箱式压力回火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属零件热处理设备，具体涉及一种箱式压力回火炉。具有炉体，炉体的前方设置有炉门，需进行回火处理的工件放置于炉体内，所述炉体内设置有对工件进行施压的压紧系统、对炉体进行升温加热的加热器、对炉体内热风进行循环导流的热风循环系统；所述压紧系统包括贯穿炉体顶部伸入炉体炉腔的顶杆、位于炉体炉腔底部的料墩及驱动顶杆的油压缸组成，所述工件堆叠在顶杆和料墩之间形成工件叠柱。本实用新型专利技术的有益之处在于：采用油缸压力对片状工件叠柱在回火过程中实施实时加压，保证了工件回火后的平整度要求。保证了工件回火后的平整度要求。保证了工件回火后的平整度要求。

【技术实现步骤摘要】
箱式压力回火炉
[0001]
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[0002]本技术涉及一种金属零件热处理设备，具体涉及一种箱式压力回火炉。
[0003]
技术介绍
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[0004]现有技术中对于金属零件热处理后的变形没有一种很好的改善措施，直接影响金属零件的精度要求，特别是对于片状类金属零件淬火后的翘曲变形，目前的方法是用螺栓夹紧后回火处理，这种方法虽然对零件的变形起到一定的整形效果，但还是没有实质性的改善效果。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术提供了一种螺栓夹紧回火改变成实时压紧回火的箱式压力回火炉结构，解决了夹紧螺栓由于回火加热后的膨涨导致夹紧失效的问题。
[0007]针对以上技术问题，本技术提供了一种箱式压力回火炉，具有炉体，炉体的前方设置有炉门，需进行回火处理的工件放置于炉腔内，所述炉体内设置有对工件进行施压的压紧系统、对炉体进行升温加热的加热器、对炉体内热风进行循环导流的热风循环系统；所述压紧系统包括贯穿炉体顶部伸入炉体炉腔的顶杆、位于炉体炉腔底部的料墩及驱动顶杆的油压缸组成，所述工件堆叠在顶杆和料墩之间形成工件叠柱。通过利用油压缸，使顶杆作垂直向下施压，从而将预先安置在料墩上的工件叠柱压紧，这样，工件在进行回火处理过程中，顶杆持续对工件叠柱进行施压，有效克服了片状类工件淬火后的翘曲变形问题，解决了采用夹紧螺栓解决翘曲变形时带来的膨涨导致夹紧失效问题。
[0008]为了保证压紧装置的强度，进一步地：在炉体外侧设置有承压闭环框架结构，所述承压闭环框架结构包括位于炉体上方的上承压梁、位于炉体底部的下承压梁、位于炉体两侧连接上承压梁和下承压梁的承压立柱组成，所述油压缸与上承压梁固定连接。所述承压框架结构及油压缸在炉体外部不受炉内温度的影响，有效保证了压紧装置的施压强度。
[0009]为了提高对工件回火均匀性，进一步地：所述热风循环系统包括设置在炉体侧壁的循环风机和风道板，所述循环风机位于炉体的后壁上，风道板与炉体内炉腔的上顶面和下底面固定连接，在风道板和炉腔的两侧侧壁及循环风机安装侧壁之间形成加热风道，加热器设置于加热风道内。加热器对加热风道的气流进行加热，在循环风机的离心风作用下，将加热器的热量由风道内进入工件叠柱区域的炉膛内，再回流至循环风机，形成热风循环系统，使炉内的温度均匀一致，达到工件回火处理的均匀性。
[0010]为了使炉门实现自动开启和关闭，进一步地：所述炉门旁侧的炉体上设置炉门驱动机构。利用炉门驱动机构实现了炉门的开启和关闭自动化操作控制。
[0011]为了对工件叠柱的施压参数控制，进一步地：所述油压缸连接有用于控制油压缸施压、泄压、压力值、施压时间等参数的油压缸控制系统。通过油压缸控制系统，对油压缸通过顶杆对工件叠柱施压的有效控制。
[0012]为了提高加热的安全性，再进一步地：所述炉门与加热器及循环风机之间实现启闭联锁。当炉门关闭时，循环风机才能启动，循环风机开启后，加热器才能启动加热，反之，当炉门打开时，加热器和循环风机则停止运行。保证热量不会因炉门的打开而外溢，以及加
热器始终在热风循环下加热而不易烧损。
[0013]为了提高热风循环加热的畅通，再进一步地：所述工件叠柱在炉体内呈矩形阵列有序摆置。
[0014]为了对炉体内温度进行实时监控，更进一步地：所述炉体上设置有热传感器。
