本实用新型专利技术属于旧胶清理技术领域，具体为一种薄膜吹塑机喷头的旧胶清理装置，包括驱动组件、内清理组件与外清理组件；驱动组件包括安装块，安装块的内部固定安装有电机，电机的输出端固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定安装有卡块，内清理组件包括固定杆，滑槽的一端转动安装有清理杆，外清理组件包括螺纹杆，螺纹杆的一端转动安装于螺纹管的内部，固定盒的四周均滑动卡接有清理板，限位筒的内表面均匀固定安装有液压杆，通过设置弹簧杆与液压杆，使本实用新型专利技术的清理结构能够根据喷头的型号进行调节，适用多种喷头型号，通过电机，使清理结构能够进行转动，具有清理过程简单，且能够快速对喷头的内外进行全面清理的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜吹塑机喷头的旧胶清理装置
[0001]本技术属于旧胶清理
，具体为一种薄膜吹塑机喷头的旧胶清理装置。
技术介绍
[0002]吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。
[0003]吹塑机在进行工作之后，部分液体塑胶会在外界环境下被冷却，进而粘贴在吹塑机的喷头位置，对之后的喷塑过程造成不良影响，现今缺乏对喷头位置塑料进行快速清理的装置，不适用不同喷头类型的清理，且不能够对喷头的内外表面进行快速的清理。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种薄膜吹塑机喷头的旧胶清理装置，具备适用多种喷头型号，快速对喷头的内外进行全清理的优点，解决了现有装置不适用不同喷头类型，不能够对喷头的内外表面进行快速清理的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜吹塑机喷头的旧胶清理装置，包括驱动组件、内清理组件与外清理组件；
[0008]所述驱动组件包括安装块，所述安装块的内部镶嵌安装有蓄电池，所述安装块的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有卡块，所述安装块的一端内部镶嵌安装有轴承，所述轴承的内部固定安装有螺纹管，所述安装块的一侧固定安装有把手；
[0009]所述内清理组件包括固定杆，所述固定杆的一端转动安装于所述螺纹管的内部，所述固定杆的另一端固定安装有钻头，所述固定杆的四周均匀开设有滑槽，所述滑槽的一端转动安装有清理杆，所述清理杆的另一端与所述滑槽之间固定安装有弹簧。
[0010]优选的，所述清理杆包括调节杆、连接杆、推动杆和弹簧杆，所述调节杆转动安装于所述滑槽的一端，所述连接杆转动安装于所述调节杆的另一端，所述推动杆转动安装于所述连接杆的另一端，所述弹簧杆的一端滑动卡接于所述滑槽的内部，所述弹簧杆的输出端与所述连接杆的一侧相互固定连接，所述推动杆的另一端与所述弹簧的一端相互固定连接。
[0011]通过采用上述方案，使用者将调节杆的一端延伸至外部喷头的内部，通过弹簧杆的支撑保持清理杆的外侧始终与外部喷头的内表面相互接触，且通过弹簧增加清理杆与外部喷头内侧的接触力度，增加清理杆的清理效果。
[0012]优选的，所述调节杆的一侧固定安装有一号刮刀，所述连接杆的一侧固定安装有二号刮刀，所述推动杆的一侧固定安装有三号刮刀。
[0013]通过采用上述方案，通过一号刮刀、二号刮刀与三号刮刀切入旧胶的内部，使外部喷头的内表面旧胶，清理的更加的全面与彻底。
[0014]优选的，所述外清理组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动安装于所述螺纹管的内部，所述螺纹杆的一端固定安装有固定盒，所述固定盒的四周均滑动卡接有清理板，所述螺纹杆的外侧固定安装有限位筒，所述限位筒的内表面均匀固定安装有液压杆，所述固定杆与所述螺纹杆的一端均开设有卡槽，所述卡槽与所述卡块相互滑动卡接，且所述卡块的形状为方形，所述固定杆的一端固定安装有转动块。
[0015]通过采用上述方案，通过转动块方便转动固定杆，通过卡块与卡槽之间的相互滑动卡接，方便对固定杆与螺纹杆进行固定的同时，方便电机转动驱动卡块，进而驱动固定杆与螺纹杆，更进一步的驱动内清理组件与外清理组件进行转动，对外部吹塑机喷头的内外表面进行分别清理。
[0016]优选的，所述清理板的内侧固定安装有滑杆，所述滑杆滑动卡接于所述固定盒的四周，所述清理板的内侧均匀固定安装有清理刀片。
[0017]通过采用上述方案，通过连接杆对清理板的位置进行限定，使用清理刀片对外部喷头的外表面的旧胶进行清楚处理。
[0018]优选的，所述限位筒的下端开设有输出孔，所述液压杆的输出端与所述清理板的外侧相互固定连接。
[0019]通过采用上述方案，通过液压杆增加清理刀片与外部喷头的外表面的接触力度，且增加外清理组件对外部喷头的适用性，扩大本使用新型的适用范围，提高本使用新型的清理效果。
