工业通风机机壳整体装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业通风机机壳整体装配结构，包括机壳主体、设置于机壳主体底部的机壳底和设置于机壳主体后侧的机壳侧板，机壳主体后侧和底部均设置有第一连接环，机壳底的顶部和机壳侧板的侧面分别设置有第二连接环，第一连接环上分别若干第一连接孔和若干定位卡紧柱，第二连接环上分别设置有若干第二连接孔和若干卡接孔，定位卡紧柱穿过卡接孔，使第二连接环与第一连接环贴合卡紧，第一连接孔内设置有螺钉，螺钉穿过第一连接孔和第二连接孔并装配有第一螺母；该工业通风机机壳整体装配结构通过把现有的通风机机壳设置成机壳主体、机壳底和机壳侧板，并采用机械紧固方式连接，代替传统的焊接工艺，避免焊接变形的情况发生。况发生。况发生。

【技术实现步骤摘要】
工业通风机机壳整体装配结构


[0001]本技术涉及通风机
，更具体的说涉及工业通风机机壳整体装配结构。

技术介绍

[0002]现有的工业通风机机壳采用的是散件板件焊接组合的加工形式，该加工方式组合通风机机壳的散件数量大，所需焊接的连接口多，不仅操作工人的劳动强度大、生产效率低下，而且由于需要经过大量的焊接组合工序，使得通风机机壳变型量大和尺寸规格不统一，为后面的组装调试工序造成影响，产品质量得不到保证。另外，由于焊接组合加工的技术要求较高，对操作者的技能要求也相对提高，当操作人员的技能水平参差不齐时，也就直接影响产品品质。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业通风机机壳整体装配结构，通过把通风机机壳分成三个部分，并通过螺栓和螺母的机械紧固方式连接在一起，代替传统的焊接工艺，可避免焊接变形的情况发生，保证了原有通风机机壳的参数性能。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种工业通风机机壳整体装配结构，包括机壳主体、设置于机壳主体底部的机壳底和设置于机壳主体后侧的机壳侧板，所述机壳主体后侧和底部均设置有第一连接环，所述机壳底的顶部和机壳侧板的侧面分别设置有第二连接环，所述第一连接环上分别若干第一连接孔和若干定位卡紧柱，所述第二连接环上分别设置有若干第二连接孔和若干卡接孔，所述定位卡紧柱穿过卡接孔，使第二连接环与第一连接环贴合卡紧，所述第一连接孔内设置有螺钉，所述螺钉穿过第一连接孔和第二连接孔并装配有第一螺母。
[0006]进一步所述定位卡紧柱依次包括卡扣段、套接段、轴肩段和螺纹段，所述卡扣段的外侧柱面上设置有弧形凸环，并且卡扣段上设置有竖直且横向贯穿的凹槽，所述弧形凸环的直径大于卡接孔的孔径，所述轴肩段的直径大于套接段和螺纹段，所述第一连接环上设置有若干安装孔，所述螺纹段穿过安装孔并螺纹连接有第二螺母，所述轴肩段和第二螺母分别位于第一连接环的两侧，所述卡扣段穿过卡接孔，使第二连接环套装在套接段上。
[0007]进一步所述第一连接环与第二连接环连接的侧面上设置有若干沉孔，若干沉孔分别位于若干卡接孔处，并且若干沉孔分别与若干卡接孔的圆心对齐，所述轴肩段能够伸入沉孔内。
[0008]进一步所述卡扣段远离套接段的一端边缘处设置有圆角。
[0009]进一步所述机壳主体、机壳底和机壳侧板均为一体成型。
[0010]进一步所述螺钉上套装有平垫片和弹性垫片。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过把现有的通风机机壳设置成机壳主体、机壳底和机壳侧板这
三个部分，然后在这三个部分上分别设置第一连接环和第二连接环，并通过螺钉和第一螺母使这三个部分连接在一起，采用机械紧固方式进行连接，代替传统的焊接工艺，可避免焊接变形的情况发生，保证了原有通风机机壳的参数性能，对装配工人的技能水平需求不高，能够提高生产效率，实现批量生产。
