一种除尘风机的内置风冷结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除尘风机的内置风冷结构，包括风机主体，所述风机主体的腔体内设置有轴承座，轴承座上转动连接有转轴，转轴上连接有驱动电机，所述风机主体的腔体内设置有风冷机构，所述风冷机构包括封闭的风冷筒，所述轴承座位于风冷筒内，所述转轴位于风冷筒的一端上设置有风冷扇，所述风冷筒与外界之间设置有进气管和出气管，将原外置的多台风冷系统变成内置单一的风冷机构，且能够快速有效地对轴承座进行降温，且其结构简单，同时降低除尘风机前期的投入成本以及后期的维护成本。尘风机前期的投入成本以及后期的维护成本。尘风机前期的投入成本以及后期的维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘风机的内置风冷结构


[0001]本技术属于除尘风机设备领域，更具体的说涉及一种除尘风机的内置风冷结构。

技术介绍

[0002]转炉炼钢是现有最常见的炼钢方式，而在转炉炼钢的过程中，会产生非常多的粉尘气体，即需要使用除尘风机设备将粉尘收集，避免粉尘四散污染环境，粉尘的收集需要用到除尘风扇，而除尘风扇由转轴支撑并带动，而转轴则由两端的轴承座支撑，且其中一个轴承座需要位于除尘风机的腔体内，而进入腔体内的粉尘气体具有高温，当轴承座长时间在高温下工作时容易损坏，于是现有技术中使用多台外置的风冷设备来实现对除尘风机腔体内部的轴承座进行降温，而设置多台风冷设备使得除尘风机前期的建设投入成本高，导致后期对多台风冷设备的维护成本增加。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种除尘风机的内置风冷结构，降低除尘风机前期投入成本和后期维护成本。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种除尘风机的内置风冷结构，包括风机主体，所述风机主体的腔体内设置有轴承座，轴承座上转动连接有转轴，转轴上连接有驱动电机，所述风机主体的腔体内设置有风冷机构，所述风冷机构包括封闭的风冷筒，所述轴承座位于风冷筒内，所述转轴位于风冷筒的一端上设置有风冷扇，所述风冷筒与外界之间设置有进气管和出气管。
[0005]进一步地，所述出气管与风冷扇之间设置有轴向两端均为开口的风冷罩，其中靠近轴承座的为进气口，远离轴承座的为出气口，所述进气口朝向轴承座，所述出气口连接出气管。
[0006]进一步地，所述风冷扇上设置有周向均布的若干涡流扇叶，所述若干涡流扇叶围合形成排风腔，所述出气管连接风冷罩的一端伸入排风腔内。
[0007]进一步地，所述出气口与进气口之间形成倾斜的导流面。
[0008]进一步地，所述进气管上设置有防尘网。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当高温的粉尘气体进入风机主体的腔体后，启动驱动电机，通过转轴使风冷扇转动，进气口将常温空气通过负压吸入，当常温空气经过轴承座时与轴承座进行热量交换，将轴承座上的热量带走，然后通过风冷扇将热空气吹入出气管，并有出气管将热空气排出风冷筒，从而形成对轴承座的循环风冷，由于将原外置的多台风冷系统变成内置单一的风冷机构，其结构更简单，同时降低除尘风机前期的投入成本以及后期的维护成本。
附图说明
[0010]图1为本技术内置风冷系统的除尘风机的结构示意图；
[0011]图2为图1中A部放大图。
[0012]附图标记：1.风机主体；2.转轴；3.轴承座；4.驱动电机；5.风冷筒；6.风冷扇；7.进气管；8.出气管；9.风冷罩；10.进气口；11.出气口；12.涡流扇叶；13.排风腔；14.防尘网；15.排风扇；16.扩张段；17.平流段。
具体实施方式
[0013]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0014]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0015]参照图1和图2对本技术进一步说明。
