本实用新型专利技术涉及吴茱萸初加工技术领域，具体是涉及一种用于吴茱萸初加工的脱粒装置，包括机架、脱粒装置、下料装置、过筛装置、箱体、第一空腔、下料口、脱粒部件、弧形舱底和输送机构；脱粒装置水平设立在机架上方；箱体水平设立在机架上方，是脱粒装置的外壳，水平设有第一空腔；下料口与第一空腔连接；脱粒部件沿第一空腔轴线方向设置在第一空腔内部，与第一空腔相适应；下料装置设置在箱体内部；弧形舱底设立在第一空腔内部，形状与第一空腔内壁相适应，围绕第一空腔轴线滑动连接，可阻断下料口与第一空腔的连接；输送机构沿第一空腔轴线方向水平设置在下料口下方。该方案保证了机械设备下料和出料的平稳输出，为机械设备的稳定性提供了保证。提供了保证。提供了保证。
【技术实现步骤摘要】
一种用于吴茱萸初加工的脱粒装置
[0001]本技术涉及吴茱萸初加工
，具体是涉及一种用于吴茱萸初加工的脱粒装置。
技术介绍
[0002]在对吴茱萸进行加工时，即使是科技发达的今天，也没有对吴茱萸初加工的机械设备进行普及，大多还都是通过人工敲打的方式进行吴茱萸的脱粒步骤，人工敲打的方式对工作人员的体力要求高，耗费时间长，工作效率低下。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于吴茱萸初加工的脱粒装置。
[0004]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种用于吴茱萸初加工的脱粒装置，包括机架、脱粒装置、下料装置和过筛装置；其中脱粒装置包括箱体、第一空腔、下料口和脱粒部件，下料装置包括弧形舱底和输送机构；脱粒装置水平设立在机架上方；箱体是脱粒装置的外壳，内部沿箱体轴线水平设有第一空腔，空腔形状为圆柱形；下料口沿第一空腔轴线方向设置在第一空腔靠近机架的位置，与第一空腔连接；脱粒装置沿第一空腔轴线方向设置在第一空腔内部，与第一空腔相适应；下料装置设置在箱体内部；弧形舱底设立在第一空腔内部，长度与第一空腔长度相等，形状与第一空腔内壁相适应，与第一空腔围绕第一空腔轴线滑动连接，可阻断下料口与第一空腔的连接；输送机构沿第一空腔轴线方向水平设置在下料口下方。
[0006]优选的，其特征在于，输送机构包括第一电机、第一输送带、第一传动杆和第一从动杆；第一电机安装在机架外壁上，第一输送带设置在机架内部，呈环形安装在机架工作槽下方空间内，机架工作槽与下方空间相连通，与机架工作槽平行，第一输送带的宽度与机架内部宽度相同，第一输送带前端和机架工作槽前端与地面垂直平齐，长度比机架工作槽短二十厘米，第一传动杆与第一电机齿轮连接，与第一电机轴线垂直，沿水平方向设立在第一输送带环形空间接近第一电机的一侧，两端设有锥齿轮，第一从动杆沿第一传动杆轴线垂直方向水平设立在第一输送带环形空间中间和两端，靠近第一电机的一端设有锥齿轮，与第一传动杆的两端连接，弧形舱底设立在机架工作槽内，长度与机架工作槽长度相等，形状与机架工作槽内壁相适应，可阻断机架工作槽与安装第一输送带空间的连通，与机架工作槽内壁滑动连接。
[0007]优选的，其特征在于，下料装置把包括第二空腔；第二空腔固定水平设立在第一空腔正下方，第二空腔的轴线与第一空腔的轴线上下对齐，处在箱体内部，且第二空腔与下料装置相适应。
[0008]优选的，其特征在于，脱粒装置包括转杆和脱粒杆；转杆与第一空腔轴线共线，靠近机架首部的一端延伸至机架外，另一端与第一空腔靠近机架尾端的面转动连接，脱粒杆轴线与转杆轴线垂直，且均匀固定连接在转杆上。
[0009]优选的，其特征在于，过筛装置包括底座弹簧连接柱和筛选机构；底座安装在机架尾端两支脚之间，宽度与两支脚之间的距离相等，底面与机架底面平齐，机架尾端方向的端面与机架尾端端面在同一水平面，连接柱设立在底座四角，朝向脱粒装置，弹簧设置在连接柱上端，与连接柱固定连接，筛选机构与弹簧的另一端连接。
[0010]优选的，其特征在于，筛选机构包括筛选腔、第一过滤网、第二过滤网和震动电机；筛选腔开口朝上，设置在筛选机构内，第一过滤网水平设置在筛选腔内部，与筛选腔相契合，第二过滤网水平设置在第一过滤网下方，与筛选腔相契合，振动电机轴线与底面垂直设置在筛选机构的底面。
[0011]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0012]1.本申请通过弧形舱底可与机架工作槽滑动连接的功能，实现了脱粒前可以使机架工作槽处于封闭状态，脱粒后可使脱粒后的吴茱萸可流入下料装置的功能。
[0013]2.本申请通过输送机构可水平输送吴茱萸的能力，实现了装置水平情况下也可进行下料的功能。
[0014]3.本申请通过出料是通过输送带的方式进行出料，实现了装置无需上下调整也可进行出料的功能。
附图说明
[0015]图1是本申请的正视图；
[0016]图2是本申请的侧视图；
[0017]图3是本申请的A