[0013](2)本技术通过设置在第一连接环上设置若干定位卡紧柱，在第二连接环上设置若干卡接孔，使得在装配时，可先通过定位卡紧柱与卡接孔，实现第一连接环和第二连接环之间的定位和初步贴合连接，从而方便后续若干螺钉穿过第一连接孔和第二连接孔再与第一螺母装配的工序，避免了机壳主体、机壳底和机壳侧板装配时定位困难和装配困难的情况，有效提高了装配效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0015]图1为本技术所述的工业通风机机壳整体装配结构的主视图；
[0016]图2为本技术所述的工业通风机机壳整体装配结构的俯视图；
[0017]图3为本技术所述的工业通风机机壳整体装配结构的左视图；
[0018]图4为定位卡紧柱与第一连接环、第二连接环连接的结构示意图。
[0019]图中标记为：1、机壳主体；2、机壳底；3、机壳侧板；4、第一连接环；401、沉孔；402、安装孔；5、第二连接环；501、卡接孔；6、螺钉；7、第一螺母；8、定位卡紧柱；801、卡扣段；802、套接段；803、轴肩段；804、螺纹段；805、弧形凸环；806、圆角；807、凹槽；9、第二螺母。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0021]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]一种工业通风机机壳整体装配结构，如图1
‑
4所示，包括机壳主体1、设置于机壳主体1底部的机壳底2和设置于机壳主体1后侧的机壳侧板3，所述机壳主体1后侧和底部均设置有第一连接环4，所述机壳底2的顶部和机壳侧板3的侧面分别设置有第二连接环5，所述第一连接环4上分别若干第一连接孔和若干定位卡紧柱8，所述第二连接环5上分别设置有若干第二连接孔和若干卡接孔501，所述定位卡紧柱8穿过卡接孔501，使第二连接环5与第
一连接环4贴合卡紧，所述第一连接孔内设置有螺钉6，所述螺钉6穿过第一连接孔和第二连接孔并装配有第一螺母7。
[0023]本技术通过把现有的通风机机壳设置成机壳主体1、机壳底2和机壳侧板3这三个部分，然后在这三个部分上分别设置第一连接环4和第二连接环5，并通过螺钉6和第一螺母7使这三个部分连接在一起，采用机械紧固方式进行连接，代替传统的焊接工艺，可避免焊接变形的情况发生，保证了原有通风机机壳的参数性能，对装配工人的技能水平需求不高，能够提高生产效率，实现批量生产；并且设置在第一连接环4上设置若干定位卡紧柱8，在第二连接环5上设置若干卡接孔501，使得在装配时，可先通过定位卡紧柱8与卡接孔501，实现第一连接环4和第二连接环5之间的定位和初步贴合连接，从而方便后续若干螺钉6穿过第一连接孔和第二连接孔再与第一螺母7装配的工序，避免了机壳主体1、机壳底2和机壳侧板3装配时定位困难和装配困难的情况，有效提高了装配效率。
[0024本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业通风机机壳整体装配结构，其特征在于：包括机壳主体、设置于机壳主体底部的机壳底和设置于机壳主体后侧的机壳侧板，所述机壳主体后侧和底部均设置有第一连接环，所述机壳底的顶部和机壳侧板的侧面分别设置有第二连接环，所述第一连接环上分别若干第一连接孔和若干定位卡紧柱，所述第二连接环上分别设置有若干第二连接孔和若干卡接孔，所述定位卡紧柱穿过卡接孔，使第二连接环与第一连接环贴合卡紧，所述第一连接孔内设置有螺钉，所述螺钉穿过第一连接孔和第二连接孔并装配有第一螺母。2.根据权利要求1所述的工业通风机机壳整体装配结构，其特征在于：所述定位卡紧柱依次包括卡扣段、套接段、轴肩段和螺纹段，所述卡扣段的外侧柱面上设置有弧形凸环，并且卡扣段上设置有竖直且横向贯穿的凹槽，所述弧形凸环的直径大于卡接孔的孔径，所述轴肩段的直径大于套接段和...

【专利技术属性】
技术研发人员：石雪松，
申请(专利权)人：健龙海宁机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：