一种固晶结构以及固晶工艺制造技术

本申请涉及一种固晶结构以及固晶工艺，属于LED组装的技术领域，包括以下步骤：S1、原材料准备；S2、检查LED支架；S3、检查LED芯片；S4、印刷固晶胶；S5、固晶；S6、固晶烤检；S7、烘烤；S8、成品收料；其中，所述S4、印刷固晶胶，具体步骤如下：S41、备固晶胶；S42、放置LED支架；S43、调节显微镜；S44、设置印刷设备；S45、印刷固晶胶；S46、重复印刷；S47、查看固晶胶高度；S48、检查多余固晶胶；本申请为了提高LED支架的反射率，提供了一种固晶结构以及固晶工艺。提供了一种固晶结构以及固晶工艺。提供了一种固晶结构以及固晶工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种固晶结构以及固晶工艺


[0001]本申请涉及LED组装的领域，尤其是涉及一种固晶结构以及固晶工艺。

技术介绍

[0002]固晶又称为Die Bond或装片。固晶即通过胶体（对于LED来说一般是导电胶或绝缘胶）把晶片粘结在支架的指定区域，形成热通路或电通路，为后序的打线连接提供条件的工序。
[0003]目前的固晶方式是通过点胶的方式进行固晶的：首先利用点胶机将固晶胶滴落在LED支架的固晶区处，然后再把LED芯片放置到点胶处的固晶胶上，最后将固定好LED芯片的LED支架放置到加热设备内，加热设备按照预定的温度曲线加热至底胶固化成型，完成固晶。
[0004]传统的电路板的LED支架材料采用的是陶瓷板，陶瓷板的反射率较低，导致整体出光亮度不太理想。