‑
A剖视图；
[0018]图4是本申请的去除机架的立体图；
[0019]图5是本申请的脱粒部件立体图；
[0020]图6是本申请的过筛装置立体图一；
[0021]图7是本申请的过筛装置正视图；
[0022]图8是本申请的过筛装置立体图二。
[0023]图中标号为：
[0024]1‑
机架；
[0025]2‑
脱粒装置；2a
‑
箱体；2b
‑
第一空腔；2c
‑
下料口；2d
‑
脱粒部件；2d1
‑
转杆；2d2
‑
脱粒杆；
[0026]3‑
下料装置；3a
‑
弧形舱底；3b
‑
输送机构；3b1
‑
第一电机；3b2
‑
第一输送带；3b3
‑
第一传动杆；3b4
‑
第一从动杆；3c
‑
第二空腔；
[0027]4‑
过筛装置；4a
‑
底座；4b
‑
弹簧；4c
‑
连接柱；4d
‑
筛选机构；4d1
‑
筛选腔；4d2
‑
第一过滤网；4d3
‑
第二过滤网；4d4
‑
振动电机。
具体实施方式
[0028]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0029]如图1所示：
[0030]一种用于吴茱萸初加工的脱粒装置，包括机架1、脱粒装置2、下料装置3和过筛装
置4；其中脱粒装置2包括箱体2a、第一空腔2b、下料口2c和脱粒部件2d，下料装置3包括弧形舱底3a和输送机构3b；脱粒装置2水平设立在机架1上方；箱体2a是脱粒装置2的外壳，内部沿箱体2a轴线水平设有第一空腔2b，空腔形状为圆柱形；下料口2c沿第一空腔2b轴线方向设置在第一空腔2b靠近机架1的位置，与第一空腔2b连接；脱粒装置2沿第一空腔2b轴线方向设置在第一空腔2b内部，与第一空腔2b相适应；下料装置3设置在箱体2a内部；弧形舱底3a设立在第一空腔2b内部，长度与第一空腔2b长度相等，形状与第一空腔2b内壁相适应，与第一空腔2b围绕第一空腔2b轴线滑动连接，可阻断下料口2c与第一空腔2b的连接；输送机构3b沿第一空腔2b轴线方向水平设置在下料口2c下方。
[0031]基于上述实施例，本申请使用时，操作人员将弧形舱底3a滑动到可阻断下料口2c与第一空腔2b空间连通的位置，将吴茱萸从箱体2a上端的入料口倒入第一空腔2b内，启动脱粒装置2，脱粒装置2会将吴茱萸进行一个最初的脱粒加工，加工完成后，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于吴茱萸初加工的脱粒装置，其特征在于，包括机架(1)、脱粒装置(2)、下料装置(3)和过筛装置(4)；其中脱粒装置(2)包括箱体(2a)、第一空腔(2b)、下料口(2c)和脱粒部件(2d)，下料装置(3)包括弧形舱底(3a)和输送机构(3b)；脱粒装置(2)水平设立在机架(1)上方；箱体(2a)是脱粒装置(2)的外壳，内部沿箱体(2a)轴线水平设有第一空腔(2b)，空腔形状为圆柱形；下料口(2c)沿第一空腔(2b)轴线方向设置在第一空腔(2b)靠近机架(1)的位置，与第一空腔(2b)连接；脱粒装置(2)沿第一空腔(2b)轴线方向设置在第一空腔(2b)内部，与第一空腔(2b)相适应；下料装置(3)设置在箱体(2a)内部；弧形舱底(3a)设立在第一空腔(2b)内部，长度与第一空腔(2b)长度相等，形状与第一空腔(2b)内壁相适应，与第一空腔(2b)围绕第一空腔(2b)轴线滑动连接，可阻断下料口(2c)与第一空腔(2b)的连接；输送机构(3b)沿第一空腔(2b)轴线方向水平设置在下料口(2c)下方。2.根据权利要求1所述的一种用于吴茱萸初加工的脱粒装置，其特征在于，输送机构(3b)包括第一电机(3b1)、第一输送带(3b2)、第一传动杆(3b3)和第一从动杆(3b4)；第一电机(3b1)安装在机架(1)外壁上，第一输送带(3b2)设置在机架(1)内部，呈环形安装在机架(1)工作槽下方空间内，机架(1)工作槽与下方空间相连通，与机架(1)工作槽平行，第一输送带(3b2)的宽度与机架(1)内部宽度相同，第一输送带(3b2)前端和机架(1)工作槽前端与地面垂直平齐，长度比机架(1)工作槽短二十厘米，第一传动杆(3b3)与第一电机(3b1)齿轮连接，与第一电机(3b1)轴线垂直，沿水平方向设立在第一输送带(3b2)环形空间接近第一电机(3b1)的一侧，两端设有锥齿轮，第一从动杆(3b4)沿第一传动杆(3b3)轴线垂直方向水平设立在第一输送带(3b2)环形空间中间和两端，靠近第一电机(3b1)的一端设有锥齿轮，与第一传动杆(3b3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜宝龙，
申请(专利权)人：永丰县宝龙中药材种植专业合作社，
类型：新型
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