一种75度白超薄建筑陶瓷岩板专用球土的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种75度白超薄建筑陶瓷岩板专用球土的制备方法，包括以下步骤：将高岭土、黑泥、白榴石、白泡石混合，粉碎，过筛，加入硫酸溶液中，双频超声波交替振荡处理，过滤，用水洗涤，干燥，将得到的粉末加水制成浆料，将所得浆料依次进行一级磁选除杂、二级磁选除杂、三级磁选除杂，然后加入甲醛次硫酸钠和苯二甲酰亚氨基过氧己酸，双频超声波交替振荡处理，再加入羧甲基菊粉钠和的十二烷基硫酸二乙醇胺盐，高速球磨，过滤，烘干，粉碎，过筛，将制得的粉末湿法压制成型，制成粉饼，将制得的粉饼进行烧结，冷却至常温即可。本发明专利技术制得的球土具有优异的耐火度和白度，完全满足75度白超薄建筑陶瓷岩板的使用要求。建筑陶瓷岩板的使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种75度白超薄建筑陶瓷岩板专用球土的制备方法


[0001]本专利技术属于球土制备
，尤其涉及一种75度白超薄建筑陶瓷岩板专用球土的制备方法。

技术介绍

[0002]球土因具有高可塑性、高干燥强度、宽瓷化范围等特性，广泛用于建筑陶瓷行业。随着人们生活水平的提高，对建筑陶瓷的性能要求越来越高，而目前市场上的球土耐火度、干燥强度和白度已经无法满足75度白超薄建筑陶瓷岩板的使用要求，因此，急需开发一种75度白超薄建筑陶瓷岩板专用球土。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种75度白超薄建筑陶瓷岩板专用球土的制备方法。
[0004]为了实现上述的目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0005]一种75度白超薄建筑陶瓷岩板专用球土的制备方法，包括以下步骤：
[0006](1)、按照质量比称取3
‑
4.5：2
‑
3.5：2
‑
4：1
‑
2称取高岭土、黑泥、白榴石、白泡石；
[0007](2)、将高岭土、黑泥、白榴石、白泡石混合，粉碎，过200
‑
300目筛，加入相当于高岭土、黑泥、白榴石、白泡石总质量8
‑
10倍的硫酸溶液中，双频超声波交替振荡处理20
‑
30min，过滤，用水洗涤5
‑
6次，干燥；
[0008](3)、将步骤(2)得到的粉末加水制成质量浓度为50
‑
60％的浆料，将所得浆料送入5000O
‑
6000Oe的永磁高梯度磁选机进行一级磁选除杂，将一级磁选除杂处理后的浆料送入10000O
‑
20000Oe的电磁高梯度磁选机进行二级磁选除杂，将二级磁选除杂处理后的浆料送入30000O
‑
40000Oe的低温超导高梯度磁选机进行三级磁选除杂，然后加入相当于浆料质量6
‑
8％的甲醛次硫酸钠和4
‑
6％的苯二甲酰亚氨基过氧己酸，双频超声波交替振荡处理10
‑
20min，再加入相当于浆料质量3
‑
5％的羧甲基菊粉钠和2
‑
4％的十二烷基硫酸二乙醇胺盐，高速球磨20
‑
30min，过滤，烘干，粉碎，过300
‑
400目筛；
[0009](4)、将步骤(3)得到的粉末湿法压制成型，制成粉饼，粉饼含水量控制在5
‑
7％之间；
[0010](5)、将步骤(4)得到的粉饼进行烧结，冷却至常温，即得所需的球土。
[0011]优选地，步骤(2)中所述硫酸溶液的体积浓度为10
‑
15％。
[0012]优选地，步骤(2)中所述双频超声波交替振荡处理的条件为：双频超声波交替频率为30
‑
50KHz/80
‑
100KHz，双频超声波交替工作时间为4
‑
7s，超声波功率为150
‑
250W。
[0013]优选地，步骤(3)中所述双频超声波交替振荡处理的条件为：双频超声波交替频率为40
‑
60KHz/100
‑
120KHz，双频超声波交替工作时间为6
‑
9s，超声波功率为200
‑
300W。
[0014]优选地，步骤(3)中所述球磨转速为3000
‑
4000r/min。
[0015]优选地，步骤(4)中所述压制成型的压力为60
‑
80MPa。
[0016]优选地，步骤(5)中所述烧结的过程为：先升温至750
‑
900℃，保温1
‑
2h，再升温至1150
‑
1250℃，保温2
‑
3h，再降温至700
‑
800℃，保温1
‑
2h。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]本专利技术在高岭土和黑泥的基础上加入了白榴石和白泡石，可以提高球土的耐火度，上述三者原料依次经过酸洗除杂、一级磁选除杂、二级磁选除杂、三级磁选除杂、漂白处理，可以显著提高球土的白度，其中，酸洗除杂和漂白处理均采用了双频超声波交替振荡处理，可以显著提高酸洗和漂白处理效果，漂白处理采用了甲醛次硫酸钠、苯二甲酰亚氨基过氧己酸两种物质相互配合，具有很好的漂白效果，且漂白处理后加入羧甲基菊粉钠、十二烷基硫酸二乙醇胺盐两种物质进行球磨分散处理，可以将高岭土、白泥、白榴石和白泡石四种原料很好地结合在一起，使制得的球土具有优异的干燥强度。
