一种隔热恒温节能瓷砖及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及瓷砖技术领域，且公开了一种隔热恒温节能瓷砖及其生产工艺，包括瓷砖坯体，所述瓷砖坯体的底面设有瓷砖底层，所述瓷砖坯体背离瓷砖底层的一侧面上开设有多组密集孔，多组密集孔呈密集均匀状分布在瓷砖坯体的顶面，所述瓷砖坯体的顶面固定铺设有保温层，所述保温层远离瓷砖坯体的一侧面上设置有釉面层。本发明专利技术中，通过开设的夹层以及夹层内部填充的保温材料，使瓷砖整体的保温隔热性加强，当瓷砖铺设在室内时，通过夹层和内部设置的保温材料，使室内的热量不容易被传导到外部，通过瓷砖坯体上开设的多组密集孔，进一步降低了瓷砖整体的热传导系数，使瓷砖本体具有节能保温的效果，提高瓷砖本体的隔热性能。提高瓷砖本体的隔热性能。提高瓷砖本体的隔热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热恒温节能瓷砖及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及瓷砖
，尤其涉及一种隔热恒温节能瓷砖及其生产工艺。

技术介绍

[0002]瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。
[0003]经检索申请号200610060281.5公开了一种隔热恒温节能瓷砖及其生产工艺，解决了现有隔热材料存在隔热恒温效果差、寿命短的问题，本专利技术的瓷砖由半成品隔热瓷砖和涂在其表面上的隔热恒温漆构成，半成品隔热瓷砖的原料组成(重量)为，(1)高岭土30％
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40％，(2)方解石粉20％
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30％，(3)滑石粉5％
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10％，(4)空心微珠10％
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15％，(5)水20％
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25％；隔热恒温漆的原料组成(重量)为，(1)太白粉25％
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35％，(2)空心微珠8％
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13％，(3)滑石粉3％
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5％，氟硅树脂35％
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42％，(5)溶剂15％
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25％，(6)颜料0.3％
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1％，(7)助剂1
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3％。生产工艺是分别制得半成品隔热瓷砖和隔热恒温漆，再分二至三次喷涂在第半成品隔热瓷砖的砖面上，干透定性后即得。本专利技术的瓷砖隔热恒温效果好、节能、寿命长。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
[0005]上述的技术方案中瓷砖需要采用水泥浆或防水腻子铺帖于水泥结构楼面上配合使用，瓷砖虽然起到一定保温隔热效果，但是瓷砖整体的导热系数还是比较高，当瓷砖铺设在室内时，瓷砖整体容易将室内的温度传导到室外，使冬季室内温度下将，其保温隔热效果较差。
[0006]为此，我们提出一种隔热恒温节能瓷砖及其生产工艺。

