一种自动收废料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动收废料机构，包括机架，设于机架上的载具、升降吸台、吹废组件和收废装置，载具上开设有多个用于放置产品的放置槽，放置槽内设有连通其底部的废料孔，载具设于机架顶部且位于升降吸台的正上方，升降吸台上设有与废料孔一一对应的凸起部，凸起部设有吸气孔，升降吸台可升降设于机架上，吹废组件用于将升降吸台吸取的废料吹向收废装置，升降吸台还设有定位导柱，载具设有与定位导柱配合的定位孔，定位导柱与定位孔配合，提升了升降吸台与载具的配合精度；设置与载具相配合的升降吸台将产品镭射切割后的废料进行吸取，并通过吹废组件将升降吸台吸取的废料吹至收废装置内，提升了产品良率和工作效率。提升了产品良率和工作效率。提升了产品良率和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动收废料机构


[0001]本技术涉及音膜加工设备
，尤其涉及一种自动收废料机构。

技术介绍

[0002]音膜是扬声器、受话器的核心部件，通过音膜振动压缩空气，从而完成电声转换。在密闭腔体中，将高温软化中的薄膜利用气压吹入模具，使薄膜具有一定外形的制程，称之为音膜成型工艺。
[0003]目前，音膜成型完毕后，将放置有制品的载具取出，通过镭射机将音膜制品镭射切割成固定形状，最后由作业人员用镊子手工从载具中逐个取出成品膜片进行检验，而镭射切割下来的废料则会残留在载具上或者粘连在成品膜片上，需要作业人员逐个对废料进行清除，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种自动收废料机构。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种自动收废料机构，包括机架，设于所述机架上的载具、升降吸台、吹废组件和收废装置，所述载具上开设有多个用于放置产品的放置槽，所述放置槽内设有连通其底部的废料孔，所述载具设于所述机架顶部且位于所述升降吸台的正上方，升降吸台上设有与废料孔一一对应的凸起部，所述凸起部设有吸气孔，所述升降吸台可升降设于所述机架上，所述吹废组件用于将所述升降吸台吸取的废料吹向所述收废装置；所述升降吸台还设有定位导柱，所述载具设有与所述定位导柱配合的定位孔。
[0006]进一步的，还包括组合通道，所述组合通道包括相对应设置的第一管道和第二管道，所述第一管道与所述收废装置连接，所述第二管道与所述吹废组件连接。
[0007]进一步的，所述第一管道底部设有避位缺口，所述避位缺口与所述升降吸台顶部的形状相适配；所述机架上还设有与所述第一管道相连的横移驱动组件，用于驱动所述第一管道沿其中心轴方向横移。
[0008]进一步的，所述横移驱动组件包括横移滑块、横移滑轨和横移气缸，所述横移气缸安装于所述机架上并与所述横移滑块连接，所述横移滑轨设于所述横移气缸上，所述横移滑块可滑动安装于所述横移滑轨上，所述第一管道安装于所述横移滑块上。
[0009]进一步的，所述横移气缸上还设有接触开关，所述横移滑块上设有用于触发所述接触开关的触发件。
[0010]进一步的，所述升降吸台顶部还设有与所述第一管道相配合的滑动槽。
[0011]进一步的，所述吹废组件包括安装板和吹气管道，所述安装板安装于所述机架上，所述第二管道安装于所述安装板上，所述吹气管道的一端与所述第二管道连通，另一端连接外部吹风设备。
[0012]进一步的，所述升降吸台包括升降气缸、升降滑块、升降滑轨和吸气载台；所述升
降气缸安装于所述机架上并与所述升降滑块连接，所述升降滑轨设于所述升降气缸上，所述升降滑块可滑动安装于所述升降滑轨上并与所述吸气载台连接，所述凸起部设于所述吸气载台的顶部。
[0013]进一步的，所述升降气缸上还设有限位件，用于对所述升降滑块进行限位。
[0014]本技术的有益效果在于：本技术提供的自动收废料机构能够自动吸取废料并将废料清除，设置与载具相配合的升降吸台将产品镭射切割后的废料进行吸取，并通过吹废组件将升降吸台吸取的废料吹至收废装置内，定位导柱与定位孔配合，提升了升降吸台与载具的配合精度，使得产品经镭射切割后不会有废料残留，提升了产品良率和工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的自动收废料机构的结构示意图(升降吸台上升状态)；
[0016]图2为本技术实施例的自动收废料机构的结构示意图(升降吸台下降状态)；
[0017]图3为本技术实施例的自动收废料机构的局部结构示意图。
[0018]标号说明：
