本实用新型专利技术公开了一种制丝线切梗机料位检测装置，本实用新型专利技术的主要设计构思在于，摒弃漫反射光电开关，而采用镜反射式光电开关，并重新设计了高料位检测位置。具体地，将在物料上方漫反射光电检测改进为物料侧面镜面反射式检测，将现有检测动态不规则运动的物料表面，变更为检测与铜排链共同做直线运动的相对静态物料，提供全新的切梗机料仓料位检测及控制基础，使光电开关的检测不再受物料抛掷和振槽振动的影响，有效预防料位控制失控，确保物料高度检测与控制的精确，杜绝缺料溢料现象发生，有效确保切梗质量。有效确保切梗质量。有效确保切梗质量。
【技术实现步骤摘要】
制丝线切梗机料位检测装置
[0001]本技术涉及烟草设备领域，尤其涉及一种制丝线切梗机料位检测装置。
技术介绍
[0002]梗丝是卷烟配方中重要的组分，在有梗丝卷烟配方中，梗丝厚度对成品卷烟的饱和度、填充性能和吸食味觉都起到关键作用。切梗丝质量对后工序稳定性、成品烟丝质量以及物料的消耗有着直接影响。制丝线切梗机进料是通过小车振槽由振动电机抛掷产生激振力，物料在给定方向激振力的作用下跳跃前进，输送到铜排链，铜排链由电机转动产生动能将烟梗输送到刀门，此时烟梗的进料厚度直接影响刀门的高度，刀门高度对切梗质量有着重要影响，因此精确检测烟梗盈料位高度是确保切梗质量合格的重要环节之一。切梗机高料位烟梗检测采用一个漫反射式光电开关，通过调节盈料位光电开关发射的红外线感应距离来检测烟梗高度，光电开关通过检测物料高度控制进料振槽运行。由于振槽是做振幅运动，料物在进料振槽上抛掷前进，容易导致物料时高时低产生假象，当光电开关检测距离固定后，检测信号反射时间调节较短时，光电开光检测过于灵敏，进料振槽间接性停止频繁，物料跟不上，刀门高度逐渐降低，导致梗丝产量降低；当检测信号反射时间调节较长时，光电开光检测过于缓慢，检测不到高料位，下料振槽一直进料，导致物料溢出，刀门高度超高越位到极限值报警，导致停机影响梗丝质量和生产效率。
[0003]切梗丝机切梗厚度不均匀，切梗厚度合格率偏低主要原因有：
[0004]1、物料高度不平衡。物料高度不平衡时，在同一平面内产生大量的空穴，物料受气缸作用力不均匀，导致物料压不实，造成跑梗漏梗现象，切梗后出现大量梗头，导致梗丝合格率降低。
[0005]2、漫反射式光电管具有滞后性。切梗机料位检测采用漫反射式光电开关控制，由于烟梗在振槽上跳跃前进，现有的检测方式存在误检测现象，进料高度有时不能精确控制，产生缺料和溢料，导致梗头量增加。
[0006]3、连锁设备停机频繁。由于切梗机是单机设备，进料设备通过料位信号进行连锁控制，料位检测不精确，会造成切梗机进料设备启停频繁，导致进料振槽烟梗流量波动较大，供料不稳定影响切梗质量。
[0007]导致上述现象的直接原因就是切梗机料仓料位的检测与控制精确与否。因此料仓料位检测与控制是决定物料高度、有效杜绝缺料溢料的关键，是确保切梗合格率的主要因素。
技术实现思路
[0008]鉴于上述，本技术旨在提供一种制丝线切梗机料位检测装置，以解决由于现有漫反射料位检测及其器件安装位置所带来的上述问题。
[0009]本技术采用的技术方案如下：
[0010]一种制丝线切梗机料位检测装置，其中包括：镜反射式光电开关、反射镜以及原机
控制器；
[0011]所述镜反射式光电开关以及所述反射镜分别安装在铜排链上方槽体的两侧，且位于振动式进料振槽与铜排链的相接处至拨辊所在位置之间，其中，所述镜反射式光电开关与所述原机控制器电信号连接。
[0012]在其中至少一种可能的实现方式中，所述镜反射式光电开关以及所述反射镜的安装位置为：安装在拨辊转动位置与小车振槽最末端之间的中心处，且高度与拨辊轴平齐。
[0013]在其中至少一种可能的实现方式中，在切梗机墙板上开设圆孔，所述圆孔用于固定安装镜反射式光电开关的探头。
[0014]在其中至少一种可能的实现方式中，所述制丝线切梗机料位检测装置包括透明柱状筒；
[0015]所述透明柱状筒具有中空结构，且一端开口、另一端封闭；
[0016]所述透明柱状筒的封闭端封堵所述圆孔，所述探头伸入至所述透明柱状筒的开口端。
[0017]在其中至少一种可能的实现方式中，所述透明柱状筒的材质为有机玻璃。
[0018]在其中至少一种可能的实现方式中，所述反射镜内置反光纸，所述反光纸上设有纹路。
