座，包括底座本体，底座本体的内部上段和中段分别设有上定位板和下定位板，上定位板的中部成型有安装口，安装口处固定嵌设有木质垫圈，木质垫圈处固定嵌设有工作台板，工作台板的底部开设有喷淋腔，喷淋腔的内部设有喷淋机构。本发明专利技术通过工作台板的振动间接将冷却箱内部的冷却液挤出，并利用喷淋机构将冷却液喷洒在工作台板的内顶面用于降温，因此可起到降低工作台板温度的效果。因此可起到降低工作台板温度的效果。因此可起到降低工作台板温度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密件加工的机床底座


[0001]本专利技术涉及机床
，具体为一种用于精密件加工的机床底座。

技术介绍

[0002]现有的机床在加工精密零件的时候，由于切削、打磨、钻孔等工序会使待加工件和机床底座产生一定的热量，故容易导致机床底座温度较高。现有的机床底座一般为铸铁制成，铸铁具有极高的抗震性能，但铸铁同时具有良好的导热性，因此当机床底座具有较高的温度时，高温会导致机床底座发生形变，从而影响机床底座与机床本体之间连接的紧密性以及机床底座上待加工件加工的精确度，为了给机床底座降温，我们提出了一种用于精密件加工的机床底座以良好的解决上述弊端。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于精密件加工的机床底座，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案得以实现的：一种用于精密件加工的机床底座，包括底座本体，所述底座本体的内部上段和中段分别设有上定位板和下定位板，所述上定位板的中部成型有安装口，所述安装口处固定嵌设有木质垫圈，所述木质垫圈处固定嵌设有工作台板，所述工作台板的底部开设有喷淋腔，所述喷淋腔的内部设有喷淋机构。
[0005]所述底座本体的外部设有冷却箱，所述冷却箱的内部装有冷却液，所述冷却箱的底部通过冷却管与所述喷淋机构连通，所述冷却箱的内部设有活塞片，所述活塞片的顶端设有活塞杆，所述活塞杆的顶端贯穿所述冷却箱的顶面并延伸至冷却箱的外部。
[0006]所述下定位板的顶面设有铰座，所述铰座上铰接设有摆动杆，所述铰座将所述摆动杆分为动力臂和阻力臂，所述动力臂的长度小于所述阻力臂的长度，所述动力臂的顶面设有用于和所述工作台板底面贴合的固定块，所述阻力臂远离所述铰座的一端活动设置有位移块，所述位移块沿竖直方向与所述底座本体的内表面滑动连接，且所述位移块与所述活塞杆的顶部连接。
[0007]可选的，所述工作台板的底部可拆卸式固定连接底盖，所述底盖上贯穿开设有第一通孔，且所述底盖与所述固定块的上表面贴合，所述下定位板的表面贯穿开设有第二通孔，所述下定位板的底面且位于所述第二通孔的下方设有冷却液收集箱，所述冷却液收集箱的底面高于所述冷却箱的顶面，且所述冷却液收集箱通过回流管与所述冷却箱连通，所述回流管上设有单向截止阀。
[0008]可选的，所述喷淋机构包括喷淋管和喷头，所述喷淋管的一端与所述喷头的输入端连接，所述喷淋管的另一端伸出至喷淋腔外并与所述冷却管相连。
[0009]可选的，所述下定位板的顶面且位于所述动力臂的下方设有具有弹性的胶垫，所述胶垫的顶面与所述动力臂的下表面抵接；自然状态下，所述胶垫处于压缩状态。
[0010]可选的，所述位移块背对所述摆动杆的一面开设有滑槽，所述底座本体的内壁设
有沿竖直方向分布的滑轨，所述滑轨与所述滑槽滑动配合。
[0011]可选的，所述阻力臂远离所述铰座的一端开设有沿所述摆动杆长度方向分布的滑动开口，所述位移块上固定设置有被动杆，所述被动杆插入在所述滑动开口内。
[0012]可选的，所述喷淋腔的内顶面开设有若干内嵌孔。
[0013]可选的，所述工作台板的外壁上设有金属接线柱，所述金属接线柱连接有导线，所述导线的自由端接地。
[0014]可选的，所述底座本体的侧壁上贯穿开设有第三通孔和第四通孔，所述冷却管和活塞杆分别插入在所述第三通孔和第四通孔内。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于精密件加工的机床底座，具备以下有益效果：
[0016]1.本专利技术通过工作台板的振动间接将冷却箱内部的冷却液挤出，并利用喷淋机构将冷却液喷洒在工作台板的内顶面用于降温，因此可起到降低工作台板温度的效果；
[0017]2.本专利技术中工作台板和底座本体之间设置有木质垫圈，木质垫圈具有隔热、绝缘和减震效果，不仅方便喷淋机构对工作台板进行快速降温，还避免工作台板漏电并传递至底座本体上导致工作人员误碰触电的问题；
[0018]3.本专利技术中工作台板通过导线接地，因此可起到防漏电和除静电效果，避免因漏电和静电产生不必要的危害。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术结构剖视图；
[0021]图3为本专利技术下定位板结构示意图；
