一种喇叭测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喇叭测试设备，包括机架，机架上设有上料装置、不良品收集装置、多个收料装置、检测装置、第一移料组件、中转台、第二移料组件及标记组件，第一移料组件包括可移动的第一移料吸嘴，第二移料组件包括可移动的第二移料吸嘴，标记组件包括可移动的标记支架，标记支架上沿X轴方向间隔设有多个标记笔头及驱使多个标记笔头分别升降的标记驱动件，标记笔头的数量与收料装置的数量一致，中转台包括限位板，限位板上设有相连通的限位槽及十字槽，限位槽位于十字槽的正中心。喇叭测试设备实现了自动对喇叭进行听音测试并按照喇叭的灵敏度所在的范围对喇叭进行分拣，并在测试及分拣完成后对喇叭进行标记，利于提高喇叭的测试效率。测试效率。测试效率。

【技术实现步骤摘要】
一种喇叭测试设备


[0001]本技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种喇叭测试设备。

技术介绍

[0002]喇叭是一种能够将电能转换为声能的电子设备，用于将电信号转换为人耳能够听到的声音信号。其中喇叭的灵敏度是衡量喇叭性能的重要指标，当同一产品中有多个喇叭时，例如成对的耳机，则要求同一产品中的喇叭的灵敏度在同一范围内且差值不能过大，以确保该产品具有良好的视听效果。因此在喇叭生产完成后需要对喇叭进行听音测试并将喇叭按其灵敏度所处范围进行分组，以防后期取用时混淆。
[0003]目前喇叭在完成听音测试后的分拣通常由人工手动完成，根据测试设备的测试结果工人将喇叭放入相应的料盘，并将不合格的产品筛选出来，人工对喇叭进行分拣效率较低，并且难免出现将喇叭放错料盘的现象，影响后期电子产品的生产，或在测试设备上设置激光发射装置在测试完成后对产品进行标记，工人可根据喇叭上的标记进行分拣以降低错误率，但是激光发射装置价格昂贵并且标记过程繁琐，会对测试设备的测试效率产生不利影响。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种高效率的喇叭测试设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种喇叭测试设备，包括机架，所述机架上设有上料装置、不良品收集装置、多个收料装置、检测装置、第一移料组件、中转台、第二移料组件及标记组件，所述上料装置、所述不良品收集装置及多个所述收料装置在所述机架上沿X轴方向间隔设置，所述中转台靠近所述上料装置设置，所述第一移料组件包括可沿X轴方向移动的第一移料吸嘴，所述第一移料吸嘴位于所述上料装置、所述中转台、所述不良品收集装置及所述收料装置的正上方，所述检测装置与所述中转台在所述机架上沿Y轴方向间隔设置，所述第二移料组件包括可沿Y轴方向移动的第二移料吸嘴，所述第二移料吸嘴位于所述中转台及所述检测装置的正上方，所述标记组件包括可沿X轴方向移动的标记支架，所述标记支架上沿X轴方向间隔设有多个标记笔头及驱使多个所述标记笔头分别沿Z轴方向升降的标记驱动件，所述标记笔头的数量与所述收料装置的数量一致，所述中转台包括限位板，所述限位板上设有相连通的限位槽及十字槽，所述限位槽位于所述十字槽的正中心。
[0006]进一步的，所述机架上还设有龙门架，所述龙门架上设有沿X轴方向设置的第一移料轨道，所述第一移料轨道上设有两个相互独立的所述第一移料吸嘴，其中一个所述第一移料吸嘴在所述上料装置与所述中转台之间往复移动，另一个所述第一移料吸嘴在所述中转台与所述不良品收集装置之间或所述中转台与所述收料装置之间往复移动。
[0007]进一步的，所述标记支架可移动设置在所述第一移料轨道上。
[0008]进一步的，所述第二移料组件还包括沿Y轴方向设置的第二移料轨道，所述第二移
料吸嘴设置在所述第二移料轨道上且所述第二移料吸嘴在所述中转台与所述检测装置之间往复移动。
[0009]进一步的，所述移料组件还包括可移动设置在所述移料轨道上的移料支架，所述移料支架上沿X轴方向间隔设有两个所述第二移料吸嘴，所述中转台的数量为两个且两个所述中转台分别位于所述移料轨道的相对两侧，两个所述中转台与两个所述第二移料吸嘴一一对齐，所述检测装置的数量为两个且两个所述中转台分别位于所述移料轨道的相对两侧，两个所述检测装置与两个所述第二移料吸嘴一一对齐。
[0010]进一步的，所述上料装置包括基板及设置在所述基板上的送料轨道，所述送料轨道的长度方向为Y轴方向且所述送料轨道上设有可沿Y轴方向移动的送料板，所述基板上沿Y轴方向依次间隔设有上盘工位、收盘工位和上料工位；所述上盘工位内设有两个第一夹盘组件及两个第一推盘板，两个所述第一夹盘组件分别位于所述送料轨道的相对两侧且两个所述第一夹盘组件相对设置，两个所述第一推盘板分别位于所述送料轨道的相对两侧且两个所述第一推盘板分别位于两个所述第一夹盘组件之间，两个所述第一推盘板可同步沿Z轴方向升降；所述收盘工位内设有两个第二夹盘组件及两个第二推盘板，两个所述第二夹盘组件分别位于所述送料轨道的相对两侧且两个所述第二夹盘组件相对设置，两个所述第二推盘板分别位于所述送料轨道的相对两侧且两个所述第二推盘板分别位于两个所述第二夹盘组件之间，两个所述第二推盘板可同步沿Z轴方向升降；所述送料板的相对两侧分别设有避让所述第一推盘板及所述第二推盘板的避位槽。
