一种瓶坯自动翻转上料系统技术方案

本发明专利技术提供了一种瓶坯自动翻转上料系统，包括瓶坯供料机构，瓶口朝上状态的瓶坯在瓶坯供料机构上逐一传输供料；瓶坯翻转机构，瓶坯翻转机构旋转设置且与瓶坯供料机构的输出端相对接；与瓶坯翻转机构的底部相对接的转移机构；本发明专利技术通过在瓶坯供料机构的出料端对接设置瓶坯翻转机构，并在瓶坯翻转机构的出料端对接设置转移机构，经瓶坯供料机构逐一输出的瓶胚过渡掉落至瓶坯翻转机构上并随瓶坯翻转机构旋转至瓶口朝下的倒置状态，由转移机构转移输出至加温装置内，实现瓶胚的自动翻转上料，传输过程完成瓶坯朝向状态的变化，变换过程稳定且效率高，解决了现有技术中存在的理坯传输过程中缺少将瓶坯倒置过来的装置等技术问题。过程中缺少将瓶坯倒置过来的装置等技术问题。过程中缺少将瓶坯倒置过来的装置等技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶坯自动翻转上料系统


[0001]本专利技术涉及塑瓶吹塑用辅助设备
，尤其涉及一种瓶坯自动翻转上料系统。

技术介绍

[0002]吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备。其中瓶坯作为吹瓶中间原料，在进行吹瓶前需要将其预先加热，在自动化生产过程中，需要用到瓶坯自动上料设备。
[0003]中国专利CN201621228878.1公开了旋转式吹瓶机加载瓶坯和空载瓶坯装置,包括：固定板、进坯坯传动机构、拨盘机构、导向杆、加温夹组件、固定导轨、气缸和踢坯坯机构；所述进坯坯传动机构、拨盘机构安装于所述固定板上，所述导向杆为若干个，若干个导向杆呈环形阵列活动设置于所述进坯传动机构的外缘处，所述加温夹组件连接于所述导向杆的上端，所述固定导轨安装于所述固定板上，所述气缸固定安装在固定板的上部，所述气缸与活动导轨传动连接，所述踢坯坯机构设置在所述固定导轨的后端。
[0004]然而，通过理坯机整理输出的瓶坯为瓶口朝上，而通常瓶坯是以瓶口朝下的倒置状态置于加温头上并转移至加温设备中进行预热处理，因此在理坯传输到加温工序之间缺少瓶坯自动翻转状态以及衔接转移的过渡传输系统。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种瓶坯自动翻转上料系统，通过在瓶坯供料机构的出料端对接设置一个竖直旋转结构的瓶坯翻转机构，并在瓶坯翻转机构的出料端对接设置转移机构，经瓶坯供料机构逐一输出的瓶胚过渡掉落至瓶坯翻转机构上并随瓶坯翻转机构旋转180
°
至瓶口朝下的倒置状态，进一步由转移机构导向转移输出至加温装置内，从而实现瓶胚的自动翻转上料，传输过程完成瓶坯朝向状态的变化，变换过程稳定且效率高，解决了现有技术中存在的理坯传输过程中缺少将瓶坯倒置过来的装置等技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种瓶坯自动翻转上料系统，包括：瓶坯供料机构，瓶口朝上状态的瓶坯在所述瓶坯供料机构上逐一传输供料；瓶坯翻转机构，所述瓶坯翻转机构与所述瓶坯供料机构的输出端相对接；以及转移机构，所述转移机构与所述瓶坯翻转机构的输出端相对接；由所述瓶坯供料机构传输输出的瓶坯转移至瓶坯翻转机构上，随瓶坯翻转机构旋转至瓶口朝下的倒置状态后，由转移机构导向接收并随该转移机构转动输出。
[0007]作为优选，所述瓶坯翻转机构竖直旋转设置，其顶部与所述瓶坯供料机构相对接；所述转移机构水平旋转设置，其与所述瓶坯翻转机构的底部相对接。
[0008]作为优选，所述瓶坯翻转机构包括：旋转坯盘，所述旋转坯盘的转轴水平设置，且其正对所述瓶坯供料机构的一面设置为接料面；由所述瓶坯供料机构传输输出的瓶坯自动
卡设于所述接料面上，随旋转坯盘旋转
°
至旋转坯盘的底部时呈倒置状态。
[0009]作为优选，所述转移机构包括：拨盘，所述拨盘的转轴竖直设置，以及出料导向部，所述出料导向部设置为弧形结构，其固定设置于所述拨盘的圆周外侧且其导向端部延伸至所述接料面内；位于所述旋转坯盘底部的瓶坯在出料导向部的导向作用下转移至所述拨盘上并随拨盘转动输出。
[0010]作为优选，所述瓶坯供料机构的传输通道倾斜设置且其输出端低位设置，所述瓶坯在自身重力作用下从所述传输通道上滑落并转移至瓶坯翻转机构上。
[0011]作为优选，所述接料面上沿圆周阵列设置有若干个用于卡设所述瓶坯的瓶坯卡位，所述瓶坯卡位正对瓶坯供料机构的一侧为开口设置，以形成接收瓶坯的半槽结构。
[0012]作为优选，所述瓶坯卡位的瓶口位置处位于所述旋转坯盘旋转方向前端的一侧设置有出料辅助导向弧，以辅助所述瓶坯转移至转移机构上。
