钢板打磨用的打磨工作台结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢板打磨用的打磨工作台结构，属于打磨工作台技术领域，其主要针对现有装置无法对钢板进行固定的问题,提出如下技术方案，钢板打磨用的打磨工作台结构，包括操作台与底板，底板与操作台一侧连接，操作台与底板上均设置有板材，操作台上开设有滑槽，滑槽内穿设有夹持组件，夹持组件包括夹持条、双头螺杆与两组滑动块，两组滑动块分别套设在双头螺杆两端，双头螺杆与滑动块均穿设在滑槽内，夹持条设置在滑动块顶面，夹持条与操作台上的板材侧边接触；通过夹持组件的设置，使装置可快速将钢板固定在装置上，避免板材移动，方便工作人员打磨。方便工作人员打磨。方便工作人员打磨。

【技术实现步骤摘要】
钢板打磨用的打磨工作台结构


[0001]本技术涉及打磨工作台
，尤其涉及钢板打磨用的打磨工作台结构。

技术介绍

[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢材加工过程中，刚生产出来的钢材由于摩擦及切割等因素的影响，钢材表面及侧边会有大量毛刺，不满足使用要求，并且工作人员在搬运钢板的过程中，极易被毛刺划伤，因此需要对钢板进行打磨，因此需要用到打磨工作台，将钢板直接放置在工作台上，工作人员手持打磨机对钢板进行打磨，但是在打磨过程中，为对钢材进行固定，钢材容易移动，导致工作人员不方便对其进行打磨。
[0003]如专利号：CN202021052258.3公开了一种高效率钢板打磨平台，该装置设置有机架、旋转工作台、支撑柱与缓冲橡胶垫等组件，将钢材放置在缓冲橡胶垫上，打磨钢板时，转动旋转工作台即可将钢材转动，切换磨边工位，无需工作人员拖动打磨机移动位置对钢板进行打磨，降低了工作人员的劳动强度，同时也避免了电源线的缠绕和磨损，但是类似于上述申请的一种高效率钢板打磨平台目前还存在以下不足：
[0004]该装置无法对钢板进行固定，钢板是直接放置在缓冲橡胶垫上，未对其进行固定，单通过摩擦来避免钢板移动，工作人员打磨钢板时，还是容易推动钢板，影响工作人员操作。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种钢板打磨用的打磨工作台结构，以解决现有装置无法对钢板进行固定的问题。
[0006]本技术钢板打磨用的打磨工作台结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：/>[0007]钢板打磨用的打磨工作台结构，包括操作台与底板，所述底板与所述操作台一侧连接，所述操作台与所述底板上均设置有板材，所述操作台上开设有滑槽，所述滑槽内穿设有夹持组件，所述夹持组件包括夹持条、双头螺杆与两组滑动块，两组所述滑动块分别套设在所述双头螺杆两端，所述双头螺杆与所述滑动块均穿设在所述滑槽内，所述夹持条设置在所述滑动块顶面，所述夹持条与操作台上的板材侧边接触。
[0008]上述技术方案进一步包括：所述夹持条底面设置有方形柱，所述方形柱穿设在方形槽内，所述方形槽开设在所述滑动块上，所述夹持条呈L形，所述双头螺杆末端设置有旋钮。
[0009]上述技术方案进一步包括：所述底板上分别设置有支撑柱与升降组件，所述升降组件套设在所述支撑柱上，所述升降组件上设置有多个板材，所述支撑柱顶端设置有固定杆，所述固定杆内穿设有移动组件。
[0010]上述技术方案进一步包括：所述升降组件包括液压柱与移动板，所述移动板套设在所述支撑柱上，所述移动板位于所述底板上方，所述底板上设置有所述液压柱，所述液压
柱顶端与所述移动板底面接触，所述移动板顶面设置有多组所述板材。
[0011]上述技术方案进一步包括：所述移动组件包括电机、限位块与单头螺杆，所述电机设置在所述固定杆末端，所述电机转轴与所述单头螺杆连接，所述单头螺杆上套设有所述限位块，所述单头螺杆与所述限位块均穿设在所述固定杆内，所述限位块上设置有固定块。
[0012]上述技术方案进一步包括：所述限位块与所述固定块连接处设置有加强筋，所述操作台上设置有滚轴。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]第一，将钢板放置在操作台上，旋转双头螺杆，在螺纹传动的作用下，双头螺杆两端的滑动块在滑槽内相向移动，从而带动使夹持条移动，使夹持条抵紧板材侧边，将板材夹紧固定在操作台上，避免其在操作台上移动，方便工作人员对其进行打磨，通过夹持组件的设置，使装置可快速将钢板固定在装置上，避免板材移动，方便工作人员打磨。