技术实现思路

[0007]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种隔热恒温节能瓷砖及其生产工艺。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，一种隔热恒温节能瓷砖，包括瓷砖坯体，所述瓷砖坯体的底面设有瓷砖底层，所述瓷砖坯体背离瓷砖底层的一侧面上开设有多组密集孔，多组密集孔呈密集均匀状分布在瓷砖坯体的顶面，所述瓷砖坯体的顶面固定铺设有保温层，所述保温层远离瓷砖坯体的一侧面上设置有釉面层。
[0009]作为优选，所述瓷砖底层远离瓷砖坯体的一侧面等距开设有多组凹槽。
[0010]作为优选，所述保温层的侧壁面上贯穿开设有夹层，所述夹层的内部填充有保温材料，保温材料由秸秆与粘土混合制成。
[0011]一种隔热恒温节能瓷砖的生产工艺，包括以下工艺步骤：
[0012]第一步：瓷砖坯体制作；
[0013]第二步：瓷砖坯体开孔；
[0014]第三步：保温层制作；
[0015]第四步：煅烧成型；
[0016]第五步：底面开槽；
[0017]第六步：施釉。
[0018]作为优选，所述第一步，原材料经过检验进仓，原材料包括高岭土和化工料，高岭土要包括砂、石粉、黑泥和白泥，化工料包括发色料、减水剂，原材料通过配料、球磨、过筛除铁、泥浆均化、喷雾干燥制粉、料仓陈腐后备制成粉料，备用，取一部分制备好的粉料送入压机，通过模具布料后，再对其粉料施加指定压力，使粉料就被压制成砖坯。
[0019]作为优选，所述第二步，将第一步压制的瓷砖坯体进行定位，通过开孔设备对瓷砖坯体的外表面进行开孔，密集状孔使瓷砖坯体的一侧表面呈疏松状。
[0020]作为优选，所述第三步，使用高岭土和化工料制作保温层，高岭土要包括砂、石粉、黑泥和白泥，化工料包括发色料、减水剂，原材料通过配料、球磨、过筛除铁、泥浆均化、喷雾干燥制粉、料仓陈腐后备制成粉料，取一部分制备好的粉料送入压机，通过指定模具布料后，再对其粉料施加指定压力，使粉料就被压制成保温层坯体，保温材料包括秸秆和粘土，秸秆资源丰富，秸秆是可再生资源，适度利用，对环境无害，将原料桔杆收集凉晒，去除水份，通过粉碎机将秸秆粉碎均匀细小的颗粒，然后向秸秆颗粒中喷洒粘合剂，搅拌均匀，使加入粘合剂的秸秆颗粒与粘土搅拌均匀，再倒入保温层坯体内的夹层中，等待粘合剂和粘土凝固，形成保温层，备用。
[0021]作为优选，所述第四步，将保温层坯体固定铺设在瓷砖坯体的顶面上，将由保温层和瓷砖坯体组成的瓷砖整体进行干燥处理，使瓷砖整体内的水份去除掉，提高瓷砖整体强度，减少坯体损坏，避免含水率较高的砖坯入窑烧成时由于水分剧烈蒸发导致坯体开裂，将干燥后的瓷砖整体送入窑炉高温煅烧，煅烧最高温度不超过度。
[0022]作为优选，所述第五步，将第四步煅烧成型的瓷砖整体的底面进行开槽处理，通过开槽设备在瓷砖整体的底面等距开设多组凹槽。
[0023]作为优选，所述第六步，采用喷釉法对瓷砖整体的外表面进行施釉，采用喷釉器将釉料雾化喷到瓷砖整体表面，多次喷釉，形成较厚的釉层，等待干燥完成瓷砖制作。
[0024]有益效果
[0025]本专利技术提供了一种隔热恒温节能瓷砖及其生产工艺。具备以下有益效果：
[0026](1)、该一种隔热恒温节能瓷砖及其生产工艺，通过开设的夹层以及夹层内部填充的保温材料，使瓷砖整体的保温隔热性加强，当瓷砖铺设在室内时，通过夹层和内部设置的保温材料，使室内的热量不容易被传导到外部，通过瓷砖坯体上开设的多组密集孔，进一步降低了瓷砖整体的热传导系数，使瓷砖本体具有节能保温的效果，提高瓷砖本体的隔热性能。
[0027](2)、该一种隔热恒温节能瓷砖及其生产工艺，铺设瓷砖时，先摊铺一层水泥砂浆，通过外部水泥将以瓷砖的左右两侧对应夹层的位置处进行涂刷，通过水泥将夹层内的保温材料进行密封，使保温材料在夹层的内部呈密封状态，避免保温材质内的秸秆纤维受蛀虫影响，将瓷砖铺设到水泥砂浆上，由于瓷砖上开设的多组凹槽，通过开设的多组凹槽加大了瓷砖底面与水泥砂浆的接触面积，提高瓷砖铺设后的稳固性，达到了防止保温材料虫蛀和瓷砖整体稳定性的效果。
[0028](3)、该一种隔热恒温节能瓷砖及其生产工艺，釉面层不仅是瓷砖表面漂亮的装饰
层，也是陶瓷坯体的保护层，釉面层对瓷砖整体的机械强度、热稳定性都会产生良好的影响，通过设置的釉面层达到了使瓷砖外表面便于清洗，不容易被灰尘污染的效果。
[0029](4)、该一种隔热恒温节能瓷砖及其生产工艺，将由保温层和瓷砖坯体组成的瓷砖整体进行干燥处理，使瓷砖整体内的水份去除掉，提高瓷砖整体强度，减少坯体损坏，避免含水率较高的砖坯入窑烧成时，由于水分剧烈蒸发导致坯体开裂，将干燥后的瓷砖整体送入窑炉高温煅烧，煅烧最高温度不超过1250度，达到了使烧成后的瓷砖整体吸水率低、砖面更光亮平整的效果。
[0030](5)、该一种隔热恒温节能瓷砖及其生产工艺，保温材料包括秸秆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热恒温节能瓷砖，包括瓷砖坯体(1)，其特征在于：所述瓷砖坯体(1)的底面设有瓷砖底层(2)，所述瓷砖坯体(1)背离瓷砖底层(2)的一侧面上开设有多组密集孔(4)，多组密集孔(4)呈密集均匀状分布在瓷砖坯体(1)的顶面，所述瓷砖坯体(1)的顶面固定铺设有保温层(5)，所述保温层(5)远离瓷砖坯体(1)的一侧面上设置有釉面层(7)。2.根据权利要求1所述的一种隔热恒温节能瓷砖，其特征在于：所述瓷砖底层(2)远离瓷砖坯体(1)的一侧面等距开设有多组凹槽(3)。3.根据权利要求1所述的一种隔热恒温节能瓷砖，其特征在于：所述保温层(5)的侧壁面上贯穿开设有夹层(6)，所述夹层(6)的内部填充有保温材料，保温材料由秸秆与粘土混合制成。4.一种隔热恒温节能瓷砖的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：第一步：瓷砖坯体制作；第二步：瓷砖坯体开孔；第三步：保温层制作；第四步：煅烧成型；第五步：底面开槽；第六步：施釉。5.根据权利要求4所述的一种隔热恒温节能瓷砖的生产工艺，其特征在于：所述第一步，原材料经过检验进仓，原材料包括高岭土和化工料，高岭土要包括砂、石粉、黑泥和白泥，化工料包括发色料、减水剂，原材料通过配料、球磨、过筛除铁、泥浆均化、喷雾干燥制粉、料仓陈腐后备制成粉料，备用，取一部分制备好的粉料送入压机，通过模具布料后，再对其粉料施加指定压力，使粉料就被压制成砖坯。6.根据权利要求4所述的一种隔热恒温节能瓷砖的生产工艺，其特征在于：所述第二步，将第一步压制的瓷砖坯体进行定位，通过开孔设备对瓷砖坯体的外表面进行开孔，密集状孔使瓷砖坯体的一侧表面呈疏松状。7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：林惠珍，张林燕，
申请(专利权)人：阳城福龙陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：