一种具有定型模结构的聚偏氟乙烯管材精密挤出模具制造技术

本发明专利技术公开了一种具有定形模结构的聚偏氟乙烯管材挤出模具，包括连接管、模具体和定形模，所述连接管和模具体通过螺纹连接固定，模具体和定形模通过四个拉杆连接固定，所述拉杆的两个端部配合螺母锁紧固定；本发明专利技术所述的具有定形模结构的聚偏氟乙烯管材挤出模具，通过定形模内衬套表面的增压段和光整段，使聚偏氟乙烯管材制品形成平整光滑的表面和均匀的壁厚，增压段保证了管材与定形模内壁形成较大的接触面积，冷却效率增加使产品组织更加紧密，光整段使管材外表面光滑平整，粗糙度降低，从而保证了管材冷却效果和外观质量。从而保证了管材冷却效果和外观质量。从而保证了管材冷却效果和外观质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定型模结构的聚偏氟乙烯管材精密挤出模具


[0001]本专利技术属于成型模具
，涉及一种具有定形模结构的聚偏氟乙烯管材挤出模具。

技术介绍

[0002]聚偏氟乙烯(PVDF)具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性等突出特点，对各种油品有着很好的阻隔性和耐渗透性。因此，PVDF在海洋管道中作为内衬层有广泛的应用。
[0003]现有技术相关资料文献一:申请号为201710068833.5的中国专利技术专利公开了“一种管材挤出成型机头”专利，成形机头包括机头体和多孔板,机头体上设置有口模,在机头体内设置有分流器等装置。该专利在一定程度上解决了管材成型中的一些问题,但该方案依然存在成型结构不合理,缺少必要的冷却装置,模具内温度不均匀,最终成型压力和管材尺寸不可调等问题,成型出的管材,结构不够紧密,表面粗糙，光滑性差。
[0004]文献二：申请号为201711370749.5的中国专利技术专利公开了“一种塑料管材的成型用挤出模具”，挤出模具包括模具体组件、定型组件和分流器组件。该专利在一定程度上解决了塑料管材成型时的冷却问题,但是该方案中冷却定型模为传统的水套式定型模,使冷却定型模内的冷却液温度局部出现较大差别,无法实现对定型套管内熔融塑料的均匀冷却,因此，无法保证塑料管材的冷却成型质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术为克服上述现有技术的不足和缺陷,专利技术了一种具有定型模结构的聚偏氟乙烯管材挤出模具,用于解决现有的管材挤出模具,对成型制品内部质量没有保证,挤出管材表面质量不够高的缺点。本专利技术定形模组件中采用增压段A、光整段B的两段式定型模腔表面成型结构,使挤出成型的聚偏氟乙烯管材制品表面平整光滑、内部组织紧密。设计了螺旋形冷却水道，实现了对挤出棒材的均匀冷却定型。使生产出的聚偏氟乙烯管材的表曲更加平整光滑、内部组织更加紧密、成型过程更加稳定可靠。
[0006]本专利技术采用的技术方案是一种具有定型模结构的聚偏氟乙烯管材挤出模具，该模具由连接管组件、模具体组件和定形模组件组成；
[0007]所述连接管组件由法兰盘1、连接管2、连接管加热圈16构成,连接管2安装在法兰盘1内，法兰盘2限制连接管的轴向移动；连接管加热圈16通过卡具安装在连接管2上，连接管2通过尾部外螺纹与模具体3内中心槽孔螺纹连接固定；
[0008]所述模具体组件中，模具体3内腔左端有内中心槽孔螺纹，向右依次为内圆锥孔、阶梯状的内圆柱孔；模具体外圆轮廓左端是小圆柱体，右端为大圆柱体；模具体左、右加热圈17、18通过卡具装在模具体3大圆柱体轮廓上；分流装置4安装在模具体3内腔中，分流装置4前端为圆锥体，中间是大圆柱体，尾端是加工有外螺纹圆柱体；大圆柱体轴向均匀分布有四个圆形流体通道，在大圆柱体上加工有一条径向气道至大圆柱体中心，在外螺纹圆柱
体中心向内开有一条轴向气道与径向气道相交；分流装置4安装在模具体3内腔中，分流装置4通过轴向定位螺钉19与模具体3固定；通气螺栓5安装在模具体3上部，它与分流装置4上的径向气道相连通；
[0009]芯棒6外轮廓前段为外圆锥体6c，后段为外圆柱6f，芯棒6中心加工有中心通气孔6b，中心通气孔6b前端加工有芯棒内螺纹孔6a与分流装置4尾端外螺纹圆柱体相配合，中心通气孔6b后端加工有连接螺纹孔6d与气堵杆21头部螺纹连接，芯棒6的尾端中心为方便装卸加工有内六角孔6e；芯棒6安装在口模9内腔中；
[0010]口模9外轮廓为阶梯形圆柱体，其大端安装在模具体3内腔的阶梯孔中与分流装置4大圆柱右侧面接触；口模9外轮廓表面加工有温度传感器插槽9a,尾端加工有定形模连接螺纹9b，口模加热圈20通过卡具安装在口模9的外表面上；口模9内腔前段有锥度，后段为直腔；挡圈7安装在口模9上，四个径向调整螺钉8安装在挡圈7上，调整螺钉8用于调整芯棒6与口模9的间隙和同轴度；口模(9)通过挡圈(7)上的四个轴向固定螺栓固定在模具体3上；口模连接环10安装在口模9上的口模连接环连接螺纹9b上；内部中空的气堵杆21具有多个均匀分布气孔21a，气堵杆21一端通过螺纹安装在芯棒6连接螺纹孔6d中，另一端穿过定形模内层17的内腔，用气堵固定螺母22、气堵挡片23和紧固螺母24固定；口模9和定型模组件之间安装有隔热垫圈11，避免传热对冷却成型过程造成干扰；
[0011]所述定型模组件由定形模外层12、定形模内层15、定形模连接环13、四个拉杆螺栓14和紧固螺母组成；定形模外层12和定形模内层15之间用定形模内外层定位销钉25定位；
[0012]定形模外层12的形状为阶梯形圆柱体，定型模外层12上加工有止口12a，进、出水孔12b、12d，定形模连接螺纹12c，聚四氟乙烯隔热垫圈11安装在止口12a中，定形模连接环13通过内螺纹与定型模外层12上的定形模连接螺纹12c螺纹连接固定；定形模外层上定形模连接环13和模具体3上口模连接环10通过四个拉杆螺栓14连接，并由螺母固定；
