本实用新型专利技术公开了一种物料软化均匀的中药饮片润药装置，包括横向设置的真空罐、翻转机构和抽真空机构，真空罐包括旋转仓和套设在旋转仓外的气雾分配仓；旋转仓上均匀开设有若干通孔，气雾分配仓的底部开设有气雾进口，气雾进口连通有气雾输送管，气雾输送管的入口端连通有雾化器，雾化器的入口通过计量泵连通有水箱；翻转机构包括正反转电机、减速器和转轴，转轴与旋转仓连接；抽真空机构包括真空泵和真空管，真空泵一端与气雾分配仓连通。本实用新型专利技术的设备可用于减压冷浸，用常温水在常温减压状态下浸润药材，利用负压，使水分快速进入药材组织间隙，不改变药性，尤其适用于热敏性药材的软化；加热管的设置使本设备同样适用于减压加温浸润。压加温浸润。压加温浸润。
【技术实现步骤摘要】
一种物料软化均匀的中药饮片润药装置
[0001]本技术属于中药生产加工
，具体涉及一种物料软化均匀的中药饮片润药装置。
技术介绍
[0002]中药材润制是中药饮片加工炮制的一道重要工序，药材润制的合格与否是保证中药饮片质量的关键问题。若药材润制不合格，中药饮片的质量就会受到一定的影响，也会给进一步炮制、调剂、制剂工作带来不便，进而影响临床疗效。
[0003]传统自然浸润方法多在饮片厂建有药池，把净制去杂后的药材经过淋、洗、泡后配合润法，使药材外部的水分徐徐渗透到其组织内部，达到内外湿度一致。此种方法具有润药时间长、生产效率低、劳动强度大、不卫生、易污染、发热、发酵、易出现霉烂等缺点。而目前生产上也有使用蒸汽来润药的，蒸汽润药速度快且均匀，但蒸汽温度高，不适合某些含热敏性成分的中药。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种物料软化均匀的中药饮片润药装置。
[0005]本技术是通过如下技术方案来实施的：
[0006]一种物料软化均匀的中药饮片润药装置，包括横向设置的真空罐1、翻转机构和抽真空机构，所述的真空罐1包括旋转仓2和套设在旋转仓2外的气雾分配仓3，所述气雾分配仓3的内底面设置有支撑滚轮4，所述的支撑滚轮4与所述的旋转仓2转动连接；所述旋转仓2上均匀开设有若干通孔5，所述的旋转仓2通过所述的通孔5与所述的气雾分配仓3连通；所述气雾分配仓3的底部开设有气雾进口，所述的气雾进口连通有气雾输送管6，所述的气雾输送管6上设置有气雾输送阀24，所述气雾输送管6的入口端连通有雾化器7，所述雾化器7的入口通过计量泵8连通有水箱9；
[0007]所述的翻转机构包括正反转电机10、减速器11和转轴12，所述正反转电机10的输出端与所述的减速器11连接，所述的减速器11与所述转轴12的一端连接，所述转轴12的另一端与所述的旋转仓2连接；正反转电机10和减速器11的设置可确保旋转仓2低速正反旋转。
[0008]所述的抽真空机构包括真空泵13和真空管14，所述真空管14的一端与所述的真空泵13连通，另一端与所述的气雾分配仓3连通；所述的真空管14上设置有真空阀15；所述的真空罐1上还设置有真空表16；
[0009]所述真空罐1远离所述真空泵13的一侧开设有罐口，所述的罐口处连接有罐门17；所述真空罐1的底部设置有支撑架18。
[0010]可选地，所述气雾分配仓3的底部开设有排污口，所述的排污口上设置有排污管19，所述的排污管19上设置有排污阀20。
[0011]可选地，所述气雾分配仓3的一端通过轴承与所述的转轴12连接。
[0012]可选地，还包括控制器、加热管21和温度传感器22，所述的雾化器7和计量泵8之间设置有所述的加热管21，所述的气雾进口处设置有所述的温度传感器22，所述的温度传感器22和真空表16分别与所述的控制器通讯连接，所述的控制器分别与所述的加热管21、雾化器7、计量泵8、真空泵13、真空阀15、气雾输送阀24、排污阀20、正反转电机10、减速器11电连接。
[0013]可选地，所述的罐口和所述的罐门17之间设置有密封圈23。
[0014]可选地，在旋转仓2内壁沿轴向均匀设置有多条圆弧形挡条25。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、本技术的设备可用于减压冷浸，用常温水雾在常温减压状态下浸润药材，利用负压，使水雾快速进入药材组织间隙，不改变药性，尤其适用于热敏性药材的软化；相比于传统的浸润方法，可有效缩短浸润时间，减少水溶性成分的流失，避免发热发酵、霉变，从而保证药材质量；
[0017]2、本技术通过将真空罐分隔为旋转仓和气雾分配仓，使雾化器喷射的水雾在气雾分配仓聚集，经旋转仓的通孔进入，可使旋转仓内的药材360度接触水雾，再结合翻转机构，使药材在罐体内不断翻转，可有效保证所有药材均能接触到水雾，从而确保润药的均匀性；通过水雾代替传统的液态水浸润，因雾滴更细小、均匀，更容易进入药材组织间隙，从而提高了润药速度；通过水雾润药，还可使软化后的药材含水量更低，利于切片得成型及后续的干燥；