[0016]一种除尘风机的内置风冷结构，包括风机主体1，所述风机主体1的腔体内设置有轴承座3，轴承座3上转动连接有转轴2，转轴2上连接有驱动电机4，所述风机主体1的腔体内设置有风冷机构，所述风冷机构包括封闭的风冷筒5，所述轴承座3位于风冷筒5内，所述转轴2位于风冷筒5的一端上设置有风冷扇6，所述风冷筒5与外界之间设置有进气管7和出气管8。
[0017]如图1和图2所示，转轴2的外部连接有驱动电机4，启动驱动电机4时，转炉炼钢的高温粉尘气体会从风机主体1的进气部进入风机主体1的腔体内，同时转轴2带动风冷扇6转动，风冷扇6转动后，进气管7在风冷筒5内部的管口处会形成负压，即可使常温空气从进气管7进入风冷筒5内，当高温的粉尘气体将热量传递至轴承座3时，即可与风冷筒5内部的常温空气进行热量交换，从而对轴承座3进行降温，而吸收热量后的空气则会从出气管8排出，从而实现不断对风冷筒5内的轴承座3进行降温冷却，通过设置在风机主体1腔体内部的风冷机构，快速有效地对轴承座3进行降温，且其结构简单，减少除尘风机前期的投入成本，同时降低后期对风冷机构的维护成本。
[0018]优选的，所述进气管7在风冷筒5内的一端开口朝向风冷扇6，并靠近轴承座3，从而将冷却空气吹响轴承座3，使轴承座3降温。
[0019]优选的，所述风冷筒5的内外壁之间设置有隔热层，所述隔热层内填充有隔热棉，即可减少风机主体1的腔体内高温粉尘气体向风冷筒5的热量传递。
[0020]优选的，所述进气管7位于出气管8的下方，当吸收热量后的热空气在风冷筒5内上升时，更好地将热空气通过出气管8排出，降低热空气在风冷筒5内的滞留时间。
[0021]如图2所示，本实施例优选的所述进气管7与风冷扇6之间设置有轴向两端均为开
口的风冷罩9，其中靠近轴承座3的为出气口11，远离轴承座3的为进气口10，所述出气口11朝向轴承座3，所述进气口10连接进气管7，当风冷扇6转动时，通过风冷罩9与风冷扇6之间形成较小的腔室，从而在风冷罩9的进气口10与出气口11之间更容易形成负压，即可通过负压使外界常温空气通过进气管7被吸入，然后将常温空气吹向轴承座3，使常温空气与轴承座3之间进行热交换，热空气吸收热量后从出气管8排出，使温度较低的常温空气能够更快地对轴承座3进行冷却，提高对轴承座3的降温效率。
[0022]如图2所示，本实施例优选的所述风冷扇6上设置有周向均布的若干涡流扇叶12，所述若干涡流扇叶12围合形成排风腔13，所述进气管7连接风冷罩9的一端伸入排风腔13内，当风冷扇6转动时，常温空气从进气管7被吸入，然后进入排风腔13，再通过涡流扇叶12将常温空气向轴承座3的四周扩散，然后对轴承座3进行吸热冷却，通过涡流风扇能够进一步提高常温空气的吸入效率。
[0023]如图1所示，本实施例优选的所述风冷罩9包括扩张段16和平流段17，所述进气口10位于扩张段16，所述出气口11位于平流段17，所述扩张段16呈圆台筒状，所述平流段17呈圆柱筒状，通过扩张段16能够扩大常温空气排出出气口11时对轴承座3的覆盖面积，增大常温空气对轴承座3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘风机的内置风冷结构，包括风机主体，所述风机主体的腔体内设置有轴承座，轴承座上转动连接有转轴，转轴上连接有驱动电机，其特征在于：所述风机主体的腔体内设置有风冷机构，所述风冷机构包括封闭的风冷筒，所述轴承座位于风冷筒内，所述转轴位于风冷筒的一端上设置有风冷扇，所述风冷筒与外界之间设置有进气管和出气管。2.根据权利要求1所述的除尘风机的内置风冷结构，其特征在于：所述进气管与风冷扇之间设置有轴向两端均为开口的风冷罩，其中靠近轴承座的为出气口，远离轴承座的为进气口，所述出气口朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：石雪松，
申请(专利权)人：健龙海宁机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：