一种高品质轻质硅晶石墙板及制备方法技术

本发明专利技术涉及绿色建筑材料技术领域，具体涉及一种高品质轻质硅晶石墙板及制备方法，墙板由固体物料与水按照1：0.17～0.2的重量比例混合烧制而成；按重量百分含量计，所述固体物料由62％～78％红土、5％～25％矿物、15％～20％塑性剂、2％～15％助熔剂组成。与现有技术相比，本发明专利技术制得的高品质轻质硅晶石墙板表观质量优良、无爆点、无泛白、色泽均匀一致、产品表面平整，抗压强度≥5MPa，体积密度≤1000kg/m3，产品的体积吸水率≤10％，具有耐候性好、抗冻融、易切割加工等卓越性能，可直接采用装配式施工，减少二次饰面装修费用，降低了墙体施工的整体成本，提高了建筑施工的高效性。提高了建筑施工的高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种高品质轻质硅晶石墙板及制备方法


[0001]本专利技术涉及绿色建筑材料
，具体涉及一种高品质轻质硅晶石墙板及制备方法。

技术介绍

[0002]轻质硅晶石墙板是以页岩、煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、江河湖淤泥、污泥等为主要原料，经挤出成型、干燥和焙烧制成的、含有孔洞的预制空心条板。产品具有轻质高强、保温隔热、防水防潮、隔音降噪、防火耐久、抗冻融、易切割加工等优质性能的高端新型环保绿色建材。
[0003]由于轻质硅晶石墙板产品采用页岩、矸石等各类固废作为原料，在高温烧结后产品表面会产生爆点、泛白、尺寸不均、烧结空鼓等质量问题。这些问题的出现会导致产品成品率降低，影响产品的理化性能指标，增加了产品的整体生产成本，从而导致产品在应用推广过程中出现各种难题，因此生产企业及市场亟需一种高品质轻质硅晶石墙板产品。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术提供一种高品质轻质硅晶石墙板及制备方法，解决现有的轻质硅晶石墙板产品存在表面爆点、泛白、色泽不均、尺寸不一致、烧结空鼓等质量问题引起的产品表面不平整、施工浪费胶泥物料、与基体材质粘结不牢靠、耐久性差、耐候性差引起产品开裂的问题。
[0005]一方面，本专利技术提供一种高品质轻质硅晶石墙板，关键在于：由固体物料与水按照1：0.17～0.2的重量比例混合烧制而成；按重量百分含量计，所述固体物料的组成如下：
[0006][0007]所述红土的颗粒级配分布为8目：20目：60目：100目：275目＝5
‑
15：10
‑
30：15
‑
27：20
‑
40：18
‑
45。
[0008]优选的，所述红土指工程建设挖掘的天然风化页岩残渣、开采页岩气残留废弃渣土、弃土、淤泥等固废。
[0009]优选的，所述矿物原料为菱镁矿、方解石、叶腊石中的一种或多种。
[0010]优选的，所述塑性剂为黏土、白泥、羟甲基纤维素中的一种或多种。
[0011]优选的，所述助熔剂为碳酸钠、氧化镁、钾长石、钠长石中的一种或多种。
[0012]另一方面，本专利技术提供一种高品质轻质硅晶石墙板的制备方法，关键在于：
[0013]S1.将各原料进行均化处理；
[0014]S2.按照配方准确称量红土、矿物、塑性剂、助熔剂，并依次添加进入混料机，再向混料机里面加水，然后搅拌混匀；
[0015]S3.将混合均匀的原料进行陈腐，陈腐时间为8
‑
48h，经过陈腐合格的泥料经进行真空炼泥处理获得料性均匀的泥料，泥料水分控制在0.13～0.19；
[0016]S4.将陈腐练泥之后的泥料经真空挤出机挤压后，切割成坯体产品；
[0017]S5.将坯体产品送入干燥器内进行干燥成型，干燥后坯体板材水分≤3％；
[0018]S6.将干燥的坯体放入窑炉中，在750
‑‑
1025℃下进行烧结，最高温度下，保温时间60
‑‑
150min，烧结后产品经急冷、缓冷，得到成品。
[0019]优选的，S1中所述均化处理过程为将原料分别放在原料晾晒场，原料经过1～36个月的风吹、日晒、雨淋，然后机械研磨至均匀状态。
[0020]优选的，S2中，所述矿物采用陶瓷级别原料，原料细度≤8目；所述塑性剂原料采用工业级别标准，原料的成分含量≥65％；所述红土的颗粒级配分布为8目：20目：60目：100目：275目＝5
‑
15：10
‑
30：15
‑
27：20
‑
40：18
‑
45。
[0021]优选的，S4中真空挤压机的工作条件为：真空度控制在0.85
‑‑
0.95之间，挤出压力控制在1.5
‑‑
3MPa之间，采用连续式挤出作业。
[0022]优选的，S5中干燥条件为：以1
‑
5℃/min的升温速率，从室温升温至180℃，干燥周期为6
‑
16h。