[0013]作为优选，所述瓶坯翻转机构还包括：限位罩，所述限位罩罩设于所述旋转坯盘外以对瓶坯进行传输挡护，所述限位罩与接料面之间形成供所述瓶坯旋转输送的限位通道。
[0014]作为优选，所述瓶坯翻转机构还包括：入料导向部，所述入料导向部位于所述旋转坯盘的顶部上方且与所述瓶坯供料机构的输出口相对接，以将所述瓶坯过渡转移至旋转坯盘上。
[0015]作为优选，所述转移机构还包括：支撑部，所述支撑部位于所述拨盘的下方以对所述瓶坯的瓶口进行承托；以及输出组件，所述输出组件对接设置于所述拨盘输出端下方，以接收所述拨盘上的瓶坯并输出；所述拨盘的外圆周上阵列开设有与所述瓶坯的瓶身形状相适配的瓶身卡口。
[0016]本专利技术的有益效果在于：（1）本专利技术通过在瓶坯供料机构的出料端对接设置一个竖直旋转结构的瓶坯翻转机构，并在瓶坯翻转机构的出料端对接设置转移机构，经瓶坯供料机构逐一输出的瓶胚过渡掉落至瓶坯翻转机构上并随瓶坯翻转机构旋转180
°
至瓶口朝下的倒置状态，再由转移机构导向转移并进一步输出至加温装置内，从而实现瓶胚的自动翻转上料，传输过程完成瓶坯朝向状态的变化，变换过程稳定且效率高；（2）本专利技术通过将瓶坯供料机构设置为出料端低位的倾斜结构，且其出料端与瓶坯翻转机构的顶部对接，并在瓶坯翻转机构正对瓶坯供料机构的一侧设置可卡设瓶坯的接料面，通过将瓶坯供料机构的供料速度与瓶坯翻转机构的转速进行调试匹配后，能够实现瓶坯在自身重力作用下滑落并自动卡设于瓶坯翻转机构的接料面上，过渡转移过程顺畅无卡顿，且能够实现自动化连续转移；（3）本专利技术通过设置旋转坯盘上的瓶坯卡位与限位罩相配合，其中瓶坯卡位对瓶坯进行卡设，限位罩对卡设于瓶坯卡位内的瓶坯进行挡护限位，实现瓶坯随旋转坯盘进行平稳旋转输送，转移过程瓶坯受到稳定限位，无掉落；（4）本专利技术通过设置由出料导向部、拨盘以及支撑部等组成的转移机构，其中出料导向部的弧形导向端部延伸至旋转坯盘的接料面内，以在旋转坯盘继续旋转作用下，将瓶坯从接料面上导向拨出，进而在拨盘与支撑部的配合下转动输出，结构设置巧妙，过渡转移过程顺畅。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构正视图；图2为本专利技术中主体部分的结构示意图；图3为本专利技术中瓶坯翻转机构正视结构示意图；图4为本专利技术中瓶坯翻转机构局部结构正视图；图5为本专利技术中主体部分的俯视结构示意图；图6为本专利技术中瓶坯翻转机构与转移机构的配合结构示意图一；图7为图2中A处放大图；图8为本专利技术中瓶坯翻转机构与转移机构的配合结构示意图二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶坯自动翻转上料系统，其特征在于，包括：瓶坯供料机构（1），瓶口朝上状态的瓶坯（2）在所述瓶坯供料机构（1）上逐一传输供料；瓶坯翻转机构（3），所述瓶坯翻转机构（3）与所述瓶坯供料机构（1）的输出端相对接；以及转移机构（4），所述转移机构（4）与所述瓶坯翻转机构（3）的输出端相对接；由所述瓶坯供料机构（1）传输输出的瓶坯（2）转移至瓶坯翻转机构（3）上，随瓶坯翻转机构（3）旋转至瓶口朝下的倒置状态后，由转移机构（4）导向接收并随该转移机构（4）转动输出。2.根据权利要求1所述的一种瓶坯自动翻转上料系统，其特征在于，所述瓶坯翻转机构（3）竖直旋转设置，其顶部与所述瓶坯供料机构（1）相对接；所述转移机构（4）水平旋转设置，其与所述瓶坯翻转机构（3）的底部相对接。3.根据权利要求1所述的一种瓶坯自动翻转上料系统，其特征在于，所述瓶坯翻转机构（3）包括：旋转坯盘（31），所述旋转坯盘（31）的转轴水平设置，且其正对所述瓶坯供料机构（1）的一面设置为接料面（30）；由所述瓶坯供料机构（1）传输输出的瓶坯（2）自动卡设于所述接料面（30）上，随旋转坯盘（31）旋转180
°
至旋转坯盘（31）的底部时呈倒置状态。4.根据权利要求3所述的一种瓶坯自动翻转上料系统，其特征在于，所述转移机构（4）包括：拨盘（41），所述拨盘（41）的转轴竖直设置，以及出料导向部（42），所述出料导向部（42）设置为弧形结构，其固定设置于所述拨盘（41）的圆周外侧且其导向端部延伸至所述接料面（30）内；位于所述旋转坯盘（31）底部的瓶坯（2）在出料导向部（42）的导向作用下转移至所述拨盘（41）上并随拨盘（41）转动输出。5.根据权利要求1所述的一种瓶坯自动翻转上料系统，其特征在于，所述瓶坯供料机构（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：江山建，洪毅，葛群辉，王深，曹金山，王巍植，
申请(专利权)人：德玛克长兴注塑系统有限公司，
类型：发明
国别省市：