一种自动制盒机的过胶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动制盒机的过胶机构，本实用新型专利技术涉及商品包装技术领域。该自动制盒机的过胶机构，通过回胶组件的设置，通过限位架内部滑动安装的刮板，当过胶后的纸板经过其内部的刮板时，能够对纸板表面多余的胶体进行刮除，同时通过弹簧体的限位，能够使其适用与对不同厚度的纸板进行刮除作业，同时通过转轴的运行能够通过传动履带带动传动杆的运行，使其带动外侧的推胶辊将刮除的胶体向上输送，直至其转动至与集胶板贴合后将胶体刮至集胶板内部，使其通过弹性回胶管以及回收管的配合进行回收，保证了纸板的过胶效果同时能够避免出现胶体出现浪费的现象，达到节能环保的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动制盒机的过胶机构


[0001]本技术涉及商品包装
，具体为一种自动制盒机的过胶机构。

技术介绍

[0002]随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量将会不断增加，而在对盒子进行制作的过程中，需要对礼品盒进行涂胶处理，然后通过胶体使包装盒进行粘连。
[0003]现有的涂胶方式分为人工涂胶和机器涂胶，人工涂胶较为浪费人力、且便捷性较差，机器涂胶时通常会使得纸板的表面产生较厚的胶层，在对纸板进行贴合时会使得胶层贴合处出现溢出的现象，且难以对多余的胶体进行回收处理，影响纸板的粘连效果的同时产生了浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动制盒机的过胶机构，解决了难以对多余的胶体进行回收处理的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动制盒机的过胶机构，包括机体，所述机体内部固定安装有传输带，所述机体的内部固定安装有胶箱，所述胶箱的底部设置有过胶组件、且过胶组件与传输带之间设置有传动组件，所述机体的内部设置有回胶组件，所述回胶组件包含有限位架，所述限位架固定安装在机体的内部，所述限位架的内部固定安装有若干个弹簧体、且通过若干个弹簧体滑动安装有刮板，所述限位架的内侧两端均固定安装有定位架、且通过定位架固定安装有集胶板，所述集胶板的端部固定安装有弹性回胶管、且弹性回胶管的另一端与机体内部固定安装的回收管的端部固定连接，所述集胶板的内部转动安装有传动杆且传动杆的外侧固定套接有推胶辊。
[0006]优选的，所述过胶组件包含有下胶板，所述下胶板固定安装在胶箱的底部，所述下胶板的底部设置有转轴，所述转轴的两端均套接有轴承、且通过轴承转动安装在机体的内部，所述转轴的外侧固定套接有刷胶辊、且刷胶辊的外侧与下胶板相互贴合，所述转轴的外侧设置有传动履带、且通过传动履带与传动杆之间相互传动，所述转轴与传输带之间通过传动组件的配合相互传动。
[0007]优选的，所述传动组件包含有传动齿板，所述传动齿板有两个、且分别固定安装在传输带的外侧两端，所述转轴的两端均固定套接有齿轮、且两个齿轮分别与两个对应的传动齿板之间相互啮合。
[0008]优选的，所述刮板的两侧与机体的内壁两侧相互贴合，所述刮板的底部与传输带顶面留设有距离。
[0009]优选的，所述集胶板的形状为半空心圆柱形、且底部为倾斜面，所述弹性回胶管固定安装在集胶板底部低的一端、且与其内部相互贯通。
[0010]优选的，所述推胶辊为弹性材质制成、且外侧设置的弧形齿与集胶板之间相互贴
合。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种自动制盒机的过胶机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该自动制盒机的过胶机构，通过回胶组件的设置，通过限位架内部滑动安装的刮板，当过胶后的纸板经过其内部的刮板时，能够对纸板表面多余的胶体进行刮除，同时通过弹簧体的限位，能够使其适用与对不同厚度的纸板进行刮除作业，同时通过转轴的运行能够通过传动履带带动传动杆的运行，使其带动外侧的推胶辊将刮除的胶体向上输送，直至转动至与集胶板贴合后将胶体刮至集胶板内部，使其通过弹性回胶管以及回收管的配合进行回收，保证了纸板的过胶效果同时能够避免出现胶体出现浪费的现象，达到节能环保的效果。