[0019]综上，本专利技术制得的球土具有优异的耐火度、干燥强度和白度，完全满足75度白超薄建筑陶瓷岩板的使用要求。
具体实施方式
[0020]以下结合具体的实例对本专利技术的技术方案做进一步说明：
[0021]实施例1
[0022]一种75度白超薄建筑陶瓷岩板专用球土的制备方法，包括以下步骤：
[0023](1)、按照质量比称取3：2：2：1称取高岭土、黑泥、白榴石、白泡石；
[0024](2)、将高岭土、黑泥、白榴石、白泡石混合，粉碎，过200目筛，加入相当于高岭土、黑泥、白榴石、白泡石总质量8倍的体积浓度为10％的硫酸溶液中，在双频超声波交替频率为30KHz/80KHz、双频超声波交替工作时间为4s、超声波功率为150W的条件下双频超声波交替振荡处理30min，过滤，用水洗涤5次，干燥；
[0025](3)、将步骤(2)得到的粉末加水制成质量浓度为50％的浆料，将所得浆料送入5000Oe的永磁高梯度磁选机进行一级磁选除杂，将一级磁选除杂处理后的浆料送入10000Oe的电磁高梯度磁选机进行二级磁选除杂，将二级磁选除杂处理后的浆料送入30000Oe的低温超导高梯度磁选机进行三级磁选除杂，然后加入相当于浆料质量6％的甲醛次硫酸钠和4％的苯二甲酰亚氨基过氧己酸，在双频超声波交替频率为40KHz/100KHz、双频超声波交替工作时间为6s、超声波功率为200W的条件下双频超声波交替振荡处理20min，再加入相当于浆料质量3％的羧甲基菊粉钠和2％的十二烷基硫酸二乙醇胺盐，在转速为3000r/min的条件下高速球磨30min，过滤，烘干，粉碎，过300目筛；
[0026](4)、将步骤(3)得到的粉末湿法压制成型，成型压力为60MPa，制成粉饼，粉饼含水量控制在5％；
[0027](5)、将步骤(4)得到的粉饼进行烧结，先升温至750℃，保温2h，再升温至1150℃，保温3h，再降温至700℃，保温2h，冷却至常温，即得所需的球土。
[0028]实施例2
[0029]一种75度白超薄建筑陶瓷岩板专用球土的制备方法，包括以下步骤：
[0030](1)、按照质量比称取4：3：3：1.5称取高岭土、黑泥、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种75度白超薄建筑陶瓷岩板专用球土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、按照质量比称取3
‑
4.5：2
‑
3.5：2
‑
4：1
‑
2称取高岭土、黑泥、白榴石、白泡石；(2)、将高岭土、黑泥、白榴石、白泡石混合，粉碎，过200
‑
300目筛，加入相当于高岭土、黑泥、白榴石、白泡石总质量8
‑
10倍的硫酸溶液中，双频超声波交替振荡处理20
‑
30min，过滤，用水洗涤5
‑
6次，干燥；(3)、将步骤(2)得到的粉末加水制成质量浓度为50
‑
60％的浆料，将所得浆料送入5000O
‑
6000Oe的永磁高梯度磁选机进行一级磁选除杂，将一级磁选除杂处理后的浆料送入10000O
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20000Oe的电磁高梯度磁选机进行二级磁选除杂，将二级磁选除杂处理后的浆料送入30000O
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40000Oe的低温超导高梯度磁选机进行三级磁选除杂，然后加入相当于浆料质量6
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8％的甲醛次硫酸钠和4
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6％的苯二甲酰亚氨基过氧己酸，双频超声波交替振荡处理10
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20min，再加入相当于浆料质量3
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5％的羧甲基菊粉钠和2
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4％的十二烷基硫酸二乙醇胺盐，高速球磨20
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30min，过滤，烘干，粉碎，过300
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400目筛；(4)、将步骤(3)得到的粉末湿法压制成型，制成粉饼，粉饼含水量控制在5
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7％之间；(5)、将步骤(4)得到的粉饼进行烧结，冷却至常温，即得所需的球土。2.一种75度白超薄建筑陶瓷岩板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李齐仲，陈志勇，
申请(专利权)人：佛山市南海科友陶瓷原料有限公司，
类型：发明
国别省市：