[0019]1、机架；2、升降吸台；21、吸气载台；211、凸起部；212、吸气孔；213、滑动槽；22、升降滑块；23、升降气缸；24、升降滑轨；25、限位件；26、吸气管道；3、吹废组件；31、安装板；32、吹气管道；33、第二管道；4、收废装置；41、第一管道；42、避位缺口；5、横移驱动组件；51、横移气缸；52、横移滑轨；53、横移滑块；54、触发件；55、接触开关；56、垫高柱；6、载具；61、定位孔；7、产品。
具体实施方式
[0020]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0021]请参照图1至图3，一种自动收废料机构，包括机架1，设于所述机架1上的载具6、升降吸台2、吹废组件3和收废装置4，所述载具6上开设有多个用于放置产品7的放置槽，所述放置槽内设有连通其底部的废料孔，所述载具6设于所述机架1顶部且位于所述升降吸台2的正上方，升降吸台2上设有与废料孔一一对应的凸起部211，所述凸起部211设有吸气孔212，所述升降吸台2可升降设于所述机架1上，所述吹废组件3用于将所述升降吸台2吸取的废料吹向所述收废装置4。
[0022]本技术的工作原理简述如下：当音膜产品7成型后，将放置有制品的载具6取出，并将载具6固定至机架1顶部，驱动升降吸台2上升，使得升降吸台2上的凸起部211抵触于音膜产品7的废料区域，通过凸起部211上的吸气孔212将废料紧紧地吸住，再通过镭射机将音膜制品镭射切割成固定形状；镭射切割完毕后，驱动所述升降吸台2下降至吹废组件3处，此时，取消吸气孔212对废料的吸附，通过吹废组件3将废料吹向所述收废装置4进行收集。
[0023]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：设置与载具6相配合的升降吸台2将产品7镭射切割后的废料进行吸取，并通过吹废组件3将升降吸台2吸取的废料吹至收废装置4内，使得产品7经镭射切割后不会有废料残留，提升了产品7良率和工作效率。
[0024]进一步的，还包括组合通道，所述组合通道包括相对应设置的第一管道41和第二管道33，所述第一管道41与所述收废装置4连接，所述第二管道33与所述吹废组件3连接。
[0025]由上述描述可知，所述组合管道便于将所述废料更加精准地吹入所述收废装置4内，降低了废料飞溅的风险。
[0026]进一步的，所述第一管道41底部设有避位缺口42，所述避位缺口42与所述升降吸台2顶部的形状相适配；所述机架1上还设有与所述第一管道41相连的横移驱动组件5，用于驱动所述第一管道41沿其中心轴方向横移。
[0027]由上述描述可知，所述避位缺口42能够对所述升降吸台2避位，通过所述横移驱动组件5将所述第一管道41覆盖至所述升降吸台2上并与第二管道33对接，使所述废料完全位于所述组合管道内，从而将废料吹送至收废装置4内。
[0028]进一步的，所述横移驱动组件5包括横移滑块53、横移滑轨52和横移气缸51，所述横移气缸51安装于所述机架1上并与所述横移滑块53连接，所述横移滑轨52设于所述横移气缸51上，所述横移滑块53可滑动安装于所述横移滑轨52上，所述第一管道41安装于所述横移滑块53上。
[0029]由上述描述可知，所述横移驱动组件5结构简单且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动收废料机构，其特征在于，包括机架，设于所述机架上的载具、升降吸台、吹废组件和收废装置，所述载具上开设有多个用于放置产品的放置槽，所述放置槽内设有连通其底部的废料孔，所述载具设于所述机架顶部且位于所述升降吸台的正上方，升降吸台上设有与废料孔一一对应的凸起部，所述凸起部设有吸气孔，所述升降吸台可升降设于所述机架上，所述吹废组件用于将所述升降吸台吸取的废料吹向所述收废装置；所述升降吸台还设有定位导柱，所述载具设有与所述定位导柱配合的定位孔。2.根据权利要求1所述的自动收废料机构，其特征在于，还包括组合通道，所述组合通道包括相对应设置的第一管道和第二管道，所述第一管道与所述收废装置连接，所述第二管道与所述吹废组件连接。3.根据权利要求2所述的自动收废料机构，其特征在于，所述第一管道底部设有避位缺口，所述避位缺口与所述升降吸台顶部的形状相适配；所述机架上还设有与所述第一管道相连的横移驱动组件，用于驱动所述第一管道沿其中心轴方向横移。4.根据权利要求3所述的自动收废料机构，其特征在于，所述横移驱动组件包括横移滑块、横移滑轨和横移气缸，所述横移气缸安装于所述机架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鑫，
申请(专利权)人：深圳市信维智能装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：