本实用新型专利技术公开了一种炒制温度均匀的中药饮片炮制装置，包括加热器、筒体机构、排烟机构、传动机构、自动上料机构和出料自动筛药机构，筒体机构包括内筒体和外筒体，外筒体的内底部设置有托轮，托轮与内筒体转动连接；外筒体的内底部设置有加热器；排烟机构包括排风管、抽风机、气固分离器和气水分离器；排风管的一端与筒口连通，另一端依次与抽风机、气固分离器和气水分离器连通；传动机构包括正反转电机、减速箱和转轴；自动上料机构包括传送带、置料框、收料框以及进料斗；出料自动筛药机构包括出料斗和筛药机，出料斗的出口端与筛药机连通。本实用新型专利技术可使药材在炒制过程中受热均匀，有利于保障饮片质量的稳定性。有利于保障饮片质量的稳定性。有利于保障饮片质量的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种炒制温度均匀的中药饮片炮制装置
[0001]本技术属于中药生产加工
，具体涉及一种炒制温度均匀的中药饮片炮制装置。
技术介绍
[0002]炒制是将净选或切制后的药物，置预热适度的炒制容器内，连续加热，并不断翻动或搅拌，使之达到规定程度的炮制方法。根据炒制时加辅料与否，炒制分为清炒法和加辅料炒法。清炒法中依加热程度的不同，分为炒黄、炒焦和炒炭。
[0003]炒制作为中药饮片炮制中的重要一环同时又是中药生产中最为薄弱的环节，千百年来一直沿用简单落后的手工生产方式。随着近几年技术的发展，各饮片厂大面积采用炒药机为主要生产设备，但这些设备大多存在自动化程度低、稳定性差的问题，温度、时间和转筒转速等关键参数依靠人工调整，这与现代先进工业生产过程的要求存在较大的差距和不足。此外，药材在炒制过程中，因温度较高，会伴随产生大量烟尘、灰尘等，如不进行处理直接排放至车间内，会对生产人员和环境造成危害和污染。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种炒制温度均匀的中药饮片炮制装置。
[0005]本技术是通过如下技术方案来实施的：
[0006]一种炒制温度均匀的中药饮片炮制装置，包括加热器、筒体机构、排烟机构、传动机构、自动上料机构和出料自动筛药机构，所述的筒体机构包括内筒体1和套设在内筒体1外的外筒体2，所述外筒体2的内底面设置有托轮3，所述的托轮3与所述的内筒体1转动连接；所述外筒体2的内底部设置有所述的加热器；所述内筒体1的一端密封，另一端开设有筒口，所述的筒口连接有相匹配的筒门，所述筒门的上部开设有进料口，下部开设有出料口；
[0007]所述的排烟机构包括排风管4、抽风机5、气固分离器和气水分离器6；所述排风管4的一端与所述的筒口连通，排风管4的另一端依次与所述的抽风机5、气固分离器和气水分离器6连通；所述的排风管4上设置有阀门29；气固分离器能将烟气中的粉尘等固态物质吸收后分离出气体；气水分离器6能有效地去除气体中的液体态水雾。
[0008]所述的传动机构包括正反转电机7、减速箱8和转轴9；所述正反转电机7的输出轴与所述的减速箱8连接，所述的减速箱8与所述转轴9的一端连接，所述转轴9的另一端与所述的内筒体1连接；
[0009]所述的自动上料机构包括传送带10、设置在传送带10首端的置料框11、设置在传送带10末端的收料框12以及与所述的进料口连通的进料斗13，所述的收料框12为上下均开口的中空筒状结构，所述收料框12的下开口正对着所述进料斗13的上开口；
[0010]所述的出料自动筛药机构包括出料斗14和筛药机15，所述出料斗14的进口端与所述的出料口连通，出口端与所述的筛药机15连通，所述的筛药机15包括振动筛床，所述的振
动筛床内设置有筛网16。
[0011]可选地，所述的气固分离器为可容纳水的密封箱体26，所述的箱体26上方开设有进气口和出气口，所述的进气口连接有进气管27，所述的进气管27伸入所述箱体26的底部；所述的出气口连接有出气管28，所述出气管28的进口端设置在所述箱体26的顶部。当箱体26内装入水时，进气管27中的烟气进入箱体26内的水中，烟尘等固体物质滞留在水里，分离出的气体带着水雾由出气管28流出。水亦起到对烟气的降温作用。
[0012]可选地，所述的出料斗14上设置有可开合所述出料口的出料挡板18，所述的进料斗13上设置有可开合所述进料口的进料挡板19。进料时提升进料挡板19即打开进料口，即可将物料经进料斗13送入内筒体1内；出料时降低出料挡板18即打开出料口，即可将内筒体1内的物料经出料斗14送出。
[0013]可选地，还包括控制器，所述的内筒体1内设置有温度传感器20、湿度传感器21和烟气传感器22，所述的温度传感器20、湿度传感器21和烟气传感器22分别与所述的控制器通讯连接，所述的控制器与所述的加热器、正反转电机7、减速箱8、抽风机5和阀门29电连接。温度传感器20、湿度传感器21和烟气传感器22分别用于测量内筒体1内的温度、湿度和烟气浓度。与控制器配合，可用于控制内筒体1内的温度、湿度和烟气浓度。
