用于制陶的红泥的制备方法及红泥制品的烧制方法技术

本发明专利技术提供一种用于制陶的红泥的制备方法及红泥制品的烧制方法，属于红泥制备和烧制技术领域，红泥的制备方法包括：分别选取干净的天然红土和沙子；将天然红土和沙子混合得到混合料，并进行研磨破碎处理，得到泥浆；将泥浆进行晾晒，得到粘土；将粘土放入练泥机中进行练泥，即得用于制陶的红泥。红泥制品的烧制方法包括：选取用于制陶的红泥，放入模型内，然后用压皮机进行压制，得到湿坯；将湿坯进行晾晒，直至干透且表面无水分渗出，得到干坯；将干坯送入电窑中进行高温烧制，然后冷却至室温，得到红泥制品。本发明专利技术中红泥的制备方法及红泥制品的烧制方法，用以解决天然红泥资源减少、天然红土烧成收缩大且易变形的问题。然红土烧成收缩大且易变形的问题。然红土烧成收缩大且易变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于制陶的红泥的制备方法及红泥制品的烧制方法


[0001]本专利技术涉及红泥制备和烧制
，尤其涉及一种用于制陶的红泥的制备方法及红泥制品的烧制方法。

技术介绍

[0002]陶器，是具有中国传统特色的一类陶瓷产品，集实用性、功能性、观赏性、艺术性和收藏性为一体，深受人们喜爱。陶制品在生产和生活中主要体现两大用途：一是作为艺术品，供观赏和收藏；二是用作生活器皿，如茶具、餐具、酒具、饭具等。柴烧是陶器最古老的烧制技术，但由于温度较难控制、烧制成本高、产品质量难以控制等原因，现在大量厂家采用了烧制温度及产品质量易于控制、废品率相对较低的燃气炉烧制、电炉烧制技术。
[0003]传统的制陶泥料主要有红泥和白泥，红泥矿氧化铁含量较高，优者光洁明亮，橙中略见红光，劣者杂乱阴霾，俗不可耐。由于红泥丰富的铁元素，铁在釉中又是重要的着色剂，因此根据含铁量不同，烧成后的红泥制品主要呈朱砂红、海棠红、朱砂紫等颜色，能满足消费者的不同需求。然而天然红泥的资源越来越稀少，因此需要寻找替代材料以满足矿物资源长期规模化开采和产品需求的不断增长。现有的制备红泥的原料之一的红土是湿热气候环境下经强烈风化作用形成的产物，因含较多的氧化铁而呈现明显的红色，是一种具有高含水率、低密度而强度较高、压缩性较低的特性的土，塑性好且易成型。红土在我国的资源丰富，分布也比较广泛，也是产生酒坛、泡菜坛等各种坛坛罐罐陶器的原料。虽然红土也具有其突出的缺点：烧成收缩大、容易变形，但是采用资源更丰富的红土为原料，加工制作新型泥料，对红泥制品相关产业的可持续发展具有重要意义。然而迄今为止，我国关于红泥制品及其泥料的加工制作技术成果的公开报道较少。因此，本专利技术的目的是，研究和制备一种以红土为原料，不添加任何人工色素，能用于制陶的红泥泥料，并根据该泥料的性能和特点，进行红泥制品的烧制。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种用于制陶的红泥的制备方法及红泥制品的烧制方法，用以解决天然红泥资源减少、天然红土烧成收缩大且易变形的问题。本专利技术以天然红土和沙子为原料，提供了新的红泥的制备方法，丰富了红泥制品的种类，采用优化的烧制工艺，能获得品相优良的红泥制品。
[0005]第一方面，本专利技术提供一种用于制陶的红泥的制备方法，包括：
[0006]分别选取干净的天然红土和沙子，备用；
[0007]将天然红土和沙子混合得到混合料，并进行研磨破碎处理，得到泥浆；
[0008]将泥浆进行晾晒，得到粘土；和，
[0009]将粘土放入练泥机中进行练泥，重复练泥2
‑
4次，即得用于制陶的红泥；
[0010]上述天然红土的化学组成及含量如下：SiO2为55
‑
60％，Al2O3为15
‑
18％，Fe2O3为6
‑
8％，TiO2为0.5
‑
1.0％，CaO为2
‑
3％，MgO为1.0
‑
2.5％，K2O为2
‑
3％，Na2O为1
‑
1.5％，灼烧减
量为8
‑
9％。
[0011]本专利技术中，将天然红土和沙子进行了合理配比，结合机械力进行球磨细化和挤压练泥，将用于制陶的红泥泥料的内部组织进行了优化，使得红泥外观呈现深红色，收缩率达到20％以下，还具有可塑性好、压制性优良、烧成温度较低等特点。
[0012]进一步设置为，天然红土取自内蒙古自治区马拉特后旗的戈壁滩；沙子为天然形成的河沙、海沙、山沙中的至少一种。
[0013]本专利技术中，采用的天然红土粘结性好，熔点低，还有较高含量的铁元素，该天然红土粒子间的结合力高，在烧制时能减小泥料及红泥坯体的形变率和收缩率，降低废品率。
[0014]进一步设置为，天然红土和沙子的重量比为1:0.8
‑
1.1。
[0015]进一步设置为，研磨破碎处理的具体操作如下：将天然红土和沙子混合得到混合料，然后将上述混合料送入球磨机中，再向球磨机中加水，进行研磨破碎处理，得到泥浆。