[0022]图4为图2中A处放大对应图；
[0023]图5为图2中B处放大对于图。
[0024]图中：1、底座本体；2、上定位板；3、下定位板；4、安装口；5、木质垫圈；6、工作台板；7、喷淋腔；8、喷淋机构；801、喷淋管；802、喷头；9、冷却箱；10、冷却管；11、活塞片；12、活塞杆；13、铰座；14、摆动杆；1401、动力臂；1402、阻力臂；15、固定块；16、位移块；17、底盖；18、第一通孔；19、第二通孔；20、冷却液收集箱；21、回流管；22、单向截止阀；23、胶垫；24、滑槽；25、滑轨；26、滑动开口；27、被动杆；28、内嵌孔；29、导线；30、第三通孔；31、第四通孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例：请参阅图1
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图4，一种用于精密件加工的机床底座，包括底座本体1，底座本体1的内部上段和中段分别设有上定位板2和下定位板3，上定位板2的中部成型有安装口4，安装口4处固定嵌设有木质垫圈5，木质垫圈5采用密实的实木材质；木质垫圈5处固定嵌设有工作台板6，工作台板6的底部开设有喷淋腔7，喷淋腔7的内部设有喷淋机构8，用于向
工作台板6的内顶面喷洒冷却液；喷淋机构8包括喷淋管801和喷头802，喷淋管801的一端与喷头802的输入端连接，喷淋管801的另一端伸出至喷淋腔7外，喷头802则正对喷淋腔7的内顶面；另外，喷淋腔7的内顶面开设有若干内嵌孔28，用于增加喷淋腔7内顶面的表面积。
[0027]底座本体1的外部设有冷却箱9，冷却箱9与底座本体1的外壁不接触，二者之间通过隔热块固定连接，如图1所示，隔热块采用木质材料；冷却箱9的内部装有冷却液，冷却箱9的底部通过冷却管10与喷淋管801连通，冷却箱9的内部设有活塞片11，活塞片11的顶端设有活塞杆12，活塞杆12的顶端贯穿冷却箱9的顶面并延伸至冷却箱9的外部，因此，活塞片11下压可以将冷却液挤入喷淋管801中；下定位板3的顶面设有铰座13，铰座13上铰接设有摆动杆14，铰座13将摆动杆14分为动力臂1401和阻力臂1402，动力臂1401的长度小于阻力臂1402的长度，动力臂1401的顶面设有用于和工作台板6底面贴合的固定块15，阻力臂1402远离铰座13的一端活动设置有位移块16，具体的，阻力臂1402远离铰座13的一端开设有沿摆动杆14长度方向分布的滑动开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精密件加工的机床底座，包括底座本体(1)，其特征在于：所述底座本体(1)的内部上段和中段分别设有上定位板(2)和下定位板(3)，所述上定位板(2)的中部成型有安装口(4)，所述安装口(4)处固定嵌设有木质垫圈(5)，所述木质垫圈(5)处固定嵌设有工作台板(6)，所述工作台板(6)的底部开设有喷淋腔(7)，所述喷淋腔(7)的内部设有喷淋机构(8)；所述底座本体(1)的外部设有冷却箱(9)，所述冷却箱(9)的内部装有冷却液，所述冷却箱(9)的底部通过冷却管(10)与所述喷淋机构(8)连通，所述冷却箱(9)的内部设有活塞片(11)，所述活塞片(11)的顶端设有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)的顶端贯穿所述冷却箱(9)的顶面并延伸至冷却箱(9)的外部；所述下定位板(3)的顶面设有铰座(13)，所述铰座(13)上铰接设有摆动杆(14)，所述铰座(13)将所述摆动杆(14)分为动力臂(1401)和阻力臂(1402)，所述动力臂(1401)的长度小于所述阻力臂(1402)的长度，所述动力臂(1401)的顶面设有用于和所述工作台板(6)底面贴合的固定块(15)，所述阻力臂(1402)远离所述铰座(13)的一端活动设置有位移块(16)，所述位移块(16)沿竖直方向与所述底座本体(1)的内表面滑动连接，且所述位移块(16)与所述活塞杆(12)的顶部连接。2.根据权利要求1所述的一种用于精密件加工的机床底座，其特征在于：所述工作台板(6)的底部可拆卸式固定连接底盖(17)，所述底盖(17)上贯穿开设有第一通孔(18)，且所述底盖(17)与所述固定块(15)的上表面贴合，所述下定位板(3)的表面贯穿开设有第二通孔(19)，所述下定位板(3)的底面且位于所述第二通孔(19)的下方设有冷却液收集箱(20)，所述冷却液收集箱(20)的底面高于所述冷却箱(9)的顶面，且所述冷却液收集箱(20)通过回流管(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智，田川，任孝权，王亚军，
申请(专利权)人：丹东富田精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：