广口瓶坯自动上坯设备制造技术

本实用新型专利技术提供广口瓶坯自动上坯设备，包括高位叠放广口瓶坯的瓶坯叠存机构，取料端高位设置且出料端低位设置的取料转移模块，设置于所述取料转移模块取料端下方的提升机构，以及低位设置于所述取料转移模块出料端的上料转移机构；本实用新型专利技术配合可高位叠放广口瓶坯的瓶坯叠存机构设置取料端高位设置且出料端低位设置的取料转移模块，以将叠放的广口瓶坯依次转移至低位的加温工位，并在夹持机构下方设置提升机构以配合步进抬升瓶坯摞供料，本实用新型专利技术可充分满足长时间的自动作业，供料效率和稳定性高，解决了现有技术中存在的瓶坯存量有限、顶升和夹持动作不稳、自动化效率低下等技术问题。技术问题。技术问题。

【技术实现步骤摘要】
广口瓶坯自动上坯设备


[0001]本技术涉及吹瓶机辅助设备
，尤其涉及广口瓶坯自动上坯设备。

技术介绍

[0002]广口瓶坯具有瓶口直径大于坯身直径的特点，自由堆叠时容易相互套在一起，受限于广口瓶大孔径尺寸的限制，无法采用普通的理坯机构进行自动整理出料，导致该类吹瓶机的上料机构都是采用半自动化结构，即在工作时，利用人工把瓶坯逐个插入到上料机构上，而后利用机械手把瓶坯转移到加热轨道上，人工成本高，效率低。
[0003]中国专利CN200720105629.8公开了广口瓶坯的上料输送装置，机架中部设置与电机传动配合的转动轴，转动轴上端连接设置转盘，转盘上表面沿圆周排列设置一组瓶坯托板，机架右侧边沿连接斜滑槽，与斜滑槽对应位置的转盘上方设置与上下移动汽缸连接的真空吸盘，上下移动汽缸连接在汽缸支架上的左右移动汽缸配合连接，汽缸支架连接在机架右侧。
[0004]但是现有技术方案中，广口瓶坯存放量有限，顶升稳定性差，无法实现高位广口瓶坯摞的稳定抬升上料，且锥形结构的广口瓶坯口在堆叠时易歪斜，简单的吸附方式难以准确吸附到位，工作效率低，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.广口瓶坯自动上坯设备，其特征在于，包括：高位叠放广口瓶坯（10）的瓶坯叠存机构（1），取料端高位设置且出料端低位设置的取料转移模块（2），以及设置于所述取料转移模块（2）取料端下方且位于瓶坯叠存机构（1）侧部的提升机构（3）；所述瓶坯叠存机构（1）上叠放的广口瓶坯（10）由提升机构（3）步进顶升供料，顶升到位后由取料转移模块（2）进行夹持转移。2.根据权利要求1所述的广口瓶坯自动上坯设备，其特征在于，所述瓶坯叠存机构（1）包括：转动安装于机架上的转盘（11），以及若干个分布设置于所述转盘（11）外周上的暂存架（12），所述暂存架（12）形成有供所述广口瓶坯（10）进行纵向叠放的限位空间（13）。3.根据权利要求2所述的广口瓶坯自动上坯设备，其特征在于，若干个所述暂存架（12）沿所述转盘（11）的外周等分为N组，所述转盘（11）每次转动（360/N）
°
，以将一组暂存架（12）上的至少一螺所述广口瓶坯（10）转移至正对所述提升机构（3）的一侧。4.根据权利要求2所述的广口瓶坯自动上坯设备，其特征在于，所述提升机构（3）包括：升降驱动组件（31），以及由所述升降驱动组件（31）驱动进行升降移动的提升架（32）；所述提升机构（3）的提升行程与暂存架（12）对广口瓶坯（10）的限位高度相匹配，且所述暂存架（12）的底部穿空设置，以供提升架（32）从暂存架（12）的底部伸入限位空间（13）内将广口瓶坯（10）托住。5.根据权利要求1所述的广口瓶坯自动上坯设备，其特征在于，还包括：低位设置于所述取料转移模块（2）出料端的上料转移机构（4）；所述取料转移模块（2）包括：高位设置的夹持机构（5），以及连接设置于所述夹持机构（5）与上料转移机构（4）之间的滑道机构（6）；由所述提升机构（3）顶升到位的广口瓶坯（10）机经夹持机构（5）夹持并转移至滑道机构（6）上，以自动滑落至上料转移机构（4）处，所述滑道机构（6）的出料端配合上料转移机构（4）的转移进度，控制广口瓶坯（10）的出料速度。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：江山建，曹金山，江山林，王巍植，
申请(专利权)人：德玛克浙江精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：