一种自动缠膜机的底座制造技术

本实用新型专利技术属于缠膜机技术领域，尤其为一种自动缠膜机的底座，包括底座、扫地刷、移动组件和两个安装组件，底座的内部设置有H型内腔，H型内腔的两侧均开设有滑槽，移动组件设置于H型内腔的内部，移动组件包括两个直齿板和两个支撑块，两个直齿板的底部均滑动连接于H型内腔的内部，两个直齿板相离的一侧均固定连接有连接柱，两个连接柱分别滑动连接于两个滑槽的内部，通过设置的下位电机、主动轮、从动、安装杆和两个第一齿轮带动两个直齿板和两个连接柱滑动，连接柱带动安装组件随之移动，从而带动扫地刷将载物盘表面的一些意外残留的残渣快速清扫掉，防止因造成物体倾斜而影响缠膜工作的进行，从而提高工作效率。从而提高工作效率。从而提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动缠膜机的底座


[0001]本技术属于缠膜机
，具体为一种自动缠膜机的底座。

技术介绍

[0002]缠膜机又叫裹包机，裹膜机是包装机械中不可缺少的机械，为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。
[0003]现有的缠膜机在工作过程中，有时因为包裹的物体本身是易掉落碎渣的物体，会在缠膜完成后，在载物台上留下或多或少的碎渣或碎块，在下一批物品放置时，可能会因为碎块的存在导致放置物品倾斜易倾倒，不便于缠膜工作的进行，因此，需要视情况对载物台表面进行快速清理，以免影响缠膜工作正常进行。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动缠膜机的底座，具备防止物体倾斜，提高工作效率的优点，解决了现有装置会因为碎块的存在导致物品倾斜，不便于缠膜工作进行的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动缠膜机的底座，包括底座、扫地刷、移动组件和两个安装组件；
[0008]所述底座的内部设置有H型内腔，所述H型内腔的两侧均开设有滑槽，所述移动组件设置于所述H型内腔的内部，所述移动组件包括两个直齿板和两个支撑块，两个所述直齿板的底部均滑动连接于所述H型内腔的内部，两个所述直齿板相离的一侧均固定连接有连接柱，两个所述连接柱分别滑动连接于两个所述滑槽的内部，两个所述支撑块均固定连接于所述H型内腔的内部。
[0009]两个所述支撑块的内部之间转动连接有安装杆，所述安装杆的两端均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮分别与两个所述直齿板的齿牙面相互啮合，所述安装杆的外表面固定连接有从动轮，所述H型内腔的内部通过短轴转动连接有主动轮，所述主动轮与所述从动轮相互啮合，所述底座的背面固定连接有下位电机。
[0010]优选的，所述底座的顶部设置有载物盘，所述底座的顶部且位于所述载物盘的背面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部通过固定架固定连接有液压缸，所述支撑架的底部转动连接有转动套，所述转动套的顶部贯穿所述支撑架并延伸至所述支撑架的顶部。
[0011]通过采用上述方案，下位电机和液压缸均通过现有技术和外部控制开关连接，且下位电机输出轴的一端和主动轮上的短轴固定连接，下位电机通过主动轮带动从动轮转动，从动轮带动安装杆转动，从而带动两个第一齿轮转动，两个第一齿轮在两个直齿板上通过齿牙将直齿板带动使直齿板在H型内腔中滑动，两个直齿板分别带动两个连接柱，从而带
动安装组件将扫地刷推出将载物盘表面清扫，转动套和支撑架的贯穿处位转动连接。
[0012]优选的，所述转动套的外表面且位于所述支撑架的顶部固定连接有齿牙圈，所述转动套的外表面且位于所述支撑架的底部固定连接有连接架，所述连接架的正面设置有缠膜机构，所述转动套的内部活动连接有压板。
[0013]通过采用上述方案，齿牙圈的齿牙面和第二齿轮相互啮合，第二齿轮转动时能够带动齿牙圈转动，从而带动转动套转动，转动套带动连接架转动，以此带动缠膜机构转动对物体表面缠膜。
[0014]优选的，所述液压缸伸缩杆的一端固定连接于所述压板的顶部，所述支撑架的顶部通过支架固定连接有上位电机，所述上位电机输出轴的一端固定连接有第二齿轮。
[0015]通过采用上述方案，液压缸伸缩带动压板升降，能够将压板压在需要缠膜物体的顶部将物体进行固定，防止物体缠膜过程中发生意外倾倒的现象，上位电机通过现有技术和外部控制开关连接，上位电机通过第二齿轮带动转动套转动。
[0016]优选的，所述扫地刷设置于两个所述安装组件之间，所述安装组件包括U型安装块，所述U型安装块固定连接于所述连接柱的一端，所述U型安装块的内部设置有空腔，所述空腔的内部滑动连接有两个移动板。
[0017]通过采用上述方案，扫地刷的两端均设置有卡孔，卡孔大小和安装柱相适配，因为U型安装块固定连接在连接柱上，所以直齿板带动连接柱移动时可使两个U型安装块随之移动，从而带动扫地刷将载物盘清扫。
