本实用新型专利技术公开一种排污式钢带导向装置，包括压条和导向耐磨条，压条和导向耐磨条相互配合固定，固定后两者形成一体；压条和导向耐磨条之间的表面设置若干固定凸台，固定凸台间隔设置，相邻固定凸台之间存在一定的间距，压条和导向耐磨条分别直接与固定凸台接触，固定凸台被压条和导向耐磨条夹在中间，此时压条和导向耐磨条保持相对固定；因存在固定凸台，压条的表面和导向耐磨条的表面存在一定的间隔形成用于容纳钢带的间隙，当间隙可供钢带嵌入，对钢带起到限位的作用；固定凸台用于限位钢带的边缘位置；固定凸台之间的间隙保持贯通，当压条和导向耐磨条之间产生积垢，能够通过固定凸台之间排出，减少内部的积垢，避免导向槽因积垢产成变形。向槽因积垢产成变形。向槽因积垢产成变形。
【技术实现步骤摘要】
一种排污式钢带导向装置
[0001]本技术涉及烟丝制备领域，更进一步涉及一种排污式钢带导向装置。
技术介绍
[0002]切梗机是为了满足生产工艺流程的需要，将处理后的烟梗切成符合工艺要求的梗丝。砂轮磨刀器主要是往复磨削均匀置于刀辊上连续进给的切丝刀，使其锋利，切丝轻快。同时通过对自动断续进给的砂轮进行定位修整，确保磨削后切丝刀片的切削圆周恒定，从而保证所切梗丝的宽度均匀。
[0003]钢带位于磨刀器支架两侧，切丝过程中磨刀器支架在往复运动时，通过两侧卷筒配合钢带运动，对切后的梗丝进行遮挡，防止梗丝外溢，同时防止砂轮磨刀过程中产生的粉末飞溅。
[0004]钢条需要通过两侧边缘设置的导向槽限位，导向槽由压条和导向耐磨条配合形成，在压条和导向耐磨条之间的接缝处形成U型槽，供钢条插入，保证钢带在上下导向槽内往复移动，导向槽起到导向、限位的作用。
[0005]导向槽与钢带接触部位会有梗丝或梗末吸附，在钢带往复运动过程中，梗丝或梗末会进入导向槽内，随着设备的运行，导向槽内的积垢会不断增加，积垢受到挤压和摩擦，导向槽由内向外产生应力，造成导向耐磨条变形、压条、钢带产生变形磨损，影响其零部件的使用寿命，造成导向耐磨条和压条变形。
[0006]由于压条与磨刀器支架距离较近，压条产生变形时会与往复运动的磨刀器支架产生干涉，将产生磨损，振动声大，往复电机过载等问题。
[0007]对于本领域的技术人员来说，如何避免导向槽内存在积垢造成不利影响，是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0008]本技术提供一种排污式钢带导向装置，能够将导向槽内的积垢及时排出，避免导向槽内存在积垢造成不利影响，具体方案如下：
[0009]一种排污式钢带导向装置，包括压条和导向耐磨条，所述压条和所述导向耐磨条相互配合固定；
[0010]所述压条和所述导向耐磨条之间的表面设置若干固定凸台，所述固定凸台间隔设置，使所述压条的表面和所述导向耐磨条之间间隔形成用于容纳钢带的间隙；
[0011]所述固定凸台用于限位钢带的边缘位置。
[0012]可选地，所述固定凸台固定设置于所述压条的侧面。
[0013]可选地，所述压条和所述导向耐磨条对应设置若干螺栓孔，通过螺栓固定压接。
[0014]可选地，每个螺栓孔处对应设置一个所述固定凸台。
[0015]可选地，所述固定凸台朝向钢带的边缘为直线型，其两端为圆角。
[0016]可选地，所述固定凸台的外形为圆角矩形。
[0017]可选地，所述固定凸台的宽度为20mm，相邻的所述固定凸台之间的间距为140mm。
[0018]可选地，所述压条和所述固定凸台由不锈钢板一体加工成型；所述导向耐磨条为聚四氟乙烯板。
[0019]本技术提供一种排污式钢带导向装置，包括压条和导向耐磨条，压条和导向耐磨条相互配合固定，固定后两者形成一体；压条和导向耐磨条之间的表面设置若干固定凸台，固定凸台间隔设置，相邻固定凸台之间存在一定的间距，压条和导向耐磨条分别直接与固定凸台接触，固定凸台被压条和导向耐磨条夹在中间，此时压条和导向耐磨条保持相对固定；因存在固定凸台，压条的表面和导向耐磨条的表面存在一定的间隔形成用于容纳钢带的间隙，当间隙可供钢带嵌入，对钢带起到限位的作用；固定凸台用于限位钢带的边缘位置；固定凸台之间的间隙保持贯通，当压条和导向耐磨条之间产生积垢，能够通过固定凸台之间排出，减少内部的积垢，避免导向槽因积垢产成变形。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的排污式钢带导向装置的整体结构示意图；
