本实用新型专利技术公开了一种切割机排烟除尘装置，包括液体除尘箱，所述液体除尘箱的顶端镶嵌有固定盖，所述液体除尘箱的一侧上下两端分别连通有出液管和进液管，所述液体除尘箱的一侧开设有固定槽口，所述固定盖的顶端开设有安装孔，所述固定槽口的内壁可拆卸套接有排烟管，所述排烟管的一侧可拆卸套接有连接管。上述方案中，通过设置曲形管道、倾斜挡板、导向斜槽口以及固定顶板，利用其几者的相互配合，将烟尘从排烟管排入直液体除尘箱的内部，紧接着烟尘通过连接管进入到曲形管道之内，使得气泡停留在液体除尘箱内部除尘液中的时间更长，进而达到更佳的净化效果，同时增加烟尘与除尘液之间的接触面积。之间的接触面积。之间的接触面积。
【技术实现步骤摘要】
一种切割机排烟除尘装置
[0001]本技术涉及激光切割
，更具体地说，本技术涉及一种切割机排烟除尘装置。
技术介绍
[0002]激光切割：利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割，根据申请号为：CN201620986846.1的现有技术专利可知，其装置通过设置切割头，下方设置有集料箱，集料箱上设置有排烟管，排烟管的另一端设置有液体除尘箱，排烟管上设置有负压风机，从切割头的下方将切割机产生的烟尘抽入到液体除尘箱中，可以大大提高烟尘的收集效果，并通过除尘液对烟尘进行水洗，达标后排放，减少环境污染。
[0003]但该传统的方式对烟尘进行抽入时，排烟管直直插入到液体除尘箱的内部，其烟尘在排出后，集中从除尘箱的底端升至顶端，与除尘液体接触，以达到除尘效果，但由于烟尘是定点并且集中排出，其烟尘与除尘液的接触时间和接触面积有限，使得液体除尘箱对烟尘的吸纳净化效果有待进一步优化。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种切割机排烟除尘装置，以解决现有技术的方式对烟尘进行抽入时，排烟管直直插入到液体除尘箱的内部，其烟尘在排出后，集中从除尘箱的底端升至顶端，与除尘液体接触，以达到除尘效果，但由于烟尘是定点并且集中排出，其烟尘与除尘液的接触时间和接触面积有限，使得液体除尘箱对烟尘的吸纳净化效果有待进一步优化的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种切割机排烟除尘装置，包括液体除尘箱，所述液体除尘箱的顶端镶嵌有固定盖，所述液体除尘箱的一侧上下两端分别连通有出液管和进液管，所述液体除尘箱的一侧开设有固定槽口，所述固定盖的顶端开设有安装孔，所述固定槽口的内壁可拆卸套接有排烟管，所述排烟管的一侧可拆卸套接有连接管，所述连接管与排烟管的连接处固定套接有密封套管，所述连接管的另一端一体形成有曲形管道，所述曲形管道的表面依次等距开设有固定圆孔，所述液体除尘箱的内壁面左右两端面处分别可拆卸安装有一对倾斜挡板，所述倾斜挡板的一侧一体形成有固定侧板，两个所述倾斜挡板的底面均开设有导向斜槽口。
[0006]其中，所述固定侧板的一侧处螺纹安装有固定螺栓，所述固定侧板的表面开设有螺纹槽口。
[0007]其中，所述液体除尘箱的内部贴合设置有固定顶板的底端嵌入安装有固定圆柱。
[0008]其中，所述固定槽口的内壁表面均匀粘接有一层密封橡胶圈，且固定槽口的内壁表面光滑。
[0009]其中，所述曲形管道的底面距离液体除尘箱的内壁底面处一厘米至一点五厘米。
[0010]其中，所述倾斜挡板的倾斜角度为三十五度为四十五度，且倾斜挡板的底端表面设置为光滑面结构。
[0011]其中，所述导向斜槽口的横截面形状呈矩形，且导向斜槽口的数量为若干个，若干个所述导向斜槽口从左到右依次设置于倾斜挡板的底面，所述固定螺栓的另一端贯穿固定侧板的内部并延伸至液体除尘箱的内部面。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，通过设置曲形管道、倾斜挡板、导向斜槽口以及固定顶板，利用其几者的相互配合，将烟尘从排烟管排入直液体除尘箱的内部，紧接着烟尘通过连接管进入到曲形管道之内，并通过曲形管道表面的若干个固定圆孔形成气泡进行分散式排出，同时气泡上升至两个倾斜挡板下面，经倾斜挡板底端的导向斜槽口从倾斜挡板底端露出，同时气泡径直上升至固定顶板的底面，接着由固定底板底端的倾斜面将气泡导引排出液体除尘箱内部除尘液液面之上，使得气泡停留在液体除尘箱内部除尘液中的时间更长，进而达到更佳的净化效果，同时增加烟尘与除尘液之间的接触面积。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部立体装配结构示意图；
