本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产用圆形玻璃外圈打磨装置，包括框架，所述框架的底部内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的顶端固定连接有圆盘，所述框架的内壁固定连接有支撑板，所述圆盘与支撑板相互靠近的一侧设置有钢珠，所述框架的一侧套接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹管，该装置结构简单，设计新颖，首先能够调整圆形玻璃的位置，而且使能对大小不一的圆形玻璃进行调整，能够使圆形玻璃的中点与转动的中心点在一个位置，避免了打磨打磨造成力度不一而使玻璃不是圆形的问题，同时圆形玻璃在转动打磨的时候也能够受到按压，避免了转动造成偏移的问题，此装置适合广泛推广。置适合广泛推广。置适合广泛推广。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用圆形玻璃外圈打磨装置
[0001]本技术涉及玻璃领域，尤其涉及一种玻璃生产用圆形玻璃外圈打磨装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
[0003]玻璃在生产的之后需要对玻璃边打磨，去除毛刺等现象，但是玻璃分为很多形状，矩形的对边打磨比较方便，但是圆形玻璃打磨就比较麻烦，一般都是放在转盘上转动打磨，但是转盘与圆形玻璃中心不是在一个位置上很容易造成磨边的时候磨的厚度不一，因此使产品不合格，同时圆盘在转动的时候，玻璃也很容易造成偏移的现象。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种玻璃生产用圆形玻璃外圈打磨装置，该装置结构简单，设计新颖，首先能够调整圆形玻璃的位置，而且使能对大小不一的圆形玻璃进行调整，能够使圆形玻璃的中点与转动的中心点在一个位置，避免了打磨打磨造成力度不一而使玻璃不是圆形的问题，同时圆形玻璃在转动打磨的时候也能够受到按压，避免了转动造成偏移的问题，此装置适合广泛推广。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种玻璃生产用圆形玻璃外圈打磨装置，包括框架，所述框架的底部内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的顶端固定连接有圆盘，所述框架的内壁固定连接有支撑板，所述圆盘与支撑板相互靠近的一侧设置有钢珠，所述框架的一侧套接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹管，所述第一螺纹杆贯穿框架的一侧外壁并延伸至框架的内部一端固定连接有弧形杆，所述弧形杆的一端固定连接有支撑架，所述支撑架远离弧形杆的一侧转动连接有滚轮，所述弧形杆的底部固定连接有防转块，所述框架的背面固定连接有固定块，所述固定块的内部转动连接有第二转杆，所述第二转杆的一端固定连接有手摇转盘，所述框架的顶部套接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端固定连接有旋钮，所述第二螺纹杆的外壁底端套接有限位圈，所述限位圈的外壁转动连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的内壁套接有限位杆，所述弹簧的底端固定连接有按压块，所述按压块的底部固定连接有橡胶垫。
[0008]优选的，所述支撑板的顶部与圆盘的底部均设置有圆形弧槽，所述钢珠的外壁与支撑板顶部和圆盘底部均开设的圆形弧槽相接触，所述第一转杆的外壁与支撑板的内部转动连接。
[0009]优选的，所述框架的一侧开设有通孔，且与第一螺纹杆的外壁滑动连接，所述防转块的底部与支撑板的顶部相接触。
[0010]优选的，所述螺纹管的靠近框架的一侧固定连接有滑块，所述框架靠近螺纹管的外壁设置有环形滑槽，且滑块放置在滑槽内。
[0011]优选的，所述第二转杆的外壁固定连接有滑轮，所述螺纹管的外壁固定连接有滑轮，所述第二转杆外壁固定连接的滑轮外壁与螺纹管外壁固定连接的滑轮外壁通过三角带传动连接。
[0012]优选的，所述支撑架为两个，且以弧形杆的中心水平线对称，所述第一螺纹杆为两个，且以框架的中心垂直线镜像对称。
[0013]优选的，所述第二螺纹杆的底部开设有通孔，所述限位杆的顶端贯穿支撑块的底部并延伸至第二螺纹杆底部开设的通孔内部，且限位杆外壁与第二螺纹杆底部开设的通孔内壁滑动连接。
[0014]优选的，所述框架的顶部开设有通孔，所述框架顶部开设的通孔内壁设置有螺纹，且与第二螺纹杆的外壁螺纹相匹配。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]1、装置通过转动手摇转盘，因此能够使四个滚轮相互靠近，进而方便对玻璃进行挤压夹持，进而调节圆形玻璃位置，使圆形玻璃中心点与圆盘的中心点重合，方便对圆形玻璃打磨。
[0017]2、通过转动旋钮，通过橡胶垫向下运动，在配合弹簧的张力，进而能够对圆形玻璃进行按压，同时橡胶垫也能够转动，有效的避免了工作人员对圆形玻璃打磨的时候力度过大造成偏移的现象。
[0018]综上所述，该装置结构简单，设计新颖，首先能够调整圆形玻璃的位置，而且使能对大小不一的圆形玻璃进行调整，能够使圆形玻璃的中点与转动的中心点在一个位置，避免了打磨打磨造成力度不一而使玻璃不是圆形的问题，同时圆形玻璃在转动打磨的时候也能够受到按压，避免了转动造成偏移的问题，此装置适合广泛推广。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种玻璃生产用圆形玻璃外圈打磨装置的正视结构示意图。