[0019]在其中至少一种可能的实现方式中，所述镜反射式光电开关依次通过延时继电器及保持继电器，与原机控制器电信号连接。
[0020]在其中至少一种可能的实现方式中，所述镜反射式光电开关与所述原机控制器的数字量输入模块电信号连接。
[0021]在其中至少一种可能的实现方式中，所述镜反射式光电开关的本体通过固定支架安装在铜排链上方槽体处。
[0022]本技术的主要设计构思在于，摒弃漫反射光电开关，而采用镜反射式光电开关，并重新设计了高料位检测位置。具体地，将在物料上方漫反射光电检测改进为物料侧面镜面反射式检测，将现有检测动态不规则运动的物料表面，变更为检测与铜排链共同做直线运动的相对静态物料，提供全新的切梗机料仓料位检测及控制基础，使光电开关的检测不再受物料抛掷和振槽振动的影响，有效预防料位控制失控，确保物料高度检测与控制的精确，杜绝缺料溢料现象发生，有效确保切梗质量。
附图说明
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步描述，其中：
[0024]图1为本技术实施例提供的制丝线切梗机料位检测装置的示意图。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
[0026]本技术提出了一种制丝线切梗机料位检测装置的实施例，具体来说，如图1所
示，其中包括：镜反射式光电开关1、反射镜2以及原机控制器100；
[0027]所述镜反射式光电开关1以及所述反射镜2分别安装在铜排链上方槽体的两侧，且位于振动式进料振槽与铜排链的相接处至拨辊所在位置之间，镜反射式光电开关1与原机控制器100的数字量输入模块电信号连接。
[0028]具体而言，由于切梗机采用的是水平输送物料，物料输送依靠振动式输送小车振动产生输送力将物料输送到切梗丝机铜排链上，铜排链运动将物料输送向前，在输送的过程中上下铜排链不断地将烟梗压实并输送至刀门处，然后再由气缸产生压力对其进行二次压实。在水平输送物料的过程中，物料产生了一个长方体的形状，长方体上表面由于小车振槽振动产生了凸凹不平的表面，上表面不平时严重影响切梗丝的质量，为使上表面平整，物料高度必须能与拨辊轴平齐，有拨辊拨动物料使物料上表面平整，在拨辊转动位置与小车振槽最末端有30cm的距离，在这个距离之间选择中间位置，高度距铜排链70cm与拨辊轴平齐，选择在这个位置开孔有利于控制来料流量，并且能保证拨辊电机不超载因过负荷而跳闸堵料，能防止烟梗不抛料；假如把孔开在拨辊后端，不能有效的控制来料的流量，导致烟梗把拨辊都给覆盖，电机过载跳闸。
[0029]在切梗机墙板开设圆孔用于固定安装镜反射式光电开关的探头，优选地，在墙板内壁可采用有机玻璃板加工一个直径为1.5cm的透明柱状筒，所述透明柱状筒具有中空结构，且一端开口、另一端封闭，使用所述透明柱状筒将内壁处的所述圆孔封堵，所述探头伸入至所述透明柱状筒中，这样本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制丝线切梗机料位检测装置，其特征在于，包括：镜反射式光电开关、反射镜以及原机控制器；所述镜反射式光电开关以及所述反射镜分别安装在铜排链上方槽体的两侧，且位于振动式进料振槽与铜排链的相接处至拨辊所在位置之间，其中，所述镜反射式光电开关与所述原机控制器电信号连接。2.根据权利要求1所述的制丝线切梗机料位检测装置，其特征在于，所述镜反射式光电开关以及所述反射镜的安装位置为：安装在拨辊转动位置与小车振槽最末端之间的中心处，且高度与拨辊轴平齐。3.根据权利要求1所述的制丝线切梗机料位检测装置，其特征在于，在切梗机墙板上开设圆孔，所述圆孔用于固定安装镜反射式光电开关的探头。4.根据权利要求3所述的制丝线切梗机料位检测装置，其特征在于，所述制丝线切梗机料位检测装置包括透明柱状筒；所述透明柱状筒具有中空结构，且一...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡涛，王庆伟，陈启富，宋杰，许雄文，毋玉莲，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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