本发明专利技术公开了一种无焊接离心风机的机壳，包括前侧上部侧板、前侧下部侧板、后侧上部侧板、后侧下部侧板、上部蜗板和下部蜗板，所述前侧上部侧板与前侧下部侧板的连接处、后侧上部侧板与后侧下部侧板的连接处均折弯形成开箱法兰，所述开箱法兰的截面呈U形，相邻两开箱法兰之间通过螺栓连接；所述上部蜗板和下部蜗板的侧边折弯形成把接法兰，把接法兰与前侧板和后侧板的边缘均通过螺栓连接，所述上部蜗板和下部蜗板的连接处均折弯形成连接法兰，相邻两连接法兰通过螺栓连接；所述上部蜗板、前侧上部侧板和后侧上部侧板对应风机的出口处折弯形成出口法兰，所述出口法兰的截面呈U形，本发明专利技术通过螺栓固定无需焊接即可快速生产机壳。明通过螺栓固定无需焊接即可快速生产机壳。明通过螺栓固定无需焊接即可快速生产机壳。
【技术实现步骤摘要】
无焊接离心风机的机壳及其生产工艺
[0001]本专利技术属于离心风机
，更具体的说涉及一种无焊接离心风机的机壳及其生产工艺。
技术介绍
[0002]离心风机机壳是一种不规则的圆型(非正圆形)，有时为了检修方便和使用方便开箱角度也不相同，风机的角度也不同，型号不一样机壳蜗板宽度也不一样，机壳的大小也不一样；12号以上的风机，传统的做法是把侧板和蜗板下净料，把蜗板沿侧板的圆弧焊接侧板上，为了增加机壳侧板的强度，在使用过程中侧板不发生抖动，在侧板的外侧加补强筋焊接在侧板上，把开箱法兰焊到开箱位置，再把出口法兰焊接在出口位置。
[0003]传统的焊接成型方法由于焊接师傅的技术不同，产品一致性不高，成本高，易使得机壳焊接处不够牢固。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种无需焊接，整个机壳全部通过合理的折弯形成法兰，进而通过螺栓进行连接固定成型，生产效率高，且组装过程更加快速。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种无焊接离心风机的机壳，包括前侧板、后侧板和蜗板，所述前侧板包括前侧上部侧板和前侧下部侧板；后侧板包括后侧上部侧板和后侧下部侧板；蜗板包括上部蜗板和下部蜗板，所述前侧上部侧板与前侧下部侧板的连接处、后侧上部侧板与后侧下部侧板的连接处均折弯形成开箱法兰，所述开箱法兰的截面呈U形，相邻两开箱法兰之间通过螺栓连接；
[0006]所述上部蜗板和下部蜗板的侧边折弯形成把接法兰，把接法兰与前侧板和后侧板的边缘均通过螺栓连接，所述上部蜗板和下部蜗板的连接处均折弯形成连接法兰，相邻两连接法兰通过螺栓连接；
[0007]所述上部蜗板、前侧上部侧板和后侧上部侧板对应风机的出口处折弯形成出口法兰，所述出口法兰的截面呈U形。
[0008]进一步的所述前侧板和后侧板上均压制有井字状的加强凹槽。
[0009]进一步的所述加强凹槽由风机的内部向外凸出，所述前侧板和后侧板的内侧对应加强凹槽内填充有消音棉。
[0010]进一步的所述把接法兰上的孔为腰型孔。
[0011]进一步的所述加强凹槽的深度为25mm，宽度为40mm。
[0012]进一步的所述连接法兰位于机壳的外侧。
[0013]一种无焊接离心风机的机壳生产工艺，包括如下步骤：
[0014]S1：按照前侧上部侧板、前侧下部侧板、后侧上部侧板和后侧下部侧板的展开形状裁切毛料，将毛料放倒油压机上压出井字状的加强凹槽，然后把压制好的毛料放到激光器切割台上定位，将连接孔和毛料的外缘一次性切割完成；再将待折弯处用激光器精准打标，
按照激光器打标处折弯折出开箱法兰，并且前侧上部侧板和后侧上部侧板还折出出口法兰；
[0015]S2：按照上部蜗板和下部蜗板的展开形状裁切净料，将待折弯处用激光器精准打标，将净料放到激光器切割台上定位，将连接孔切割完成；
[0016]S3：把下好的净料上折弯机，先折出把接法兰，然后上滚圆机，用卡板卡滚出所需的圆弧，然后再上折弯机折出连接法兰，上部蜗板的净料还折出出口法兰；
[0017]S4：将消音棉装在压制成型的加强凹槽内；
[0018]S5：用螺栓将机壳组装成型。
[0019]进一步的在步骤S1中，前侧上部侧板、前侧下部侧板、后侧上部侧板和后侧下部侧板的毛料边缘较其净料大30
‑
50mm。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：整个机壳无需焊接，通过螺栓依次连接能够保证产品的一致性，生产效率更高，且U形的出口法兰能够保证其结构强度，设置的加强凹槽也可以使得前侧板和后侧板强度足够；其具体的生产工艺使得各块板达到足够的尺寸，由于省去焊接，螺栓穿过固定的连接孔能够保证安装精度，大大提高良品率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术无焊接离心风机的机壳的立体结构图；