[0022]图2为图1中虚线方框部分的局部放大图；
[0023]图3为压条和固定凸台的结构示意图；
[0024]图4至图6分别为压条和固定凸台的正视图、俯视图和侧视图。
[0025]图中包括：
[0026]压条1、导向耐磨条2、固定凸台3。
具体实施方式
[0027]本技术的核心在于提供一种排污式钢带导向装置，能够将导向槽内的积垢及时排出，避免导向槽内存在积垢造成不利影响。
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本技术的排污式钢带导向装置进行详细的介绍说明。
[0029]如图1所示，为本技术的排污式钢带导向装置的整体结构示意图，图2为图1中虚线方框部分的局部放大图；本技术的排污式钢带导向装置包括压条1和导向耐磨条2，压条1和导向耐磨条2相互配合固定，两者相对固定形成一个整体。
[0030]压条1和导向耐磨条2分别呈长条形的扁平板状结构，两者主体板面保持平行设置；压条1和导向耐磨条2之间相互靠近的表面设置若干固定凸台3，也即压条1和导向耐磨条2之间夹持设置若干个固定凸台3，各个固定凸台3的厚度相等，使压条1和导向耐磨条2呈平行布置。
[0031]各个固定凸台3保持间隔设置，也即固定凸台3之间存在一定的间距，固定凸台3之间并不直接紧贴。由于压条1和导向耐磨条2存在固定凸台3，固定凸台3的长度远小于两者的长度，并且宽度也小于两者的宽度，因此使压条1的表面和导向耐磨条2之间间隔形成用
于容纳钢带的间隙，此间隙略大于钢带的厚度，压条1和导向耐磨条2分别限定钢带垂直于板面方向的位移；固定凸台3用于限位钢带的边缘位置，固定凸台3限定钢带在宽度方向的位移。
[0032]压条1、导向耐磨条2和固定凸台3形成的导向槽能够限定钢带的一条侧边，一个钢带的两条边缘分别需要设置一个导向槽，从而使钢带的两侧被限位，钢带只能沿其长度方向在导向槽内移动。钢带的板面沿竖向布置，钢带的移动方向沿水平方向，两个导向槽分别从上下对钢带实现位置限定。图1和图2所示的结构中，在导向槽的开口朝向下方。
[0033]由于固定凸台3采用间隔布置的方式，压条1、导向耐磨条2和固定凸台3形成的导向槽相当于底面形成若干通道，当碎屑等杂质进入此凹槽时，能够从此通道中排出，不能长久积存在导向槽内，可以减少导向槽内积存的积垢，从而避免导向槽内存在积垢造成不利影响，例如对钢带和导向槽造成磨损，钢带运行时产生振动等情况。
[0034]在上述方案的基础上，结合图3所示，为压条1和固定凸台3的结构示意图，虚线方框部分表示放大示意。图4至图6分别为压条1和固定凸台3的正视图、俯视图和侧视图；本技术的固定凸台3固定设置于压条1的侧面，在一根压条1的同一侧固定设置若干个固定凸台3，固定凸台3相当于在压条1的一侧凸出形成若干个凸台结构。
[0035]具体地，本技术的压条1和导向耐磨条2对应设置若干螺栓孔，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排污式钢带导向装置，其特征在于，包括压条(1)和导向耐磨条(2)，所述压条(1)和所述导向耐磨条(2)相互配合固定；所述压条(1)和所述导向耐磨条(2)之间的表面设置若干固定凸台(3)，所述固定凸台(3)间隔设置，使所述压条(1)的表面和所述导向耐磨条(2)之间间隔形成用于容纳钢带的间隙；所述固定凸台(3)用于限位钢带的边缘位置。2.根据权利要求1所述的排污式钢带导向装置，其特征在于，所述固定凸台(3)固定设置于所述压条(1)的侧面。3.根据权利要求2所述的排污式钢带导向装置，其特征在于，所述压条(1)和所述导向耐磨条(2)对应设置若干螺栓孔，通过螺栓固定压接。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹沛禹，李洪学，王志全，郑伟，白继国，王梓晴，
申请(专利权)人：吉林烟草工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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