[0020]图2为本技术提出的一种玻璃生产用圆形玻璃外圈打磨装置的俯视结构示意图。
[0021]图3为本技术提出的一种玻璃生产用圆形玻璃外圈打磨装置的图1中局部放大结构示意图。
[0022]附图标记；1、框架；2、驱动电机；3、第一转杆；4、支撑板；5、钢珠； 6、圆盘；7、支撑架；8、滚轮；9、弧形杆；10、第一螺纹杆；11、螺纹管； 12、第二螺纹杆；13、旋钮；14、固定块；15、第二转杆；16、手摇转盘；17、支撑块；18、限位圈；19、弹簧；20、限位杆；21、按压块；22、橡胶垫；23、防转块。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要
限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
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3所示，本技术提出的一种玻璃生产用圆形玻璃外圈打磨装置，包括框架1，框架1的底部内壁固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有第一转杆3，第一转杆3的顶端固定连接有圆盘6，框架1的内壁固定连接有支撑板4，圆盘6与支撑板4相互靠近的一侧设置有钢珠5，框架1的一侧套接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的外壁螺纹连接有螺纹管11，第一螺纹杆10贯穿框架1的一侧外壁并延伸至框架1的内部一端固定连接有弧形杆9，弧形杆9的一端固定连接有支撑架7，支撑架7远离弧形杆9的一侧转动连接有滚轮8，弧形杆9的底部固定连接有防转块23，框架1的背面固定连接有固定块14，固定块14的内部转动连接有第二转杆15，第二转杆15的一端固定连接有手摇转盘16，框架1的顶部套接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的顶端固定连接有旋钮13，第二螺纹杆12的外壁底端套接有限位圈18，限位圈18的外壁转动连接有支撑块17，支撑块17的底部固定连接有弹簧19，弹簧19的内壁套接有限位杆20，弹簧19的底端固定连接有按压块21，按压块21的底部固定连接有橡胶垫22。
[0025]支撑板4的顶部与圆盘6的底部均设置有圆形弧槽，钢珠5的外壁与支撑板4顶部和圆盘6底部均开设的圆形弧槽相接触，第一转杆3的外壁与支撑板 4的内部转动连接，框架1的一侧开设有通孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用圆形玻璃外圈打磨装置，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的底部内壁固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有第一转杆(3)，所述第一转杆(3)的顶端固定连接有圆盘(6)，所述框架(1)的内壁固定连接有支撑板(4)，所述圆盘(6)与支撑板(4)相互靠近的一侧设置有钢珠(5)，所述框架(1)的一侧套接有第一螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(10)的外壁螺纹连接有螺纹管(11)，所述第一螺纹杆(10)贯穿框架(1)的一侧外壁并延伸至框架(1)的内部一端固定连接有弧形杆(9)，所述弧形杆(9)的一端固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)远离弧形杆(9)的一侧转动连接有滚轮(8)，所述弧形杆(9)的底部固定连接有防转块(23)，所述框架(1)的背面固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)的内部转动连接有第二转杆(15)，所述第二转杆(15)的一端固定连接有手摇转盘(16)，所述框架(1)的顶部套接有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)的顶端固定连接有旋钮(13)，所述第二螺纹杆(12)的外壁底端套接有限位圈(18)，所述限位圈(18)的外壁转动连接有支撑块(17)，所述支撑块(17)的底部固定连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的内壁套接有限位杆(20)，所述弹簧(19)的底端固定连接有按压块(21)，所述按压块(21)的底部固定连接有橡胶垫(22)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用圆形玻璃外圈打磨装置，其特征在于，所述支撑板(4)的顶部与圆盘(6)的底部均设置有圆形弧槽，所述钢珠(5)的外壁与支撑板(4)顶部和圆盘(6)底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚磊，
申请(专利权)人：马鞍山宝义玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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