[0018]优选的，两个所述移动板相对的一侧均固定连接有安装柱，两个所述移动板相对的一侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的内部均开设有连接槽，两个所述移动板的内部均设置有通孔。
[0019]通过采用上述方案，两个安装柱的一端均贯穿并延伸至U型安装块的外部，两个移动板上的通孔大小和固定板一致，两个连接槽的倾斜方向相反。
[0020]优选的，两个所述移动板相离的一侧均固定连接有弹簧，两个所述连接槽的内部之间均滑动连接有滑动轴，所述滑动轴的一侧固定连接有扯杆。
[0021]通过采用上述方案，两个弹簧相离的一端均固定连接在空腔内壁，滑动轴的两端滑动连接在空腔的内壁上，扯杆的一端贯穿并延伸至U型安装的外部，通过扯杆可拉动滑动轴在两个连接槽中滑动，滑动轴滑动时分别将两个连接槽远离的一端带动，使远离的一端逐渐靠近，从而推动两个固定板逐渐远离，两个固定板远离时分别挤压弹簧并带动安装柱从扫地刷上的卡孔脱离，将更换的扫地刷放进两个U型安装块之间后，松开扯杆，两个弹簧自身弹力将固定板推回原始位置，固定板带动安装柱卡紧卡孔中将扫地刷固定。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本技术提供了一种自动缠膜机的底座，具备以下有益效果：
[0024]该自动缠膜机的底座，通过设置的下位电机、主动轮、从动、安装杆和两个第一齿轮带动两个直齿板和两个连接柱滑动，连接柱带动安装组件随之移动，从而带动扫地刷将载物盘表面的一些意外残留的残渣快速清扫掉，防止因造成物体倾斜而影响缠膜工作的进行，从而提高工作效率。
附图说明
[0025]图1为本技术主视的结构示意图；
[0026]图2为本技术图1俯视的内部结构示意图；
[0027]图3为本技术图1的侧视图；
[0028]图4为本技术图2中A部的放大示意图；
[0029]图5为本技术图3中B部的放大示意图；
[0030]图6为本技术图1中安装组件后视的内部结构示意图；
[0031]图中：
[0032]1、底座；2、扫地刷；
[0033]3、移动组件；31、直齿板；32、支撑块；33、连接柱；34、安装杆；35、第一齿轮；36、从动轮；
[0034]4、安装组件；41、U型安装块；42、空腔；43、移动板；44、安装柱；45、固定板；46、连接槽；47、通孔；48、弹簧；49、滑动轴；410、扯杆；
[0035]5、H型内腔；6、滑槽；7、主动轮；8、下位电机；9、载物盘；10、支撑架；11、液压缸；12、转动套；13、齿牙圈；14、连接架；15、缠膜机构；16、压板；17、上位电机；18、第二齿轮。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动缠膜机的底座，其特征在于：包括底座(1)、扫地刷(2)、移动组件(3)和两个安装组件(4)；所述底座(1)的内部设置有H型内腔(5)，所述H型内腔(5)的两侧均开设有滑槽(6)，所述移动组件(3)设置于所述H型内腔(5)的内部，所述移动组件(3)包括两个直齿板(31)和两个支撑块(32)，两个所述直齿板(31)的底部均滑动连接于所述H型内腔(5)的内部，两个所述直齿板(31)相离的一侧均固定连接有连接柱(33)，两个所述连接柱(33)分别滑动连接于两个所述滑槽(6)的内部，两个所述支撑块(32)均固定连接于所述H型内腔(5)的内部；两个所述支撑块(32)的内部之间转动连接有安装杆(34)，所述安装杆(34)的两端均固定连接有第一齿轮(35)，两个所述第一齿轮(35)分别与两个所述直齿板(31)的齿牙面相互啮合，所述安装杆(34)的外表面固定连接有从动轮(36)，所述H型内腔(5)的内部通过短轴转动连接有主动轮(7)，所述主动轮(7)与所述从动轮(36)相互啮合，所述底座(1)的背面固定连接有下位电机(8)，两个所述安装组件(4)分别固定连接于两个所述连接柱(33)的一端。2.根据权利要求1所述的一种自动缠膜机的底座，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有载物盘(9)，所述底座(1)的顶部且位于所述载物盘(9)的背面固定连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)的顶部通过固定架固定连接有液压缸(11)，所述支撑架(10)的底部转动连接有转动套(12)，所述转动套(12)的顶部贯穿所述支撑架(10)并延伸至所述支撑架(10)的顶部。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张登怀，
申请(专利权)人：山东鼎信塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：