[0014](2)、该自动制盒机的过胶机构，通过过胶组件的设置，通过传输带的运行，将放置在其顶面的纸板输送至机体内部进行过胶处理，当传输带运行的同时，能够同时通过两侧的传动齿板与对应的齿轮的配合，带动转轴以及其外侧套接的刷胶辊运行，将下胶板内部的胶体带出，涂刷至输送的纸板表面，同时通过刷胶辊与输送的纸板之间相对运行，能够使得纸板进行刷胶时保持固定，避免出现后退、倾斜等现象，保证了纸板的过胶效果。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术A点放大结构示意图；
[0018]图4为本技术限位架剖视结构示意图。
[0019]图中：1、机体；101、回收管；2、胶箱；201、下胶板；3、传输带；301、传动齿板；4、转轴；401、轴承；402、刷胶辊；403、齿轮；404、传动履带；5、限位架；501、定位架；502、弹簧体；503、刮板；6、集胶板；601、传动杆；6011、推胶辊；602、弹性回胶管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动制盒机的过胶机构，包括机体1，机体1内部固定安装有传输带3，机体1的内部固定安装有胶箱2，胶箱2的底部设置有过胶组件、且过胶组件与传输带3之间设置有传动组件，机体1的内部设置有回胶组件，回胶组件包含有限位架5，限位架5固定安装在机体1的内部，限位架5的内部固定安装有若干个弹簧体502、且通过若干个弹簧体502滑动安装有刮板503，限位架5的内侧两端均固定安装有定位架501、且通过定位架501固定安装有集胶板6，集胶板6的端部固定安装有弹性回胶管602、且弹性回胶管602的另一端与机体1内部固定安装的回收管101的端部固定连接，集胶板6的内部转动安装有传动杆601且传动杆601的外侧固定套接有推胶辊6011，过胶组件
包含有下胶板201，下胶板201固定安装在胶箱2的底部，下胶板201的底部设置有转轴4，转轴4的两端均套接有轴承401、且通过轴承401转动安装在机体1的内部，转轴4的外侧固定套接有刷胶辊402、且刷胶辊402的外侧与下胶板201相互贴合，转轴4的外侧设置有传动履带404、且通过传动履带404与传动杆601之间相互传动，转轴4与传输带3之间通过传动组件的配合相互传动，传动组件包含有传动齿板301，传动齿板301有两个、且分别固定安装在传输带3的外侧两端，转轴4的两端均固定套接有齿轮403、且两个齿轮403分别与两个对应的传动齿板301之间相互啮合，刮板503的两侧与机体1的内壁两侧相互贴合，刮板503的底部与传输带3顶面留设有距离，集胶板6的形状为半空心圆柱形、且底部为倾斜面，弹性回胶管602固定安装在集胶板6底部低的一端、且与其内部相互贯通，推胶辊6011为弹性材质制成、且外侧设置的弧形齿与集胶板6之间相互贴合，文中所提传输带3为现有的输送机构。
[0022]使用时，首先向胶箱2内部倒入胶体，然后开启传输带3，通过传输带3的运行，将放置在其顶面的纸板输送至机体1内部进行过胶处理，当传输带3运行的同时，能够同时通过两侧的传动齿板301与对应的齿轮403的配合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动制盒机的过胶机构，包括机体(1)，所述机体(1)内部固定安装有传输带(3)，所述机体(1)的内部固定安装有胶箱(2)，其特征在于：所述胶箱(2)的底部设置有过胶组件、且过胶组件与传输带(3)之间设置有传动组件，所述机体(1)的内部设置有回胶组件；所述回胶组件包含有限位架(5)，所述限位架(5)固定安装在机体(1)的内部，所述限位架(5)的内部固定安装有若干个弹簧体(502)、且通过若干个弹簧体(502)滑动安装有刮板(503)，所述限位架(5)的内侧两端均固定安装有定位架(501)、且通过定位架(501)固定安装有集胶板(6)，所述集胶板(6)的端部固定安装有弹性回胶管(602)、且弹性回胶管(602)的另一端与机体(1)内部固定安装的回收管(101)的端部固定连接，所述集胶板(6)的内部转动安装有传动杆(601)且传动杆(601)的外侧固定套接有推胶辊(6011)。2.根据权利要求1所述的一种自动制盒机的过胶机构，其特征在于：所述过胶组件包含有下胶板(201)，所述下胶板(201)固定安装在胶箱(2)的底部，所述下胶板(201)的底部设置有转轴(4)，所述转轴(4)的两端均套接有轴承(401)、且通过轴承(401)转动安装在机体(1)的内部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，
申请(专利权)人：汇源印刷包装科技天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：