[0016]本专利技术中，通过球磨对混合料进行研磨破碎，是借助机械力来将原料进行细化，过程中可能还会诱导原料的组织、结构和性能发生变化。经过球磨后，原料的晶粒细化，比表面积增大，能有效地改善颗粒的分布均匀性和粒子间的结合力，有利于在练泥步骤和烧制过程中提高泥料和红泥制品的密实度和机械性能。
[0017]进一步设置为，研磨破碎处理的操作条件如下：球磨机的转速为60
‑
80r/min，磨球为92％含量的高铝球。
[0018]进一步设置为，球磨机中物料的重量比例为：磨球:混合料:水＝1:1.0
‑
1.3:0.8
‑
1.1。
[0019]需要说明的是，泥浆根据生产需要，能研磨成不同目数，包括但不限于20目、40目、60目、80目、120目、
……
、300目等。由不同目数的泥浆能得到不同粒度的用于制陶的红泥，再根据具体产品的需求，选用相应粒度的用于制陶的红泥来生产和烧制成红泥制品。
[0020]进一步设置为，上述练泥步骤中，进行重复练泥时，第一次练泥结束后，将所得泥料静置10
‑
24h，然后再进行后续练泥，后续练泥的间隙，泥料不需要进行静置。优选地，练泥重复次数为3次。
[0021]本专利技术中，第一次练泥结束后，将所得泥料进行静置，是为了使泥料内部能进行更好的融合。在静置期间，泥料内部可能发生氧化等反应，使得静置后的泥料内部成分的化学态更加稳定，有利于在烧制中降低形变率和收缩率，提高红泥制品的工艺性能。
[0022]第二方面，本专利技术提供一种红泥制品的烧制方法，包括：
[0023]1)根据生产需要，选取前述方法制得的用于制陶的红泥，放入模型内，然后用压皮机进行压制，得到湿坯；
[0024]2)将压制得到的湿坯放在晾晒房进行晾晒，直至干透且表面无水分渗出，得到干坯；
[0025]3)将晾晒好的干坯送入电窑中，进行高温烧制，烧成温度为1100
‑
1160℃，然后冷却至室温，得到红泥制品。
[0026]本专利技术提供的烧制方法最大限度地优化了红泥制品的收缩率、吸水率和颜色等工艺性能，使得红泥制品的硬度高，强度好，耐火隔热性能优异，热稳定性较高，敲击有金属撞击声，易清洗，重金属溶出量低微，安全可靠性高。
[0027]进一步设置为，高温烧制采用梯度升温的控制方式，具体操作如下：从常温升温至
400℃，升温速率为3
‑
3.5℃/min；继续升温至750
‑
780℃，升温速率为3
‑
3.5℃/min；继续升温至890
‑
920℃，升温速率为1.5
‑
2℃/min；继续升温至烧成温度，升温速率为2.5
‑
3℃/min，保温30
‑
60min。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制陶的红泥的制备方法，其特征在于，包括：分别选取干净的天然红土和沙子，备用；将所述天然红土和沙子混合得到混合料，并进行研磨破碎处理，得到泥浆；将所述泥浆进行晾晒，得到粘土；和，将所述粘土放入练泥机中进行练泥，重复练泥2
‑
4次，即得用于制陶的红泥；所述天然红土的化学组成及含量如下：SiO2为55
‑
60％，Al2O3为15
‑
18％，Fe2O3为6
‑
8％，TiO2为0.5
‑
1.0％，CaO为2
‑
3％，MgO为1.0
‑
2.5％，K2O为2
‑
3％，Na2O为1
‑
1.5％，灼烧减量为8
‑
9％。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述天然红土取自内蒙古自治区马拉特后旗的戈壁滩；所述沙子为天然形成的河沙、海沙、山沙中的至少一种。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述天然红土和沙子的重量比为1:0.8
‑
1.1。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述研磨破碎处理的具体操作如下：将天然红土和沙子混合得到混合料，然后将上述混合料送入球磨机中，再向球磨机中加水，进行研磨破碎处理，得到泥浆。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述研磨破碎处理的操作条件如下：球磨机的转速为60
‑
80r/min，磨球为92％含量的高铝球。6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述球磨机中...

【专利技术属性】
技术研发人员：布德，
申请(专利权)人：内蒙古布德民族文化发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：