[0020]优选的，所述电机的输出端延伸至所述螺纹管的内部，且所述电动伸缩杆固定安装与所述电机输出端的正中心位置，所述电动伸缩杆位于所述螺纹管的中心线上。
[0021]通过采用上述方案，通过电动伸缩杆带动卡块与卡槽之间的相互卡接与分离，方便对外清理组件与内清理组件进行固定与驱动。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本技术提供了一种薄膜吹塑机喷头的旧胶清理装置，具备以下有益效果：
[0024]该薄膜吹塑机喷头的旧胶清理装置，通过设置弹簧杆与液压杆，使本技术的清理结构能够根据喷头的型号进行调节，适用多种喷头型号，通过电机，使清理结构能够进行转动，具有清理过程简单，且能够快速对喷头的内外进行全面清理的优点。
附图说明
[0025]图1为本技术整体的主剖视图；
[0026]图2为本技术安装组合外清理组件的主剖视图；
[0027]图3为本技术安装组合外清理组件的主视图；
[0028]图4为本技术安装组合内清理组件的主视图；
[0029]图5为本技术中固定杆的结构示意图；
[0030]图中：
[0031]1、驱动组件；11、安装块；12、蓄电池；13、电机；14、电动伸缩杆；15、卡块；16、轴承；17、螺纹管；18、把手；
[0032]2、内清理组件；21、固定杆；211、卡槽；212、转动块；22、钻头；23、滑槽；24、清理杆；241、调节杆；242、连接杆；243、推动杆；244、弹簧杆；25、弹簧；26、一号刮刀；27、二号刮刀；28、三号刮刀；
[0033]3、外清理组件；31、螺纹杆；32、固定盒；33、清理板；331、滑杆；332、清理刀片；34、限位筒；341、输出孔；35、液压杆。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]实施例一
[0036]一种薄膜吹塑机喷头的旧胶清理装置，包括驱动组件1、内清理组件2与外清理组件3；
[0037]所述驱动组件1包括安装块11，所述安装块11的内部镶嵌安装有蓄电池12，所述安装块11的内部固定安装有电机13，所述电机13的输出端固定安装有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14的输出端固定安装有卡块15，所述安装块11的一端内部镶嵌安装有轴承16，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜吹塑机喷头的旧胶清理装置，其特征在于：包括驱动组件(1)、内清理组件(2)与外清理组件(3)；所述驱动组件(1)包括安装块(11)，所述安装块(11)的内部镶嵌安装有蓄电池(12)，所述安装块(11)的内部固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定安装有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的输出端固定安装有卡块(15)，所述安装块(11)的一端内部镶嵌安装有轴承(16)，所述轴承(16)的内部固定安装有螺纹管(17)，所述安装块(11)的一侧固定安装有把手(18)；所述内清理组件(2)包括固定杆(21)，所述固定杆(21)的一端转动安装于所述螺纹管(17)的内部，所述固定杆(21)的另一端固定安装有钻头(22)，所述固定杆(21)的四周均匀开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)的一端转动安装有清理杆(24)，所述清理杆(24)的另一端与所述滑槽(23)之间固定安装有弹簧(25)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜吹塑机喷头的旧胶清理装置，其特征在于：所述清理杆(24)包括调节杆(241)、连接杆(242)、推动杆(243)和弹簧杆(244)，所述调节杆(241)转动安装于所述滑槽(23)的一端，所述连接杆(242)转动安装于所述调节杆(241)的另一端，所述推动杆(243)转动安装于所述连接杆(242)的另一端，所述弹簧杆(244)的一端滑动卡接于所述滑槽(23)的内部，所述弹簧杆(244)的输出端与所述连接杆(242)的一侧相互固定连接，所述推动杆(243)的另一端与所述弹簧(25)的一端相互固定连接。3.根据权利要求2所述的一种薄膜吹塑机喷头的旧胶清理装置，其特征在于：所述调...
【专利技术属性】
技术研发人员：张登怀，
申请(专利权)人：山东鼎信塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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