[0023]有益效果：与现有技术相比，本专利技术制得的高品质轻质硅晶石墙板表观质量优良、无爆点、无泛白、色泽均匀一致、产品表面平整，抗压强度≥5MPa，体积密度≤1000kg/m3，产品的体积吸水率≤10％，具有耐候性好、抗冻融、易切割加工等卓越性能，是高品质的绿色化新型建筑墙体材料；可直接应用于建筑工程中，可以直接采用装配式施工，利用优质的面层可以作为清水墙装饰板，充分利用其自身的性能，使其在作为装配式墙板使用过程中，具有良好的装饰效果，可以减少二次饰面装修费用，降低了墙体施工的整体成本，提高了建筑施工的高效性。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对本专利技术进行详细描述。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本专利技术，在具体实施例中仅仅示出了与本专利技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本专利技术关系不大的其他细节。
[0025]另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0026]实施例1
[0027]称取破碎均化处理调整后的原料75kg红土、10kg菱镁矿、10kg黏土、3kg钾长石、2kg碳酸钠，其中红土按照颗粒级配分布8目：20目：60目：100目：275目按照：10:15：25：20：30比例添加；将以上物料装入球磨机之后加水17kg，混料处理得到泥料；
[0028]将合格的泥料，运输至陈腐室内进行陈腐，陈腐12h后，将泥料送至真空炼泥机中
炼泥，经过炼泥的工序的泥料水分控制在0.15，符合质量标准的泥料，送至真空挤出机内挤出，挤出压力控制在1.5MPa，挤出真空度为0.85，切割后的湿坯进入干燥器内干燥。严格按照室温
‑
180℃进行升温干燥，升温速率5℃/min，干燥周期控制在15h，干燥后坯体板材水分1.8％；
[0029]将轻质硅晶石墙板干燥坯体，依次送至窑炉内进行烧结，根据原料配方进行调整最高烧结温度850℃，最高温度保温时间控制在80min，烧结后产品经急冷、缓冷，即可得到产品。
[0030]检测结果：高品质轻质硅晶石墙板容重为820kg/m3，体积吸水率8％，抗压强度为8.2MPa。
[0031]实施例2
[0032]称取破碎均化处理调整后的原料70kg红土、7kg方解石、17kg白泥、4kg氧化镁、2kg钠长石，其中红土按照颗粒级配分布8目：20目：60目：100目：275目按照10：12：20：28：30比例添加；将以上物料装入球磨机之后加水19kg，混料处理得到泥料；
[0033]将合格的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高品质轻质硅晶石墙板，其特征在于由固体物料与水按照1：0.17～0.2的重量比例混合烧制而成；按重量百分含量计，所述固体物料的组成如下：所述红土的颗粒级配分布为8目：20目：60目：100目：275目＝5
‑
15：10
‑
30：15
‑
27：20
‑
40：18
‑
45。2.根据权利要求1所述的一种高品质轻质硅晶石墙板，其特征在于：所述红土指工程建设挖掘的天然风化页岩残渣、开采页岩气残留废弃渣土、弃土、淤泥等固废。3.根据权利要求1所述的一种高品质轻质硅晶石墙板，其特征在于：所述矿物原料为菱镁矿、方解石、叶腊石中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种高品质轻质硅晶石墙板，其特征在于：所述塑性剂为黏土、白泥、羟甲基纤维素中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的一种高品质轻质硅晶石墙板，其特征在于：所述助熔剂为碳酸钠、氧化镁、钾长石、钠长石中的一种或多种。6.一种如权利要求1
‑
5所述的高品质轻质硅晶石墙板的制备方法，其特征在于：S1.将各原料进行均化处理；S2.按照配方准确称量红土、矿物、塑性剂、助熔剂，并依次添加进入混料机，再向混料机里面加水，然后搅拌混匀；S3.将混合均匀的原料进行陈腐，陈腐时间为8
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48h，经过陈腐合格的泥料经进行真空炼泥处理获得料性均匀的泥料，泥料水分控制在0.13～0.19；S4.将陈腐练泥之后的泥料经真空挤出机挤压后，切割成坯体产品；...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢贵全，田密，马明龙，李凯迪，邹宇，
申请(专利权)人：筑邦建筑科技投资深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：