一种固废陶泥及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种固废陶泥及其制备方法，包括以下重量份原料：陶土50

【技术实现步骤摘要】
一种固废陶泥及其制备方法


[0001]本专利技术涉及陶泥
，具体涉及一种固废陶泥及其制备方法。

技术介绍

[0002]陶泥是一种聚合性陶土，这种材料色彩丰富，柔韧性好，是一种集陶土、纸粘土、雕塑油泥、橡皮泥等特点为一身的手工艺创作材料。该材料受众面广，经手工者雕塑、创意制作成型后，经高温加热后，可成为色彩亮丽、图案千变万化、坚硬如陶的精美饰品和工艺品。
[0003]随着陶瓷工业地迅速发展，陶瓷废弃物日益增多，这不仅对环境造成巨大的压力，而且对建筑废料、煤矸石等材料的利用率低，极大的限制了陶瓷工业的可持续发展。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种固废陶泥及其制备方法，在提供陶泥耐久性能的前提下，解决对建筑废料的二次利用问题，从而实现陶瓷工业的可持续发展。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种固废陶泥，包括以下重量份原料：陶土50
‑
60份、建筑骨料30
‑
40份、环氧树脂15
‑
25份、胺类固化剂12
‑
18份、稀释剂1
‑
3份、润滑剂6
‑
12份、增强剂1
‑
3份、泛碱抑制剂1
‑
5份、胶结剂1
‑
3份、减水剂0.5
‑
0.9份。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：建筑骨料包括建筑垃圾、煤矸石、尾矿与碎石。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：建筑垃圾包括改性粗骨料，改性粗骨料的制备如下：
[0009]S1：通过质量分数为10
‑
30％聚乙烯醇水溶液浸泡粗骨料10
‑
20小时，浸泡完毕后，将粗骨料晾至半干；
[0010]S2：在晾至半干的粗骨料的外部粘上硅粉、聚乙烯醇粉末以及氧化钙颗粒混合物，再将粗骨料晾至全干，得到该改性粗骨料；
[0011]其中，按重量份所述硅粉2
‑
8份、聚乙烯醇粉末5
‑
10份、氧化钙颗粒2
‑
8份。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：建筑垃圾、煤矸石、尾矿与碎石的重量比为2
‑
3:1
‑
2:0.3
‑
0.5:0.1
‑
0.3。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：增强剂由以下方法制备：
[0014]步骤一：将空心玻璃微珠、高分子多孔微球、碳化硅晶须和陶粒放入反应器中，在400
‑
600r/min的转速下搅拌均匀；
[0015]步骤二：将纳米二氧化硅、有机硅乳液和水性聚氨酯
‑
丙烯酸酯乳液，在80
‑
100℃下搅拌1
‑
2小时；
[0016]步骤三：将步骤一和步骤二所得物混合均匀，得到增强剂。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述胺类固化剂为芳香胺固化剂。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：一种固废陶泥的制备方法,包括如下步骤：
[0020]步骤一：将陶土、建筑骨料、环氧树脂及增强剂按比例混合搅拌均匀，搅拌45
‑
60分
钟，冷却放置，得混合物A；
[0021]步骤二：将泛碱抑制剂、润滑剂按比例放入混合物A中，边搅拌边逐滴滴入稀释剂，搅拌35
‑
45分钟，取出待冷却，得混合物B；
[0022]步骤三：将胶结剂和减水剂按比例混入混合物B中，搅拌机揉制40
‑
50分钟，得混合物C；
[0023]步骤四：用挤压机反复挤压混合物C，边挤压边滴入胺类固化剂边剪裁制成陶泥。