[0013]定型模内层15外壁上加工有均匀分布的螺旋形冷却水道15a,螺旋形冷却水道的槽孔顶端同定型模套外层12内壁过盈配合形成冷却水道，冷却水道底部是半圆形的弧面；定型模内层内模腔成型表面是由增压段A和光整段B构成,增压段和光整段从定形模的入口方向至定形模的出口方向依次设置；增压段A的内径尺寸从入口方向至出口方向逐渐减小,内孔为锥孔，锥度为1：200；光整段B的内孔为直孔；
[0014]注气通道包括通气螺栓5、分流装置4和芯棒6中的气道，以及气堵杆21中气道和气孔21a。
[0015]本专利技术与现有技术相比较的有益效果是该模具的定型模模腔表面的成型结构具有增压段和光整段两段式结构，可使聚偏氟乙烯管材制品形成平整光滑的表面和均匀的壁厚,使管材外表面光滑平整，粗糙度降低，从而保证了管材冷却效果和外观质量。增压段保证了管材与定形模内壁形成较大的接触面积，冷却效率增加使产品内部组织更加紧密。定型模内层外壁加工有均匀分布的螺旋形冷却水道,冷却水道的槽孔顶端同外模套的内壁过盈配合形成冷却水道,该均匀分布的螺旋形冷却水道,实现聚偏氟乙烯管材的成型过程的均匀冷却定型，使生产出的聚偏氟乙烯管材的表曲更加平整光滑、内部组织更加紧密、成型过程更加稳定可靠。
附图说明
[0016]图1是本专利技术整体结构示意图，图2是本专利技术整体结构的主剖视图，图3是定形模内外层结构剖视图。其中:1
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法兰盘,2
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连接管,3
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模具体,4
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分流装置，5
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通气螺栓,6
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芯棒，7
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挡圈，8
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调整螺钉,9
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口模，9a
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温度传感器插槽9b
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口模连接环连接螺纹，10
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口模连接环,11
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聚四氟乙烯隔热垫圈,12
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定形模外层,12a
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止口，12b
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定型模结构的聚偏氟乙烯管材挤出模具，其特征在于，该模具由连接管组件、模具体组件和定形模组件组成；所述连接管组件由法兰盘(1)、连接管(2)、连接管加热圈(16)构成；连接管(2)安装在法兰盘(1)内，法兰盘(2)限制连接管的轴向移动；连接管加热圈(16)通过卡具安装在连接管(2)上，连接管(2)通过尾部外螺纹与模具体(3)内中心槽孔螺纹连接固定；所述模具体组件中，模具体(3)内腔左端为内中心槽孔螺纹，向右依次为内圆锥孔、阶梯状的内圆柱孔；模具体外圆轮廓左端是小圆柱体，右端为大圆柱体；模具体左、右加热圈(17、18)通过卡具装在模具体(3)大外圆轮廓上；分流装置(4)前端为圆锥体，中间是大圆柱体，尾端是有外螺纹圆柱体；大圆柱体轴向均匀分布有四个圆形流体通道，在大圆柱体上加工有一条径向气道至大圆柱体中心，在外螺纹圆柱体中心向内开有一条轴向气道与径向气道相交；分流装置(4)安装在模具体(3)内腔中，分流装置(4)通过轴向定位螺钉(19)与模具体(3)固定；通气螺栓(5)安装在模具体(3)上部，它与分流装置(4)上的径向气道相连通；芯棒(6)外轮廓前段为外圆锥体(6c)，后段为外圆柱(6f)，芯棒(6)中心加工有中心通气孔(6b)，中心通气孔(6b)前端加工有芯棒内螺纹孔(6a)与分流装置(4)尾端外螺纹圆柱体相配合，中心通气孔(6b)后端加工有连接螺纹孔(6d)与气堵杆(21)头部螺纹连接，芯棒(6)的尾端中心加工有内六角孔(6e)；芯棒(6)安装在口模(9)内腔中；口模(9)外轮廓为阶梯型圆柱体，其大端安装在模具体(3)内腔的阶梯孔中与分流装置(4)大圆柱右侧面接触；口模(9)外轮廓表面加工有温度传感器插槽(9a),尾端加工有定形模连接螺纹(9b)，口模加热圈(20)通过卡具安装在口模(9)的外表面上；口模(9)内腔前段有锥度，后段为直腔；挡圈(7)安装在口模(9)上，四个径...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红霞，杨龙杰，刘奎，阎军，赵丹阳，王敏杰，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：