[0018]3、本技术通过加热管的设置，使该设备同样适用于减压加温浸润，设备适应范围更广，适用于大多数药材的软化。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构示意图。
[0020]图2是本技术真空罐横截面的结构示意图。
[0021]图中：1.真空罐，2.旋转仓，3.气雾分配仓，4.支撑滚轮，5.通孔，6.气雾输送管，7.雾化器，8.计量泵，9.水箱，10.正反转电机，11.减速器，12.转轴，13.真空泵，14.真空管，15.真空阀，16.真空表，17.罐门，18.支撑架，19.排污管，20.排污阀，21.加热管，22.温度传感器，23.密封圈，24.气雾输送阀，25.挡条。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明，但本专利技术的保护范围不受实施例所限制。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，一种物料软化均匀的中药饮片润药装置，包括横向设置的真空罐1、翻转机构和抽真空机构，真空罐1包括旋转仓2和套设在旋转仓2外的气雾分配仓3，气雾分配仓3的内底面设置有支撑滚轮4，支撑滚轮4与旋转仓2转动连接，支撑滚轮在不影响旋转仓旋转的前提下对旋转仓起支撑作用；旋转仓2上均匀开设有若干通孔5，旋转仓2通过通孔5与气雾分配仓3连通；气雾分配仓3的底部开设有气雾进口，气雾进口连通有气雾输送管6，
气雾输送管6上设置有气雾输送阀24，气雾输送管6的入口端连通有雾化器7，雾化器7的入口通过计量泵8连通有水箱9，计量泵同时完成输送、计量和调节的功能，可对进入真空罐内的水雾进行定量控制。
[0025]翻转机构包括正反转电机10、减速器11和转轴12，正反转电机10的输出端与减速器11连接，减速器11与转轴12的一端连接，转轴12的另一端与旋转仓2连接；正反转电机10和减速器11的设置可控制旋转仓2低速正反旋转，通过对药材的机械翻转，使药材与水雾能混合均匀，从而确保润药的均匀性。
[0026]抽真空机构包括真空泵13和真空管14，真空管14的一端与真空泵13连通，另一端与气雾分配仓3连通；真空管14上设置有真空阀15；真空罐1上还设置有真空表16；真空表可显示真空罐内的压力，用于把控真空泵的工作时间。
[0027]真空罐1远离真空泵13的一侧开设有罐口，罐口处连接有罐门17；真空罐1的底部设置有支撑架18。
[0028]通过将真空罐分隔为旋转仓和气雾分配仓，使雾化器喷射的水雾在气雾分配仓聚集，经旋转仓的通孔进入，再结合翻转机构使药材在罐体内不断翻转，可使旋转仓内的药材360度接触水雾，从而确保润药的均匀性。
[0029]其中，气雾分配仓3的底部开设有排污口，排污口上设置有排污管19，排污管19上设置有排污阀20，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料软化均匀的中药饮片润药装置，包括横向设置的真空罐(1)、翻转机构和抽真空机构，其特征在于：所述的真空罐(1)包括旋转仓(2)和套设在旋转仓(2)外的气雾分配仓(3)，所述气雾分配仓(3)的内底面设置有支撑滚轮(4)，所述的支撑滚轮(4)与所述的旋转仓(2)转动连接；所述旋转仓(2)上均匀开设有若干通孔(5)，所述的旋转仓(2)通过所述的通孔(5)与所述的气雾分配仓(3)连通；所述气雾分配仓(3)的底部开设有气雾进口，所述的气雾进口连通有气雾输送管(6)，所述的气雾输送管(6)上设置有气雾输送阀(24)，所述气雾输送管(6)的入口端连通有雾化器(7)，所述雾化器(7)的入口通过计量泵(8)连通有水箱(9)；所述的翻转机构包括正反转电机(10)、减速器(11)和转轴(12)，所述正反转电机(10)的输出端与所述的减速器(11)连接，所述的减速器(11)与所述转轴(12)的一端连接，所述转轴(12)的另一端与所述的旋转仓(2)连接；所述的抽真空机构包括真空泵(13)和真空管(14)，所述真空管(14)的一端与所述的真空泵(13)连通，另一端与所述的气雾分配仓(3)连通；所述的真空管(14)上设置有真空阀(15)；所述的真空罐(1)上还设置有真空表(16)；所述真空罐(1)远离所述真空泵(13)的一侧开设有罐口，...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾兵，赖庆亮，谭前雄，唐国英，庄永立，李文捷，宋薇薇，
申请(专利权)人：四川德仁堂中药科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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