技术实现思路

[0005]为了提高LED支架的反射率，本申请提供一种固晶结构以及固晶工艺。
[0006]本申请提供的一种固晶工艺，采用如下的技术方案：一种固晶工艺，包括以下步骤：S1、原材料准备：将LED支架与LED芯片上料，同时记录上料型号；S2、检查LED支架：检查LED支架完整度以及对应生产的型号；S3、检查LED芯片：检查LED芯片参数及外观是否与检验规格一致；S4、印刷固晶胶：将多个LED支架放在夹具上形成LED单元，然后使用印刷设备对逐个LED支架的表面的固晶区进行固晶胶的印刷；S5、固晶：操作固晶设备将LED芯片与LED支架的固晶区对中处理，然后将LED芯片放置在印刷好的固晶胶上，使LED芯片平稳立在LED支架的固晶区；S6、固晶烤检：将固晶完成后的LED单元进行记录，确认LED单元的型号、数量以及进烤时间；S7、烘烤：按照对应的型号烘烤时间设定烤箱的烘烤时间，启动烤箱对LED单元进行烘烤；S8、成品收料：将出烤后的LED单元进行推力检测是否完全固化，固化完毕的进行放置冷却，冷却后再进入LED单元检查，检查LED单元中，若检查合格，则将合格的LED单元放置至良品料盘内，若检查不合格，则将次品的LED单元放置在次品料盘内返工。
[0007]其中，所述S4、印刷固晶胶，具体步骤如下：S41、备固晶胶：从冰箱中取出固晶胶，室温解冻，待完全解冻后搅拌均匀，再将其装入印刷设备内；S42、放置LED支架：将LED支架排列放置形成LED单元，然后将排列好的LED单元放
到夹具上，再操作固晶机夹持固定；S43、调节显微镜：将固定好LED支架的夹具放置到显微镜下，将显微镜调节到最佳位置，通过调节显微镜的高度以及放大倍数，使下方的支架顶部固晶区显示清楚；S44、设置印刷设备：设置印刷设备的刮刀起点和终点位置，做好标识点的图形识别；S45、印刷固晶胶：将固晶胶均匀涂抹在钢网上，操作印刷设备的刮刀将适量的固晶胶印刷到LED支架的固晶区的表面，使固晶区表面的吸胶槽完整吸取固晶胶；S46、重复印刷：重复步骤S45的动作，按竖直方向起始或水平方向起始走蛇形的方式印刷完夹具内的全部LED支架；S47、查看固晶胶高度：查看印刷的固晶胶高度，使固晶胶的高度能够在LED芯片放置时，固晶胶能够包住LED芯片，LED芯片四周固晶胶的高度在LED芯片高度的自下而上的1/3以上，自上而下的LED芯片高度的1/4以下；S48、检查多余固晶胶：检查是否有多余的固晶胶粘在LED支架或其他地方，若有则用软纸将多余的固晶胶擦干净。
[0008]通过采用上述技术方案，利用印刷的涂胶方式能够提高LED支架的表面的光泽度，从而提高LED支架的反射率，同时均匀印刷的固晶胶能够进一步降低LED支架的热阻，增加导热的通道，从而提高导热性能，增加使用寿命。
[0009]本申请还提供的一种固晶结构，采用如下的技术方案：一种固晶结构，所述固晶结构适用于权利要求1
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2任意一项的固晶工艺，其特征在于，包括LED支架，所述LED支架包括底座和基板，所述基板安装于所述底座的上方，所述基板远离所述底座的一面开设有下沉的凹槽，所述凹槽包括用于固定LED芯片的固晶区以及用于增加反射面积的反射区，所述反射区与所述固晶区之间设有第一弧形面；所述固晶区内开设有吸胶槽，所述反射区设有至少四个斜面，相邻地所述斜面之间设置有第二弧形面。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置反射区，使LED支架的反射面积增加，从而提高LED支架的反射率，同时利用吸胶槽能够增加固晶胶在固晶区的厚度，进一步降低LED支架的热阻，增加导热的通道，从而提高导热性能，增加使用寿命。
[0011]优选的，所述斜面与所述固晶区的夹角在120
°
~150
°
之间。
[0012]通过采用上述技术方案，斜面与固晶区设置夹角区间在120
°
到150
°
之间，使得斜面在具有良好的反射角度的同时能够使固晶胶停留在斜面上，利用固晶胶进一步增加斜面的反射率，从而提高固晶结构的反射率。
[0013]优选的，所述斜面上设有刻度条。
[0014]通过采用上述技术方案，利用刻度条使操作人员进行涂胶时能够直观的观察所涂固晶胶的高度，从而减少涂胶过多造成的成本增加或涂胶过少导致的热阻变大。
[0015]优选的，所述吸胶槽呈十字形、米字型、星型或其他不规则型。
[0016]通过采用上述技术方案，制作时，可根据实际生产需求选择吸胶槽的形状，从而使LED支架能够适应不同的工作环境。
[0017]优选的，所述底座上设有卡接脚，所述基板上开设有与所述卡接脚对应的连接槽，所述卡接脚的末端卡接在所述连接槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，利用卡接脚与连接槽的相互配合，实现底座与基板的可
拆卸式安装，从而使基板出现击穿或损坏时能够直接更换，方便维护保养，降低成本。
[0019]优选的，所述卡接脚的末端顶面设有倒角面。
[0020]通过采用上述技术方案，设置倒角面的作用在于安装基板时能够利用推力将卡接脚挤开，实现基板的快速安装，从而提高安装效率。
[0021]优选的，所述底座上开设有限位槽，所述基板的底部卡接在所述限位槽内。
[0022]通过采用上述技术方案，利用限位槽进一步限定基板在底座上的位置，减少基板的位移，从而保持基板工作状态的稳定性，增加使用寿命。
[0023]优选的，所述基板顶部的顶角处设置有对角槽。
[0024]通过采用上述技术方案，对角槽的作用在于方便LED支架后续的安装，提供一个定位LED支架安装方向的作用，从而确保LED支架安装的准确性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过利用印刷的涂胶方式能够提高LED支架的表面的光泽度，从而提高LED支架的反射率，同时均匀印刷的固晶胶能够进一步降低LED支架的热阻，增加导热的通道，从而提高导热性能，增加使用寿命；通过设置反射区，使LED支架的反射面积增加，从而提高LED支架的反射率，同时利用吸胶槽能够增加固晶胶在固晶区的厚度，进一步降低LED支架的热阻，增加导热的通道，从而提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固晶工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、原材料准备：将LED支架与LED芯片上料，同时记录上料型号；S2、检查LED支架：检查LED支架完整度以及对应生产的型号；S3、检查LED芯片：检查LED芯片参数及外观是否与检验规格一致；S4、印刷固晶胶：将多个LED支架放在夹具上形成LED单元，然后使用印刷设备对逐个LED支架的表面的固晶区进行固晶胶的印刷；S5、固晶：操作固晶设备将LED芯片与LED支架的固晶区对中处理，然后将LED芯片放置在印刷好的固晶胶上，使LED芯片平稳立在LED支架的固晶区；S6、固晶烤检：将固晶完成后的LED单元进行记录，确认LED单元的型号、数量以及进烤时间；S7、烘烤：按照对应的型号烘烤时间设定烤箱的烘烤时间，启动烤箱对LED单元进行烘烤；S8、成品收料：将出烤后的LED单元进行推力检测是否完全固化，固化完毕的进行放置冷却，冷却后再进入LED单元检查，检查LED单元中，若检查合格，则将合格的LED单元放置至良品料盘内，若检查不合格，则将次品的LED单元放置在次品料盘内返工。2.根据权利要求1所述的一种固晶工艺，其特征在于，所述S4、印刷固晶胶，具体步骤如下：S41、备固晶胶：从冰箱中取出固晶胶，室温解冻，待完全解冻后搅拌均匀，再将其装入印刷设备内；S42、放置LED支架：将LED支架排列放置形成LED单元，然后将排列好的LED单元放到夹具上，再操作固晶机夹持固定；S43、调节显微镜：将固定好LED支架的夹具放置到显微镜下，将显微镜调节到最佳位置，通过调节显微镜的高度以及放大倍数，使下方的支架顶部固晶区显示清楚；S44、设置印刷设备：设置印刷设备的刮刀起点和终点位置，做好标识点的图形识别；S45、印刷固晶胶：将固晶胶均匀涂抹在钢网上，操作印刷设备的刮刀将适量的固晶胶印刷到LED支架的固晶区的表面，使固晶胶完整的铺满整个固晶区；S46、重复印刷：重复步骤S45的动作，按竖直方向起始或水平方向起始走蛇形的方式印刷完夹具内的全部LED支架；S47、查看固晶胶高度：查看印刷的固晶胶高度，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，殷仕乐，吕文松，
申请(专利权)人：深圳市中美欧光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：