[0011]进一步的，所述标记支架上设有可沿Z轴方向升降的座体，所述标记驱动件的输出端与所述座体相配合，所述座体上设有与所述标记笔头相配合的安装孔，所述座体的数量与所述收料装置的数量一致且所述座体在所述标记支架上沿X轴方向排成一列。
[0012]进一步的，所述座体上还设有与所述安装孔连通的螺纹孔及与所述螺纹孔相配合的限位销，所述限位销部分穿过所述螺纹孔并伸入所述安装孔内与所述标记笔头抵持。
[0013]进一步的，所述座体还包括止挡部，所述止挡部与所述标记笔头远离所述收料装置的一端抵持。
[0014]进一步的，所述标记笔头为油性笔，且任意两个所述油性笔的颜色互不相同。
[0015]本技术的有益效果在于：本技术提供的喇叭测试设备通过设置在机架上的上料装置、不良品收集装置、多个收料装置、检测装置、第一移料组件、中转台、第二移料组件及标记组件的配合实现喇叭的上料、测试、分拣及标记，先由第一移料组件中的第一移料吸嘴从上料装置上拾取待测试的喇叭并将喇叭到中转台上的限位槽内，中转台上设有用于参照的十字槽且限位槽位于十字槽的正中心，以确保喇叭准确放入限位槽中，然后第二移料组件中的第二移料吸嘴将中转台上的喇叭移动至检测装置进行测试，喇叭测试完成后由第二移料吸嘴送回中转台，第一移料吸嘴根据检测装置的测试结果将中转台上测试完成的拉板放入相应的不良品收集装置或收料装置中，其中不良品收集装置用于放置不合格的喇叭，收料装置用于放置合格的喇叭且灵敏度在同一范围内的喇叭放置在同一收料装置上，且喇叭放置到收料装置中后标记组件移动至相应的收料装置上方，且标记组件中的其中一个标记笔头与该喇叭对齐，通过标记驱动件驱使标记笔头下降即可在该喇叭上进行标记，且每个标记笔头对应一个收料装置中的喇叭，以在灵敏度位于不同范围内的喇叭上做出不同的标记，进而在实现自动对喇叭进行听音测试并按照喇叭的灵敏度所在的范围对喇
叭进行分拣，测试及分拣效率高，有效降低了工人的劳动强度，并在测试及分拣完成后对喇叭进行标记，以便于后期取用，同时不占用喇叭测试的时间，利于提高喇叭的测试效率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例一的喇叭测试设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例一的喇叭测试设备中部分结构的示意图；
[0018]图3为本技术的喇叭测试设备中部分结构的俯视图；
[0019]图4为本技术实施例一的喇叭测试设备中第一移料吸嘴的结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例一的喇叭测试设备中标记组件的结构示意图；
[0021]图6为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喇叭测试设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设有上料装置、不良品收集装置、多个收料装置、检测装置、第一移料组件、中转台、第二移料组件及标记组件，所述上料装置、所述不良品收集装置及多个所述收料装置在所述机架上沿X轴方向间隔设置，所述中转台靠近所述上料装置设置，所述第一移料组件包括可沿X轴方向移动的第一移料吸嘴，所述第一移料吸嘴位于所述上料装置、所述中转台、所述不良品收集装置及所述收料装置的正上方，所述检测装置与所述中转台在所述机架上沿Y轴方向间隔设置，所述第二移料组件包括可沿Y轴方向移动的第二移料吸嘴，所述第二移料吸嘴位于所述中转台及所述检测装置的正上方，所述标记组件包括可沿X轴方向移动的标记支架，所述标记支架上沿X轴方向间隔设有多个标记笔头及驱使多个所述标记笔头分别沿Z轴方向升降的标记驱动件，所述标记笔头的数量与所述收料装置的数量一致，所述中转台包括限位板，所述限位板上设有相连通的限位槽及十字槽，所述限位槽位于所述十字槽的正中心。2.根据权利要求1所述的喇叭测试设备，其特征在于：所述机架上还设有龙门架，所述龙门架上设有沿X轴方向设置的第一移料轨道，所述第一移料轨道上设有两个相互独立的所述第一移料吸嘴，其中一个所述第一移料吸嘴在所述上料装置与所述中转台之间往复移动，另一个所述第一移料吸嘴在所述中转台与所述不良品收集装置之间或所述中转台与所述收料装置之间往复移动。3.根据权利要求2所述的喇叭测试设备，其特征在于：所述标记支架可移动设置在所述第一移料轨道上。4.根据权利要求1所述的喇叭测试设备，其特征在于：所述第二移料组件还包括沿Y轴方向设置的第二移料轨道，所述第二移料吸嘴设置在所述第二移料轨道上且所述第二移料吸嘴在所述中转台与所述检测装置之间往复移动。5.根据权利要求4所述的喇叭测试设备，其特征在于：所述移料组件还包括可移动设置在所述移料轨道上的移料支架，所述移料支架上沿X轴方向间隔设有两个所述第二移料吸嘴，所述中转台的数量为两个且两个所述中转台分别位于所述移料轨道的相对两侧，两个所述中转...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐福强，卢小亮，许健，杨长青，
申请(专利权)人：深圳市信维智能装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：