[0024]作为本专利技术进一步的方案：所述建筑骨料为800
‑
1000目。
[0025]本专利技术的有益效果：
[0026](1)本专利技术中在陶泥的制备过程中加入建筑骨料，主要以改性粗骨料和煤矸石为主，通过改性粗骨料与煤矸石的物料填充效应，从而影响材料内部结构的匀质性及致密性，使陶泥形成密实充填结构和细观层次的自紧密堆积体系，能够有效提高固废陶泥的抗冻性能和耐久性能；
[0027](2)本专利技术在基于煤矸石与陶泥的颗粒形态不同，即陶泥颗粒是碎石状的，表面多棱角，而煤矸石粉碎后颗粒是玻璃珠状的，其表面光滑，在陶泥拌和过程中能起到润滑作用，使陶泥的黏聚性和保水性明显增强，煤矸石的形态效应很好地补偿了陶泥颗粒的细粉效应，从而对陶泥流动性起到改善作用；
[0028](3)本专利技术中在陶泥的制备过程中，加入建筑骨料，在增加陶泥性能的前提下，实现了对建筑废料的二次利用，也实现了陶瓷工业的可持续发展。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]本专利技术为一种固废陶泥，包括以下重量份原料：陶土55份、建筑骨料35份、环氧树脂20份、胺类固化剂15份、稀释剂2份、润滑剂9份、增强剂2份、泛碱抑制剂3份、胶结剂2份、减水剂0.7份；
[0032]建筑骨料包括建筑垃圾、煤矸石、尾矿与碎石；建筑垃圾、煤矸石、尾矿与碎石的重量比为1.5:1.5:0.4:0.2；
[0033]建筑垃圾包括改性粗骨料，改性粗骨料的制备如下：
[0034]S1：通过质量分数为20％聚乙烯醇水溶液浸泡粗骨料15小时，浸泡完毕后，将粗骨料晾至半干；
[0035]S2：在晾至半干的粗骨料的外部粘上硅粉、聚乙烯醇粉末以及氧化钙颗粒混合物，再将粗骨料晾至全干，得到该改性粗骨料；
[0036]其中，按重量份所述硅粉5份、聚乙烯醇粉末12份、氧化钙颗粒5份；
[0037]增强剂由以下方法制备：
[0038]步骤一：将空心玻璃微珠、高分子多孔微球、碳化硅晶须和陶粒放入反应器中，在400
‑
600r/min的转速下搅拌均匀；
[0039]步骤二：将纳米二氧化硅、有机硅乳液和水性聚氨酯
‑
丙烯酸酯乳液，在80
‑
100℃下搅拌1
‑
2小时；
[0040]步骤三：将步骤一和步骤二所得物混合均匀，得到增强剂；
[0041]所述减水剂为聚羧酸系减水剂；
[0042]所述胺类固化剂为芳香胺固化剂；
[0043]该固废陶泥的制备方法,包括如下步骤：
[0044]步骤一：将陶土、建筑骨料、环氧树脂及增强剂按比例混合搅拌均匀，搅拌45
‑
60分钟，冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固废陶泥，其特征在于，包括以下重量份原料：陶土50
‑
60份、建筑骨料30
‑
40份、环氧树脂15
‑
25份、胺类固化剂12
‑
18份、稀释剂1
‑
3份、润滑剂6
‑
12份、增强剂1
‑
3份、泛碱抑制剂1
‑
5份、胶结剂1
‑
3份、减水剂0.5
‑
0.9份。2.根据权利要求1所述的一种固废陶泥,其特征在于，建筑骨料包括建筑垃圾、煤矸石、尾矿与碎石。3.根据权利要求2所述的一种固废陶泥,其特征在于，建筑垃圾包括改性粗骨料，改性粗骨料的制备如下：S1：通过质量分数为10
‑
30％聚乙烯醇水溶液浸泡粗骨料10
‑
20小时，浸泡完毕后，将粗骨料晾至半干；S2：在晾至半干的粗骨料的外部粘上硅粉、聚乙烯醇粉末以及氧化钙颗粒混合物，再将粗骨料晾至全干，得到该改性粗骨料；其中，按重量份所述硅粉2
‑
8份、聚乙烯醇粉末5
‑
10份、氧化钙颗粒2
‑
8份。4.根据权利要求2所述的一种固废陶泥,其特征在于，建筑垃圾、煤矸石、尾矿与碎石的重量比为2
‑
3:1
‑
2:0.3
‑
0.5:0.1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘俊明，卢日高，廖志坚，
申请(专利权)人：醴陵千汇实业有限公司，
类型：发明
国别省市：