【技术实现步骤摘要】
一种高强度古建修复用青砖的制备方法
[0001]本专利技术属于高强度古建修复用青砖的制备
,尤其涉及一种高强度古建修复用青砖的制备方法。
技术介绍
[0002]青砖是粘土烧制的,粘土是某些铝硅酸矿物长时间风化的产物,具有很强的粘性而得名。将粘土用水调和后制成砖坯,放在砖窑中煅烧(900℃
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1100℃,并且要持续8
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15天)便制成砖。粘土中含有铁,烧制过程中完全氧化时生成三氧化二铁呈红色,即最常用的红砖;而如果在烧制过程中加水冷却,使粘土中的铁不完全氧化(Fe3O4)则呈青色,即青砖。然而,现有高强度古建修复用青砖的制备方法采用的阻燃材料性能差,阻燃效果差;同时,采用的增强剂增强效果差。
[0003]综上所述,现有技术存在的问题是:现有高强度古建修复用青砖的制备方法采用的阻燃材料性能差,阻燃效果差;同时,采用的增强剂增强效果差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题,本专利技术提供了一种高强度古建修复用青砖的制备方法。
[0005]本专利技术是这样实现的,一种高强度古建修复用青砖的制备方法包括以下步骤:
[0006]步骤一,按重量称取河沙20份、粘土15份、污泥5份、蛭石6份、红页岩30份、黑页岩25份、红砂25份、稀释剂1份,加入球磨机,加水到原材料含水36%,进行球磨,粒度至250目筛余6.0%,滤出混合粉料在浆池中搅拌24小时后备用;
[0007]步骤二,将混合粉料喷入干燥塔进行干燥,干燥后水分按重量占7.8 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度古建修复用青砖的制备方法,其特征在于,所述高强度古建修复用青砖的制备方法包括以下步骤:步骤一,按重量称取河沙20份、粘土15份、污泥5份、蛭石6份、红页岩30份、黑页岩25份、红砂25份、稀释剂1份,加入球磨机,加水到原材料含水36%,进行球磨,粒度至250目筛余6.0%,滤出混合粉料在浆池中搅拌24小时后备用;步骤二,将混合粉料喷入干燥塔进行干燥,干燥后水分按重量占7.8~8.2%,对泥粉进行筛选分级,20目:40目:60目:80目:100目,按重量比10:40:35:10:5混合,在粉料混中加入阻燃材料10份、偶联剂1份、增强剂1份、分散剂3份、消泡剂1份、憎水剂3份、防腐剂3份、消光剂1份,继续加入适量水搅拌,混合均匀后得到混合粉料;步骤三,将混合粉料注入挤压机,经过挤压机挤压成型,得到砖坯;将制备得到的砖坯置入晾架里,风晾40小时后,得到半成型砖坯;将制备得到的半成型砖坯整齐有序的放入砖窑中,排列完毕后进入下道工序:步骤四,将砖坯进行焙烧,控制焙烧温度为1300摄氏度,焙烧时间13小时;步骤五,焙烧后,砖体基本成型,此时将窑炉密封,并引入清水,利用自然水对砖体进行渗水冷却,获得青砖砖体。2.如权利要求1所述的高强度古建修复用青砖的制备方法,其特征在于,所述阻燃材料的制备方法如下:(1)将质量称取聚烯烃20份、相容剂5份、抗氧剂0.3份、阻燃剂50份,在161℃温度下混合获得的阻燃材料。3.如权利要求1所述的高强度古建修复用青砖的制备方法,其特征在于,所述增强剂的制备方法如下:1)按重量份计将焦亚硫酸钠1份溶解于6份水中,加入液碱6份后,升温至86℃,搅拌4小时,再加入亲水性气相白炭黑5份和乙二醇10份,并降温至30~40℃反应,得到中间反应物;其中,将焦亚硫酸钠加入常温水中,搅拌10~30分钟,使焦亚硫酸钠充分溶解于水中;将亲水性气相白炭黑加入焦亚硫酸钠与液碱的反应溶液中,搅拌30~60分钟后,再加入乙二醇;2)将中间反应物与异丙醇8份和三乙醇胺1份混合后,再与六偏磷酸钠1份混合,得到增强剂。4.如权利要求1所述的高强度古建修复用青砖的制备方法,其特征在于,挤压机挤压成型,得到砖坯中,对挤压机压力随压力传感器上返到压力监测终端的数据,结合压力学模型得到的挤压机压力计算值进行多项式拟合法处理,建立挤压机压力修正模型,实现挤压机压力随压力机测量数据准确性的自动判断。5.如权利要求4所述的高强度古建修复用青砖的制备方法,其特征在于,挤压机挤压成型,得到砖坯中,挤压机压力监测方法包括:根据压力监测终端测量仪表结合压力学模型,对挤压机环空压力要初步的推算,使用的是根据范宁
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达西公式:推导计算的得循...
【专利技术属性】
技术研发人员:肖备,吴垚,
申请(专利权)人:浙江广厦建设职业技术大学,
类型:发明
国别省市:
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