本实用新型专利技术公开了一种塑料加工用毛刺去除装置，涉及塑料加工技术领域。该塑料加工用毛刺去除装置，包括皮带输送机本体和调节组件，所述皮带输送机本体的传送带表面粘贴固定有橡胶垫，皮带输送机本体的顶部固定安装有龙门架，龙门架的内侧设置有弓形架，弓形架通过滑轨滑块滑动安装于龙门架的两侧内壁上，弓形架的两侧内壁之间转动安装有磨削杆。该塑料加工用毛刺去除装置，借助皮带输送机本体对塑料盆进行输送，再利用磨削杆对其底部注塑口处的毛刺进行磨削，使其注塑口处平整光滑，保证塑料盆的外观质量，同时能够对磨削高度进行调节，满足不同规格塑料盆的使用要求，提升了装置的实用性和灵活性，利于推广和使用。利于推广和使用。利于推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用毛刺去除装置
[0001]本技术涉及塑料加工
，特别涉及一种塑料加工用毛刺去除装置。
技术介绍
[0002]塑料盆在脱模后，注塑口处会形成凸起或毛刺，影响产品外观质量，需要进行磨削，而普通磨削装置不便进行处理，且难以根据塑料盆的高度对磨削加工面进行调节，实用性和灵活性较差，不利于推广和使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种塑料加工用毛刺去除装置，能够解决塑料盆脱模后注塑口处存在毛刺难以去除的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料加工用毛刺去除装置，包括皮带输送机本体和调节组件，所述皮带输送机本体的传送带表面粘贴固定有橡胶垫，皮带输送机本体的顶部固定安装有龙门架，龙门架的内侧设置有弓形架，弓形架通过滑轨滑块滑动安装于龙门架的两侧内壁上，弓形架的两侧内壁之间转动安装有磨削杆，弓形架的一侧外壁上固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与磨削杆的一端固定连接，龙门架的一侧外壁上开设有活动洞口，电机位于活动洞口内侧，弓形架通过调节组件于龙门架内纵向运动。
[0005]优选的，所述调节组件为螺柱和旋钮，弓形架的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺柱，龙门架的侧壁上开设有条形洞口，螺柱的一端穿过条形洞口延伸至龙门架的外侧并固定安装有旋钮，旋钮与龙门架的侧壁紧贴。
[0006]优选的，所述调节组件为螺纹杆和转盘，龙门架的顶部开设有开孔，开孔内固定安装有螺纹套管，螺纹套管内螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的一端与弓形架的顶部转动连接，螺纹杆的另一端固定连接有转盘。
[0007]优选的，所述弓形架的外壁上设置有指示箭头，指示箭头与磨削杆水平，龙门架的外壁上设置有刻度线，便于操作人员精确调整磨削杆的高度。
[0008]优选的，所述磨削杆的外壁上固定安装有扇叶，龙门架远离扇叶的一侧外壁上开设有排废口，皮带输送机本体远离扇叶的一侧外壁上设置有顶部开口的收集盒，能够将磨削时产生的碎屑吹入收集盒内收集，减轻碎屑对塑料盆造成的污染，减轻操作人员后续清理负担。
[0009]优选的，所述弓形架的内壁处固定安装有限位板，限位板的长度大于扇叶距弓形架和磨削杆连接处的最近距离，防止塑料盆在输送过程中接触扇叶造成损伤。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）、该塑料加工用毛刺去除装置，通过皮带输送机本体、龙门架、弓形架、磨削杆和调节组件的配合使用，借助皮带输送机本体对塑料盆进行输送，再利用磨削杆对其底部注塑口处的毛刺进行磨削，使其注塑口处平整光滑，保证塑料盆的外观质量，同时能够对磨
削高度进行调节，满足不同规格塑料盆的使用要求，提升了装置的实用性和灵活性，利于推广和使用。
[0012]（2）、该塑料加工用毛刺去除装置，通过扇叶、收集盒和限位板的配合使用，能够将磨削时产生的碎屑吹入收集盒内收集，减轻碎屑对塑料盆造成的污染，减轻操作人员后续清理负担，进而提升加工效率。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0014]图1为本技术的实施例一主视图；
[0015]图2为本技术的实施例二主视图；
[0016]图3为本技术的A部放大图。
[0017]附图标记：皮带输送机本体1、龙门架2、弓形架3、磨削杆4、电机5、螺柱61、螺纹杆62、旋钮71、转盘72、扇叶8、收集盒9、限位板10。
具体实施方式
