一种可控阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控阀，涉及阀门技术领域。包括阀体，阀体两端设置开口，阀体侧壁至少设置一个换气孔，换气孔与阀体内腔连通，阀体包括上本体和下本体，上本体和下本体通过连接部固定连接，上本体、下本体和连接部为一体成型结构，所述上本体和下本体外侧均设置环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈，所述连接部与所述上本体底部连接形成密封圈挡墙，所述连接部与所述下本体底部连接形成内管安装道。本实用新型专利技术提供的可控阀，在第一O型圈安装道、第二O型圈安装道和第三O型圈安装道内安装O型密封圈，防止外漏和内漏，保证可控阀的密封性，气体只能从换气孔进出，从而控制气弹簧内部气体的进出，保证气弹簧的顺利升降。保证气弹簧的顺利升降。保证气弹簧的顺利升降。

【技术实现步骤摘要】
一种可控阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体涉及一种可控阀。

技术介绍

[0002]气弹簧是一种重要的机械装置，可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能。气弹簧一般由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。
[0003]可控气弹簧是气弹簧的一种，其是通过开关头控制活塞杆内的细杆的推拉动作，然后由细杆带动活塞杆上的可控阀开闭来控制气弹簧自然状态与锁止位置，达到调节作用。可控阀是可控气弹簧的重要部件，现有技术中的可控阀与活塞杆连接不紧密，密封效果差，导致可控气弹簧使用调节不便。

