套筒灌浆补浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种套筒灌浆补浆装置，其包括料斗、弯管和卡紧部件，所述弯管的两端分别具有连接端和用于插入套筒内的插入端，所述弯管的外表面具有排气口，所述弯管内具有排气道和流浆道，所述排气道位于所述流浆道的上方，所述料斗的底端连接于所述连接端并与所述流浆道和所述插入端相连通，所述排气道的两端分别与所述排气口和所述插入端相连通，所述卡紧部件套设于所述插入端的外周面上并密封抵靠于所述套筒内。浆料通过料斗和流浆道将注入至套筒内，使得套筒内的空气将通过排气道和排气口顺利排出，从而有效对套筒内空腔进行补灌，减少工人操作，提高补灌效率和质量。提高补灌效率和质量。提高补灌效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
套筒灌浆补浆装置


[0001]本技术涉及一种套筒灌浆补浆装置。

技术介绍

[0002]钢筋套筒灌浆连接技术广泛应用在工程项目中，通过套筒内注入高强灌浆料来实现连接套筒内插入钢筋的目的，连接质量的主要影响因素除了材料质量，还在于套筒内灌浆料的饱满程度。
[0003]现在灌浆操作普遍采用灌浆机械直接从套筒注浆孔(灌浆孔)压入浆料，由于以下因素会导致套筒内浆料不饱满：1、灌浆料搅拌过程中混入大量气泡未排出，导致灌浆完毕后，气泡自然析出，套筒内浆料液面回落；2、灌浆机压力过大，浆料流出过快，停止灌浆机时进行封堵时，已经有一部分浆料流出；3、从注浆孔抽离灌浆机到封堵注浆孔间隙，有浆料从注浆孔流出导致液面下降。因此由于工艺导致套筒内浆料不饱满较为常见。
[0004]液面回落造成的套筒内空腔，现在一般采用灌浆过程中采用灌浆器，注浆时一部分浆料先流入灌浆器内，拔出注浆孔后，灌浆器中浆料会反向从出浆孔注入套筒内，解决了大部分套筒内空腔的问题。但在灌浆料凝固后发现的空腔，现在没有较好的应对措施，标准规范中给出的建议采用手动灌浆针筒和细管，通过出浆孔探入到液面部位实施补灌，但现场操作难度较大，无法实施。
[0005]手动注浆主要存在几点问题：1、手动注浆器无法配备符合注浆孔尺寸的管；2、手动注浆时，由于套筒内封闭空间，空气压力导致无法有效将浆料注入进去；3、工人操作较困难；4、无法有效判定是否注满。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了克服现有存在的上述不足，本技术提供一种套筒灌浆补浆装置。r/>[0007]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种套筒灌浆补浆装置，其包括料斗、弯管和卡紧部件，所述弯管的两端分别具有连接端和用于插入套筒内的插入端，所述弯管的外表面具有排气口，所述弯管内具有排气道和流浆道，所述排气道位于所述流浆道的上方，所述料斗的底端连接于所述连接端并与所述流浆道和所述插入端相连通，所述排气道的两端分别与所述排气口和所述插入端相连通，所述卡紧部件套设于所述插入端的外周面上并密封抵靠于所述套筒内。
[0009]进一步地，所述弯管包括有管本体和隔离件，所述连接端和所述插入端分别位于所述管本体的两端，所述排气口位于所述管本体的外表面，所述隔离件设置于所述管本体内并将所述管本体内的空间分割形成所述排气道和所述流浆道。
[0010]进一步地，所述料斗的形状呈漏斗状，所述料斗的小口连接于所述连接端。
[0011]进一步地，所述连接端位于所述弯管的顶端，所述插入端位于所述弯管的底端。
[0012]进一步地，所述弯管的形状呈“L”形。
[0013]进一步地，所述卡紧部件的外表面具有若干个凸起部，若干个所述凸起部沿其径向方向向外延伸凸起，且所述凸起部的形状呈环状。
[0014]进一步地，若干个所述凸起部的向外延伸凸起的高度不同。
[0015]进一步地，若干个所述凸起部的向外延伸凸起的高度自靠近所述插入端的一端起沿远离所述插入端的方向逐渐增大。
[0016]进一步地，所述凸起部的截面形状呈梯形，且所述凸起部的小端部靠近于所述插入端。
[0017]本技术的有益效果在于：浆料通过料斗和流浆道将注入至套筒内，使得套筒内的空气将通过排气道和排气口顺利排出，从而有效对套筒内空腔进行补灌，减少工人操作，提高补灌效率和质量。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的套筒灌浆补浆装置的主视结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例的套筒灌浆补浆装置的立体结构示意图。