[0022]图2为本专利技术中前侧上部侧板的立体结构图；
[0023]图3为图2中A部的放大图；
[0024]图4为上部蜗板的立体结构图。
[0025]附图标记：1、前侧板；11、前侧上部侧板；111、出口法兰；112、开箱法兰；12、前侧下部侧板；13、加强凹槽；2、后侧板；3、蜗板；31、上部蜗板；311、把接法兰；312、连接法兰；32、下部蜗板。
具体实施方式
[0026]参照图1至图4对本专利技术无焊接离心风机的机壳及其生产工艺的实施例做进一步说明。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。
[0028]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本专利技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]一种无焊接离心风机的机壳，包括前侧板1、后侧板2和蜗板3，所述前侧板1包括前侧上部侧板11和前侧下部侧板12；后侧板2包括后侧上部侧板和后侧下部侧板；蜗板3包括
上部蜗板31和下部蜗板32，所述前侧上部侧板11与前侧下部侧板12的连接处、后侧上部侧板与后侧下部侧板的连接处均折弯形成开箱法兰112，所述开箱法兰112的截面呈U形，相邻两开箱法兰112之间通过螺栓连接；
[0030]所述上部蜗板31和下部蜗板32的侧边折弯形成把接法兰311，把接法兰311与前侧板1和后侧板2的边缘均通过螺栓连接，所述上部蜗板31和下部蜗板32的连接处均折弯形成连接法兰312，相邻两连接法兰312通过螺栓连接；
[0031]所述上部蜗板31、前侧上部侧板11和后侧上部侧板对应风机的出口处折弯形成出口法兰111，所述出口法兰111的截面呈U形。
[0032]其中把接法兰311整体呈弧状与蜗板3主体弯曲相同，其用以连接在前侧板1和后侧板2的边缘处，连接法兰312用以将上部蜗板31和下部蜗板32相互固定。
[0033]如图3所示，呈U形的开箱法兰112和出口法兰111为板材折弯两次而成，其使得此这弯处具有更高的强度。
[0034]如图4所示，把接法兰311为蜗板3向外弯折而成，即所述连接法兰312位于机壳的外侧，并且为了保持把接法兰311与蜗板3主体的垂直状态，在生产时，先把下好的净料上折弯机，先折出把接法兰311，然后上滚圆机，用卡板卡滚出所需的圆弧，然后再上折弯机折出连接法兰312，上部蜗板31的净料还折出出口法兰111。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无焊接离心风机的机壳，包括前侧板、后侧板和蜗板，所述前侧板包括前侧上部侧板和前侧下部侧板；后侧板包括后侧上部侧板和后侧下部侧板；蜗板包括上部蜗板和下部蜗板，其特征在于：所述前侧上部侧板与前侧下部侧板的连接处、后侧上部侧板与后侧下部侧板的连接处均折弯形成开箱法兰，所述开箱法兰的截面呈U形，相邻两开箱法兰之间通过螺栓连接；所述上部蜗板和下部蜗板的侧边折弯形成把接法兰，把接法兰与前侧板和后侧板的边缘均通过螺栓连接，所述上部蜗板和下部蜗板的连接处均折弯形成连接法兰，相邻两连接法兰通过螺栓连接；所述上部蜗板、前侧上部侧板和后侧上部侧板对应风机的出口处折弯形成出口法兰，所述出口法兰的截面呈U形。2.根据权利要求1所述的无焊接离心风机的机壳，其特征在于：所述前侧板和后侧板上均压制有井字状的加强凹槽。3.根据权利要求2所述的无焊接离心风机的机壳，其特征在于：所述加强凹槽由风机的内部向外凸出，所述前侧板和后侧板的内侧对应加强凹槽内填充有消音棉。4.根据权利要求3所述的无焊接离心风机的机壳，其特征在于：所述把接法兰上的孔为腰型孔。5.根据权利要求4所述的无焊接离心风机的机壳，其特征在于：所述加强凹槽的深度为25mm，...
【专利技术属性】
技术研发人员：石雪松，
申请(专利权)人：健龙海宁机械工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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