[0014]可选地，所述的加热器为等间距平行设置在外筒体2内底部的若干电加热管23或电加热丝。电加热相对于燃气，自身无废气产生，便于调控温度，运行成本较低。且电热丝或电热管均匀紧密包裹内筒体底部，使内筒体均匀受热，再配合内筒体1的旋转，保证了饮片上下受热的均匀性，缩短了炒制时间。
[0015]可选地，所述外筒体2的底部设置有支架24。通过支架24将装置支撑在地面上。
[0016]可选地，所述的筒门上还设置有观察窗25。通过观察窗25便于观察内筒体1内药材的炒制情况。
[0017]可选地，所述内筒体1的内壁上设置有螺旋推料板17。螺旋推料板17可保证物料翻炒均匀，且当内筒体1正向旋转时，螺旋推料板17能推动筒口处的物料向筒内移动，从而完成进料操作；当内筒体1反向旋转时，螺旋推料板17能推动筒内的物料向筒口处移动，从而完成出料操作。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术通过设置传动机构及在内筒体底部设置加热器，使内筒体边旋转边加热，从而使物料受热均匀，使炒制后的饮片颜色一致，提高了饮片质量；2、本技术通过温度传感器、湿度传感器、烟气传感器和控制器的设置，可对温度进行自动调节、实时监控，及时将湿气和烟气排出，摆脱了传统炒药过程纯粹凭经验、肉眼观察来控制而带来的质量不稳定性；3、本技术通过排烟机构的设置，可及时将炒制过程中产生的烟尘回收处理，净化了工作环境，避免了烟尘等对工作人员造成的身体危害，符合环保要求；4、本技术通过自动上料机构和出料自动筛药机构的设置，使设备更加自动化，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构示意图。
[0020]图中：1.内筒体，2.外筒体，3.托轮，4.排风管，5.抽风机，6.气水分离器，7.正反转电机，8.减速箱，9.转轴，10.传送带，11.置料框，12.收料框，13.进料斗，14.出料斗，15.筛
药机，16.筛网，17.螺旋推料板，18.出料挡板，19.进料挡板，20.温度传感器，21.湿度传感器，22.烟气传感器，23.电加热管，24.支架，25.观察窗，26.箱体，27.进气管，28.出气管，29.阀门。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明，但本专利技术的保护范围不受实施例所限制。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，一种炒制温度均匀的中药饮片炮制装置，包括加热器、筒体机构、排烟机构、传动机构、自动上料机构和出料自动筛药机构，筒体机构包括内筒体1和套设在内筒体1外的外筒体2，外筒体2的内底面设置有托轮3，托轮3与内筒体1转动连接；外筒体2的内底部设置有加热器；内筒体1的一端密封，另一端开设有筒口，筒口连接有相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炒制温度均匀的中药饮片炮制装置，包括加热器、筒体机构、排烟机构、传动机构、自动上料机构和出料自动筛药机构，其特征在于：所述的筒体机构包括内筒体(1)和套设在内筒体(1)外的外筒体(2)，所述外筒体(2)的内底面设置有托轮(3)，所述的托轮(3)与所述的内筒体(1)转动连接；所述外筒体(2)的内底部设置有所述的加热器；所述内筒体(1)的一端密封，另一端开设有筒口，所述的筒口连接有相匹配的筒门，所述筒门的上部开设有进料口，下部开设有出料口；所述的排烟机构包括排风管(4)、抽风机(5)、气固分离器和气水分离器(6)；所述排风管(4)的一端与所述的筒口连通，排风管(4)的另一端依次与所述的抽风机(5)、气固分离器和气水分离器(6)连通；所述的排风管(4)上设置有阀门(29)；所述的传动机构包括正反转电机(7)、减速箱(8)和转轴(9)；所述正反转电机(7)的输出轴与所述的减速箱(8)连接，所述的减速箱(8)与所述转轴(9)的一端连接，所述转轴(9)的另一端与所述的内筒体(1)连接；所述的自动上料机构包括传送带(10)、设置在传送带(10)首端的置料框(11)、设置在传送带(10)末端的收料框(12)以及与所述进料口连通的进料斗(13)，所述的收料框(12)为上下均开口的中空筒状结构，所述收料框(12)的下开口正对着所述进料斗(13)的上开口；所述的出料自动筛药机构包括出料斗(14)和筛药机(15)，所述出料斗(14)的进口端与所述的出料口连通，出口端与所述的筛药机(15)连通，所述的筛药机(15)包括振动筛床，所述的振动筛床内设置有筛网(16)。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：赖庆亮，曾兵，谭前雄，唐国英，庄永立，李文捷，宋薇薇，
申请(专利权)人：四川德仁堂中药科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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