一种塑料加工用去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料加工用去毛刺装置，包括底座和工作台，还包括：夹持机构，所述夹持机构用于管件的旋转夹持；限位座，所述限位座设于所述工作台的上端面；驱动轴，所述驱动轴的两端分别限位座和夹持机构转动连接；第一限位杆，所述第一限位杆位于所述驱动轴的侧面；驱动电机，所述驱动电机位于所述限位座的侧面。本实用新型专利技术中，通过夹持机构将塑料管夹持住，然后旋转夹持机构，启动气缸调整打磨块与塑料管之间的距离使其贴合，然后启动驱动电机带动驱动轴转动，进而驱动轴带动传动块沿着驱动轴方向移动，在此过程中打磨块会对塑料管外侧的毛刺进行打磨，与人工去毛刺相比工作效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用去毛刺装置


[0001]本技术涉及塑料加工设备
，尤其涉及一种塑料加工用去毛刺装置。

技术介绍

[0002]塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
[0003]塑料管在生产的工序中外表面会有毛刺，后续加工中要把毛刺打磨掉，目前的去毛刺设备结构都比较复杂，运行和维护成本比较高，所以对于小本经营的工厂来说难以承受，所以大多数此种工厂多采用人工进行去除毛刺，如此效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种塑料加工用去毛刺装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料加工用去毛刺装置，包括底座和工作台，还包括：
[0007]夹持机构，所述夹持机构用于管件的旋转夹持；
[0008]限位座，所述限位座设于所述工作台的上端面；
[0009]驱动轴，所述驱动轴的两端分别与限位座和夹持机构转动连接；
[0010]第一限位杆，所述第一限位杆位于所述驱动轴的侧面；
[0011]驱动电机，所述驱动电机位于所述限位座的侧面，所述驱动电机的输出端和所述驱动轴固定连接；
[0012]打磨机构，所述打磨机构活动地设置在驱动轴，所述打磨机构用于去除管件表面的毛刺。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述打磨机构包括传动块，所述传动块的上端面设置有气缸，所述气缸的输出端上方设置有打磨块，所述打磨块和气缸输出端之间设置有弹簧。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述打磨块的底部两侧向外延伸有限位凸起，所述传动块的上端面设置有第二限位杆，所述第二限位杆贯穿所述限位凸起且和所述限位凸起滑动连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述打磨块的顶部开设有弧形槽。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述驱动轴和所述第一限位杆均贯穿所述传动块且均和所述传动块活动连接。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述驱动轴和所述传动块螺纹连接，所述第一限位杆和所述传动块滑动连接。
[0023]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0024]本技术中，设置有底座、工作台、夹持机构、限位座、驱动电机、驱动轴、第一限位杆、传动块、气缸、弹簧、打磨块、限位凸起和第二限位杆结构，通过夹持机构将塑料管夹持住，然后旋转夹持机构，启动气缸调整打磨块与塑料管之间的距离使其贴合，然后启动驱动电机带动驱动轴转动，进而驱动轴带动传动块沿着驱动轴方向移动，在此过程中打磨块会对塑料管外侧的毛刺进行打磨，与人工去毛刺相比工作效率更高。
附图说明
[0025]图1示出了根据本技术实施例提供的整体第一视角结构示意图；
[0026]图2示出了根据本技术实施例提供的整体第二视角结构示意图；
[0027]图3示出了根据本技术实施例提供的A处的放大结构示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、底座；2、工作台；3、夹持机构；4、限位座；5、驱动电机；6、驱动轴； 7、第一限位杆；8、传动块；9、气缸；10、弹簧；11、打磨块；12、限位凸起； 13、第二限位杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种塑料加工用去毛刺装置，包括底座1和工作台2，还包括：
[0032]夹持机构3，所述夹持机构3用于管件的旋转夹持；
[0033]限位座4，所述限位座4设于所述工作台2的上端面；
[0034]驱动轴6，所述驱动轴6的两端分别与限位座4和夹持机构3转动连接；
[0035]第一限位杆7，所述第一限位杆7位于所述驱动轴6的侧面；
[0036]驱动电机5，所述驱动电机5位于所述限位座4的侧面，所述驱动电机5的输出端和所述驱动轴6固定连接；
[0037]打磨机构，所述打磨机构活动地设置在驱动轴6，所述打磨机构用于去除管件表面的毛刺。
[0038]具体的，如图3所示，所述打磨机构包括传动块8，所述传动块8的上端面设置有气缸9，所述气缸9的输出端上方设置有打磨块11，所述打磨块11和气缸9输出端之间设置有弹簧10，所述打磨块11的顶部开设有弧形槽，弹簧10 的设置可以在减轻打磨块11与塑料管件接触的损伤，起到打磨块11与塑料管件之间的弹性贴合。
[0039]具体的，如图3所示，所述打磨块11的底部两侧向外延伸有限位凸起12，所述传动块8的上端面设置有第二限位杆13，所述第二限位杆13贯穿所述限位凸起12且和所述限位凸起12滑动连接。
[0040]具体的，如图1所示，所述驱动轴6和所述第一限位杆7均贯穿所述传动块 8且均和所述传动块8活动连接，所述驱动轴6和所述传动块8螺纹连接，所述第一限位杆7和所述传动块8滑动连接。
[0041]工作原理：使用时，通过夹持机构3将塑料管夹持住，然后旋转塑料管件，启动气缸9调整打磨块11与塑料管之间的距离使其贴合，然后启动驱动电机5 带动驱动轴6转动，进而驱动轴6带动传动块8沿着驱动轴6方向移动，在此过程中打磨块11会对塑料管外侧的毛刺进行打磨。
[0042]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用去毛刺装置，包括底座(1)和工作台(2)，其特征在于，还包括：夹持机构(3)，所述夹持机构(3)用于管件的旋转夹持；限位座(4)，所述限位座(4)设于所述工作台(2)的上端面；驱动轴(6)，所述驱动轴(6)的两端分别与限位座(4)和夹持机构(3)转动连接；第一限位杆(7)，所述第一限位杆(7)位于所述驱动轴(6)的侧面；驱动电机(5)，所述驱动电机(5)位于所述限位座(4)的侧面，所述驱动电机(5)的输出端和所述驱动轴(6)固定连接；打磨机构，所述打磨机构活动地设置在驱动轴(6)，所述打磨机构用于去除管件表面的毛刺。2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用去毛刺装置，其特征在于，所述打磨机构包括传动块(8)，所述传动块(8)的上端面设置有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端上方设置有打磨块(11)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨骅，
申请(专利权)人：威海沂锋塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：