[0015]第二，当工作台上的板材打磨完成后，松开夹持组件，启动升降组件，使升降组件将未打磨的板材升起到移动组件处，启动移动组件，使其将未打磨的板材推动到操作台上，使未打磨的板材挤压已打磨完成的板材，使已打磨完成的板材从操作台另一侧退出到转运车上，通过升降组件与移动组件的设置，使装置可自动上料，无需工作人员手动将板材抬到工作台上，减轻工作人员的负担。
附图说明
[0016]图1为本技术一种钢板打磨用的打磨工作台结构的整体图。
[0017]图2为本技术一种钢板打磨用的打磨工作台结构的爆炸图。
[0018]图3为图2中A区域的放大示意图。
[0019]图4为本技术一种钢板打磨用的打磨工作台结构中操作台的示意图。
[0020]图5为本技术一种钢板打磨用的打磨工作台结构的侧面示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、操作台；2、底板；3、支撑柱；4、滚轴；5、液压柱；6、固定杆；7、移动板；8、板材；9、电机；10、固定块；11、加强筋；12、限位块；13、单头螺杆；14、夹持条；15、滑槽；16、双头螺杆；17、旋钮；18、滑动块；19、方形槽；20、方形柱。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图5所示：
[0027]本技术提供了一种钢板打磨用的打磨工作台结构，包括操作台1与底板2，操作台1与底板2上均设置有板材8，操作台1上开设的滑槽15内穿设有夹持组件，夹持组件包
括夹持条14、双头螺杆16与两组滑动块18，两组滑动块18分别套设在双头螺杆16两端，双头螺杆16与滑动块18均穿设在滑槽15内，夹持条14设置在滑动块18顶面，夹持条14与操作台1上的板材8侧边接触，将板材8放置在操作台1上，旋转双头螺杆16，在螺纹传动的作用下，双头螺杆16两端的滑动块18在滑槽15内相向移动，从而带动使夹持条14移动，使夹持条14抵紧板材8侧边，将板材8夹紧固定在操作台1上，避免其在操作台1上移动，方便工作人员对其进行打磨。
[0028]参考如图3，夹持条14底面设置有方形柱20，方形柱20穿设在方形槽19内，方形槽19开设在滑动块18上，夹持条14呈L形，双头螺杆16末端设置有旋钮17，通过方形柱20与方形槽19配合，将夹持条14安装到滑动块18上，使夹持条14可进行拆装，根据不同厚度的板材8进行更换，使装置夹持固定效果更好，旋钮17使工作人员可快速轻松的转动双头螺杆16，使装置使用更加方便。
[0029]参考如图1至图2，底板2上设置有支撑柱3与升降组件，升降组件套设在支撑柱3上，升降组件上设置有多个板材8，支撑柱3顶端设置有固定杆6，固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板打磨用的打磨工作台结构，其特征在于：包括操作台(1)与底板(2)，所述底板(2)与所述操作台(1)一侧连接，所述操作台(1)与所述底板(2)上均设置有板材(8)，所述操作台(1)上开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内穿设有夹持组件，所述夹持组件包括夹持条(14)、双头螺杆(16)与两组滑动块(18)，两组所述滑动块(18)分别套设在所述双头螺杆(16)两端，所述双头螺杆(16)与所述滑动块(18)均穿设在所述滑槽(15)内，所述夹持条(14)设置在所述滑动块(18)顶面，所述夹持条(14)与操作台(1)上的板材(8)侧边接触。2.如权利要求1所述的钢板打磨用的打磨工作台结构，其特征在于：所述夹持条(14)底面设置有方形柱(20)，所述方形柱(20)穿设在方形槽(19)内，所述方形槽(19)开设在所述滑动块(18)上，所述夹持条(14)呈L形，所述双头螺杆(16)末端设置有旋钮(17)。3.如权利要求1所述的钢板打磨用的打磨工作台结构，其特征在于：所述底板(2)上分别设置有支撑柱(3)与升降组件，所述升降组件套设在所述支撑柱(3)上，所述升降组...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊礼升，
申请(专利权)人：上海熊承金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：