[0018]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种塑料加工用毛刺去除装置，包括皮带输送机本体1和调节组件，皮带输送机本体1的传送带表面粘贴固定有橡胶垫，皮带输送机本体1的顶部固定安装有龙门架2，龙门架2的内侧设置有弓形架3，弓形架3通过滑轨滑块滑动安装于龙门架2的两侧内壁上，弓形架3的两侧内壁之间转动安装有磨削杆4，弓形架3的一侧外壁上固定安装有电机5，电机5的输出轴通过联轴器与磨削杆4的一端固定连接，龙门架2的一侧外壁上开设有活动洞口，电机5位于活动洞口内侧，弓形架3通过调节组件于龙门架2内纵向运动，借助皮带输送机本体1对塑料盆进行输送，再利用磨削杆4对其底部注塑口处的毛刺进行磨削，使其注塑口处平整光滑，保证塑料盆的外观质量。
[0021]进一步的，调节组件为螺柱61和旋钮71，弓形架3的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺柱61，龙门架2的侧壁上开设有条形洞口，螺柱61的一端穿过条形洞口延伸至龙门架2的外侧并固定安装有旋钮71，旋钮71与龙门架2的侧壁紧贴，同时能够对磨削高度进行调节，满足不同规格塑料盆的使用要求，提升了装置的实用性和灵活性。
[0022]再进一步的，磨削杆4的外壁上固定安装有扇叶8，龙门架2远离扇叶8的一侧外壁上开设有排废口，皮带输送机本体1远离扇叶8的一侧外壁上设置有顶部开口的收集盒9，能够将磨削时产生的碎屑吹入收集盒9内收集，减轻碎屑对塑料盆造成的污染，减轻操作人员后续清理负担。
[0023]更进一步的，弓形架3的内壁处固定安装有限位板10，限位板10的长度大于扇叶8距弓形架3和磨削杆4连接处的最近距离，防止塑料盆在输送过程中接触扇叶8造成损伤。
[0024]实施例二：
[0025]请参阅图1
‑
3，在实施例一的基础上，调节组件为螺纹杆62和转盘72，龙门架2的顶部开设有开孔，开孔内固定安装有螺纹套管，螺纹套管内螺纹安装有螺纹杆62，螺纹杆62的一端与弓形架3的顶部转动连接，螺纹杆62的另一端固定连接有转盘72。
[0026]进一步的，弓形架3的外壁上设置有指示箭头，指示箭头与磨削杆4水平，龙门架2的外壁上设置有刻度线，便于操作人员精确调整磨削杆4的高度。
[0027]工作原理：拧动旋钮71，螺柱61向外侧运动，旋钮71与龙门架2分离，弓形架3可于龙门架2内纵向运动，或拧动转盘72，带动螺纹杆62转动，螺纹杆62于龙门架2上纵向运动，弓形架3随之运动，根据待加工的塑料盆高度调整磨削杆4距皮带输送机本体1至适当高度，控制电机5启动，带动磨削杆4旋转，将待加工的塑料盆倒扣于皮带输送机本体1上，控制皮带输送机本体1开启，塑料盆于皮带输送机本体1上被输送，到达磨削杆4下方时，磨削杆4对塑料盆底部注塑口处进行磨削，扇叶8随磨削杆4转动，将磨削中产生的碎屑通过排废口吹送至收集盒9内进行收集。
[0028]上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用毛刺去除装置，包括皮带输送机本体（1）和调节组件，其特征在于：所述皮带输送机本体（1）的传送带表面粘贴固定有橡胶垫，皮带输送机本体（1）的顶部固定安装有龙门架（2），龙门架（2）的内侧设置有弓形架（3），弓形架（3）通过滑轨滑块滑动安装于龙门架（2）的两侧内壁上，弓形架（3）的两侧内壁之间转动安装有磨削杆（4），弓形架（3）的一侧外壁上固定安装有电机（5），电机（5）的输出轴通过联轴器与磨削杆（4）的一端固定连接，龙门架（2）的一侧外壁上开设有活动洞口，电机（5）位于活动洞口内侧，弓形架（3）通过调节组件于龙门架（2）内纵向运动。2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用毛刺去除装置，其特征在于：所述调节组件为螺柱（61）和旋钮（71），弓形架（3）的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺柱（61），龙门架（2）的侧壁上开设有条形洞口，螺柱（61）的一端穿过条形洞口延伸至龙门架（2）的外侧并固定安装有旋钮（71），旋钮（71）与龙门架（2）的侧壁紧贴。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：敬福林，
申请(专利权)人：遂宁市众发塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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