[0015]与之前技术相比，本技术的有益之处在于：采用油缸压力对片状工件叠柱在回火过程中实施实时加压，保证了工件回火后的平整度要求。
[0016]附图说明：
[0017]图1是本技术侧向剖面结构示意图；
[0018]图2是图1在A
‑
A处的截面视图；
[0019]图3是图1在B
‑
B处的截面视图。
[0020]图中：1、炉体；2、炉门；3、工件；4、加热器；5、顶杆；6、料墩；7、油压缸；8、工件叠柱；9、上承压梁；10、下承压梁；11、承压立柱；12、循环风机；13、风道板；14、加热风道；15、炉门驱动机构；16、油压缸控制系统；17、热传感器。
[0021]具体实施方式：
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1、图2和图3所示的一种箱式压力回火炉，具有炉体1，炉体1的前方设置有炉门2，所述炉门2旁侧的炉体1上设置有用于驱动炉门2开启和关闭的炉门驱动机构15。需进行回火处理的工件3放置于炉体1内，工件3堆叠形成工件叠柱8。所述炉体1内设置有对工件3进行施压的压紧系统、对炉体1进行升温加热的加热器4、对炉体1内热风进行循环导流的热风循环系统；所述压紧系统包括贯穿炉体顶部伸入炉体炉腔的顶杆5、位于炉体1炉腔底部的料墩6及驱动顶杆5的油压缸7组成，工件叠柱8被夹持在顶杆5和料墩6之间，且工件叠柱8在炉体1内呈矩形阵列有序摆置。
[0024]在炉体1外侧设置有承压框架结构，所述承压框架结构包括位于炉体1上方的上承压梁9、位于炉体1底部的下承压梁10、位于炉体1两侧连接上承压梁9和下承压梁10的承压立柱11组成，所述油压缸7与上承压梁9固定连接。所述油压缸7连接有用于控制油压缸7施压、泄压、压力值、实压时间段等参数的油压缸控制系统16。
[0025]所述热风循环系统包括设置有炉体1侧壁的循环风机12和风道板13，所述循环风机12位于炉体1的后壁上，风道板13与炉体1炉腔的上顶面和下底面固定连接，在风道板13和炉体1的两侧侧壁及循环风机12安装侧壁之间形成加热风道14，加热器4设置于加热风道14内。所述炉门2与加热器4及循环风机12之间相互电气联锁。另外，在炉体1上设置有用于炉内温度监测的热传感器17。
[0026]工作过程：开启炉门2，将工件3堆叠在料墩6上形成工件叠柱8，启动油压缸7通过向下推动顶杆5，将工件叠柱8压紧。关闭炉门2后，与之联动的循环风机12及加热器4也随之启动，循环风机12启动气流循环，加热器4开启加热功能，在循环风机12作用下，加热风道14内加热器4发出的热量进入工件3堆叠的工件叠柱8区域的炉膛内，再回流至循环风机，形成热风循环加热系统。此时，通过油压缸控制系统16，对顶杆5对炉体1内的工件叠柱8进行施压，压紧力的大小和持续时间等参数可以设定和控制。完成对工件3的回火处理后，关闭循环风机12，关闭加热器4，开启炉门2，油压缸7启动回缩顶杆5，将工件3从炉体1中取出。
[0027]需要强调的是：以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱式压力回火炉，具有炉体（1），炉体（1）的前方设置有炉门（2），需进行回火处理的工件（3）放置于炉体（1）内，其特征在于：所述炉体（1）内设置有对工件（3）进行施压的压紧系统、对炉体（1）进行升温加热的加热器（4）、对炉体（1）内热风进行循环导流的热风循环系统；所述压紧系统包括贯穿炉体顶部伸入炉体炉腔的顶杆（5）、位于炉体（1）炉腔底部的料墩（6）及驱动顶杆（5）的油压缸（7）组成，所述工件（3）堆叠在顶杆（5）和料墩（6）之间形成工件叠柱（8）。2.根据权利要求1所述的箱式压力回火炉，其特征在于：在炉体（1）外侧设置有承压闭环框架结构，所述承压闭环框架结构包括位于炉体（1）上方的上承压梁（9）、位于炉体（1）底部的下承压梁（10）、位于炉体（1）两侧连接上承压梁（9）和下承压梁（10）的承压立柱（11）组成，所述油压缸（7）与上承压梁（9）固定连接。3.根据权利要求1所述的箱式压力回火炉，其特征在于：所述热风循环系统包括设置有炉体（1）后壁的循环风机（12）和风道...

【专利技术属性】
技术研发人员：张全根，张海木，
申请(专利权)人：苏州工业园区姑苏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：