[0020]图3为本技术实施例的套筒灌浆补浆装置的内部结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]料斗1
[0023]弯管2
[0024]连接端21
[0025]插入端22
[0026]排气口23
[0027]流浆道24
[0028]排气道25
[0029]管本体26
[0030]隔离件27
[0031]卡紧部件3
[0032]凸起部31
具体实施方式
[0033]以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本技术可以用以实施的特定实施例。
[0034]如图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种套筒灌浆补浆装置，该套筒灌浆补浆装置包括料斗1、弯管2和卡紧部件3，弯管2的两端分别具有连接端21和用于插入套筒内的插入端22，弯管2的外表面具有排气口23，弯管2内具有排气道25和流浆道24，排气道25位于流浆道24的上方，料斗1的底端连接于连接端21并与流浆道24和插入端22相连通，排气道25的两端分别与排气口23和插入端22相连通，卡紧部件3套设于插入端22的外周面上并密封抵靠于套筒内。
[0035]套筒灌浆补浆装置在使用时将插入端22和卡紧部件3一同插入至套筒的出浆孔内，使得套筒内的灌浆料不会流出在外。浆料在注入至料斗1内，之后浆料通过料斗1进入至
流浆道24内，最后将注入至套筒内；通过浆料注入至套筒内，使得套筒内的空气将通过位于流浆道24上方的排气道25和排气口23顺利排出，从而有效对套筒内空腔进行补灌并排出套筒内的空气，不会导致套筒内空气压力过大，实现浆料顺利注入。通过补充浆料至料斗1内，直至料斗1内的浆料不再下降，从而可以有效判定套筒内的浆料已注满。同时，工人只需要用手握住弯管进行操作，减少工人操作，提高补灌效率和质量。
[0036]在本实施例中，弯管2包括有管本体26和隔离件27，连接端21和插入端22分别位于管本体26的两端，排气口23位于管本体26的外表面，隔离件27设置于管本体26内并将管本体26内的空间分割形成排气道25和流浆道24。通过隔离件设置在管本体26内，使得管本体26内为两层构造并分割形成排气道25和流浆道24，结构简单。其中，隔离件27中靠近料斗1的一端与管本体26之间的结合处封闭，在管本体26的侧边开设排气口23，加工制作非常方便。
[0037]料斗1的形状呈漏斗状，料斗1的小口连接于连接端21。料斗1主要起到临时承接浆料作用，浆料将通过料斗1和流浆道24流入至套筒内，使用非常方便。其中，料斗1与弯管2可以固定连接，也可以采用可拆卸连接方式均可。
[0038]在本实施例中，连接端21位于弯管2的顶端，插入端22位于弯管2的底端。弯管2的插入端22在插入至套筒内之后，通过旋转弯管2，使得连接端21旋转至相对于插入端22的上方，通过将浆料注入至料斗1，实现浆料的顺利注入。
[0039]在本实施例中，弯管2的形状呈“L”形。通过将弯管2的整体形状采用L形，方便沿墙布置，无需工人手扶或额外支架，减少工人操作，提高补灌效率。
[0040]卡紧部件3的外表面具有若干个凸起部31，若干个凸起部31沿其径向方向向外延伸凸起，且凸起部31的形状呈环状。卡紧部件3套设在弯管2的平直段并位于插入端22，通过插入端22插入至套筒内，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套筒灌浆补浆装置，其特征在于，其包括料斗、弯管和卡紧部件，所述弯管的两端分别具有连接端和用于插入套筒内的插入端，所述弯管的外表面具有排气口，所述弯管内具有排气道和流浆道，所述排气道位于所述流浆道的上方，所述料斗的底端连接于所述连接端并与所述流浆道和所述插入端相连通，所述排气道的两端分别与所述排气口和所述插入端相连通，所述卡紧部件套设于所述插入端的外周面上并密封抵靠于所述套筒内。2.如权利要求1所述的套筒灌浆补浆装置，其特征在于，所述弯管包括有管本体和隔离件，所述连接端和所述插入端分别位于所述管本体的两端，所述排气口位于所述管本体的外表面，所述隔离件设置于所述管本体内并将所述管本体内的空间分割形成所述排气道和所述流浆道。3.如权利要求1所述的套筒灌浆补浆装置，其特征在于，所述料斗的形状呈漏斗状，所述料斗的小口连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，陈伟达，曹晓俊，朱耀忠，曹刘坤，李丽，
申请(专利权)人：上海雷恩昆美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：