[0017]图4为本技术的曲形管道半剖面结构示意图。
[0018][附图标记][0019]1、液体除尘箱；2、固定盖；3、出液管；4、进液管；5、固定槽口；6、安装孔；7、排烟管；8、连接管；9、密封套管；10、曲形管道；11、固定圆孔；12、倾斜挡板；13、固定侧板；14、导向斜槽口；15、固定螺栓；16、螺纹槽口；17、固定顶板；18、固定圆柱。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]实施例1：
[0022]如附图1至附图4本技术的实施例提供一种切割机排烟除尘装置，包括液体除尘箱1，所述液体除尘箱1的顶端镶嵌有固定盖2，所述液体除尘箱1的一侧上下两端分别连通有出液管3和进液管4，所述液体除尘箱1的一侧开设有固定槽口5，所述固定盖2的顶端开设有安装孔6，所述固定槽口5的内壁可拆卸套接有排烟管7，所述排烟管7的一侧可拆卸套接有连接管8，所述连接管8与排烟管7的连接处固定套接有密封套管9，所述连接管8的另一端一体形成有曲形管道10，所述曲形管道10的表面依次等距开设有固定圆孔11，所述液体除尘箱1的内壁面左右两端面处分别可拆卸安装有一对倾斜挡板12，所述倾斜挡板12的一侧一体形成有固定侧板13，两个所述倾斜挡板12的底面均开设有导向斜槽口14。
[0023]所述固定侧板13的一侧处螺纹安装有固定螺栓15，所述固定侧板13的表面开设有螺纹槽口16，所述液体除尘箱1的内部贴合设置有固定顶板17的底端嵌入安装有固定圆柱
18，所述固定槽口5的内壁表面均匀粘接有一层密封橡胶圈，且固定槽口5的内壁表面光滑，所述曲形管道10的底面距离液体除尘箱1的内壁底面处一厘米至一点五厘米，所述倾斜挡板12的倾斜角度为三十五度为四十五度，且倾斜挡板12的底端表面设置为光滑面结构。
[0024]实施例2：
[0025]如附图1至附图3所示：所述导向斜槽口14的横截面形状呈矩形，且导向斜槽口14的数量为若干个，若干个所述导向斜槽口14从左到右依次设置于倾斜挡板12的底面，所述固定螺栓15的另一端贯穿固定侧板13的内部并延伸至液体除尘箱1的内部面。
[0026]利用固定螺栓15的另一端贯穿固定侧板13的内部并延伸至液体除尘箱1的内部面，使得倾斜挡板12与液体除尘箱1之间的牢固效果更强，进一步增强其装置的牢固程度。
[0027]本技术的工作过程如下：首先，操作人员将烟尘从排烟管7排入直液体除尘箱1的内部，紧接着烟尘通过连接管8进入到曲形管道10之内，并通过曲形管道10表面的若干个固定圆孔11形成气泡进行分散式排出，同时气泡上升至两个倾斜挡板12下面，经倾斜挡板12底端的导向斜槽口14从倾斜挡板12底端露出，同时气泡径直上升至固定顶板17的底面，接着由固定底板17底端的倾斜面将气泡导引排出液体除尘箱1内部除尘液液面之上，接着通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割机排烟除尘装置，包括液体除尘箱(1)，所述液体除尘箱(1)的顶端镶嵌有固定盖(2)，所述液体除尘箱(1)的一侧上下两端分别连通有出液管(3)和进液管(4)，其特征在于，所述液体除尘箱(1)的一侧开设有固定槽口(5)，所述固定盖(2)的顶端开设有安装孔(6)，所述固定槽口(5)的内壁可拆卸套接有排烟管(7)，所述排烟管(7)的一侧可拆卸套接有连接管(8)，所述连接管(8)与排烟管(7)的连接处固定套接有密封套管(9)，所述连接管(8)的另一端一体形成有曲形管道(10)，所述曲形管道(10)的表面依次等距开设有固定圆孔(11)，所述液体除尘箱(1)的内壁面左右两端面处分别可拆卸安装有一对倾斜挡板(12)，所述倾斜挡板(12)的一侧一体形成有固定侧板(13)，两个所述倾斜挡板(12)的底面均开设有导向斜槽口(14)。2.根据权利要求1所述的一种切割机排烟除尘装置，其特征在于，所述固定侧板(13)的一侧处螺纹安装有固定螺栓(15)，所述固定侧板(13)的表面开设有螺纹槽口(16)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊礼升，
申请(专利权)人：上海熊承金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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