技术实现思路

[0004]本技术主要目的在提供一种可控阀，以解决现有技术存在的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案：
[0006]一种可控阀，包括阀体，所述阀体两端设置开口，所述阀体侧壁至少设置一个换气孔，所述换气孔与阀体内腔连通，所述阀体包括上本体和下本体，所述上本体和下本体通过连接部固定连接，所述上本体和下本体外侧均设置环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈，所述连接部与所述上本体底部连接形成密封圈挡墙，所述连接部与所述下本体底部连接形成内管安装道。
[0007]进一步的，所述上本体为空心圆柱体形状，所述上本体上端面中心部位设置阀芯孔，下端面中心部位设置第一内置组装孔，所述阀芯孔和所述第一内置组装孔连通形成通孔。
[0008]进一步的，所述第一内置组装孔直径大于所述阀芯孔直径。
[0009]进一步的，所述上本体外侧设有两个环形凹槽，由上至下分别为第一O型圈安装道和第二O型圈安装道。
[0010]进一步的，所述连接部为空心圆柱体形状，外侧壁上设置一个换气孔，所述换气孔与所述连接部内腔连通。
[0011]进一步的，所述下本体为空心圆柱体形状，所述下本体上端面中心部位设置第二内置组装孔，下端面中心部位设置垫片安装孔，所述第二内置组装孔和所述垫片安装孔连通形成通孔，所述下本体外侧设置第三O型圈安装道。
[0012]进一步的，所述垫片安装孔直径大于所述第二内置组装孔直径。
[0013]进一步的，所述上本体上端面设置空挡，所述空挡将所述上本体间隔分为外壳和内芯，所述外壳内壁和内芯外壁之间设有加强筋。
[0014]进一步的，所述内芯顶部设置浇口花篮，所述浇口花篮中心设置阀针孔，所述阀针孔直径与所述阀芯孔直径一致，所述浇口花篮边缘位置均为分布三个浇口。
[0015]进一步的，所述环形凹槽轴向宽度由内至外依次降低。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的可控阀具有以下有益效果：
[0017]本技术提供的可控阀，在第一O型圈安装道、第二O型圈安装道和第三O型圈安装道内安装O型密封圈，防止外漏和内漏，保证可控阀的密封性，气体只能从换气孔进出，从而控制气弹簧内部气体的进出，保证气弹簧的顺利升降，密封圈挡墙和内管安装道可以卡接在活塞内部的凹槽，使得可控阀与活塞配合的更加紧密，增加稳定性，进一步提高可控阀与活塞安装后的密封性。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图。
[0019]图2是本技术另一角度结构示意图。
[0020]图3是本技术俯视图。
[0021]图4是本技术A
‑
A方向剖视图。
[0022]其中，1
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阀体，11
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换气孔，2
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上本体，21
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阀芯孔，22
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第一内置组装孔，23
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第一O型圈安装道，24
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第二O型圈安装道，3
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下本体，31
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第二内置组装孔，32
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垫片安装孔，33
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第三O型圈安装道，4
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连接部，41
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密封圈挡墙，42
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内管安装道，5
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空挡，6
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加强筋，7
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浇口花篮，71
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阀针孔，72
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浇口。
具体实施方式
[0023]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0024]结合图1至图4，本技术提供一种可控阀，包括阀体1，所述阀体1两端设置开口，所述阀体1侧壁至少设置一个换气孔11，所述换气孔11与阀体1内腔连通，所述阀体1包括上本体2和下本体3，所述上本体2和下本体3通过连接部4固定连接，所述上本体2和下本体3外侧均设置环形凹槽，所述连接部4与所述上本体2底部连接形成密封圈挡墙41，所述连接部4与所述下本体3底部连接形成内管安装道42。密封圈挡墙41和内管安装道42可以使得可控阀与活塞杆配合的更加紧密，增加稳定性，保证可控阀与活塞的密封性。本实施例中，阀体1为阀体为一体式结构设计，即上本体2、下本体3和连接部4三者为一体成型结构。
[0025]优选的，所述上本体2为空心圆柱体形状，所述上本体2上端面中心部位设置阀芯孔21，下端面中心部位设置第一内置组装孔22，所述阀芯孔21和所述第一内置组装孔22连通形成通孔。所述第一内置组装孔22直径大于所述阀芯孔21直径。所述上本体2外侧设有两个环形凹槽，由上至下分别为第一O型圈安装道23和第二O型圈安装道24。环形凹槽内可以设置O型密封圈，保证可控阀与活塞的密封性。本实施例，环形凹槽轴向宽度由内至外保持一致，便于O型密封圈。在另一实施例中，环形凹槽轴向宽度由内至外依次降低，O型密封圈安装后，使得O型密封圈外侧被压缩的更紧，长期使用后，还可以确保可控阀与活塞杆之间不存在间隙，进一步提升密封性。
[0026]优选的，所述连接部4为空心圆柱体形状，外侧壁上设置一个换气孔11，所述换气孔11与所述连接部4内腔连通。
[0027]优选的，所述下本体3为空心圆柱体形状，所述下本体3上端面中心部位设置第二内置组装孔31，下端面中心部位设置垫片安装孔32，所述第二内置组装孔31和所述垫片安装孔32连通形成通孔，所述下本体3外侧设置第三O型圈安装道33，第三O型圈安装道33设有O型密封圈。所述垫片安装孔32直径大于所述第二内置组装孔31直径。
[0028]优选的，所述上本体2上端面设置空挡5，所述空挡5将所述上本体2间隔分为外壳和内芯，所述外壳内壁和内芯外壁之间设有加强筋6，在减少产品用料的情况下，保证了整体结构强度。所述内芯顶部设置浇口花篮7，所述浇口花篮7中心设置阀针孔71，所述阀针孔71直径与所述阀芯孔21直径一致，所述浇口花篮7边缘位置均为分布三个浇口72。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控阀，其特征在于，包括阀体，所述阀体两端设置开口，所述阀体侧壁至少设置一个换气孔，所述换气孔与阀体内腔连通，所述阀体包括上本体和下本体，所述上本体和下本体通过连接部固定连接，所述上本体和下本体外侧均设置环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈，所述连接部与所述上本体底部连接形成密封圈挡墙，所述连接部与所述下本体底部连接形成内管安装道。2.如权利要求1所述的一种可控阀，其特征在于，所述上本体为空心圆柱体形状，所述上本体上端面中心部位设置阀芯孔，下端面中心部位设置第一内置组装孔，所述阀芯孔和所述第一内置组装孔连通形成通孔。3.如权利要求2所述的一种可控阀，其特征在于，所述第一内置组装孔直径大于所述阀芯孔直径。4.如权利要求2所述的一种可控阀，其特征在于，所述上本体外侧设有两个环形凹槽，由上至下分别为第一O型圈安装道和第二O型圈安装道。5.如权利要求1所述的一种可控阀，其特征在于，所述连接部为空心圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宇通，
申请(专利权)人：黄宇通，
类型：新型
国别省市：