一种用于起重机的轨道结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于起重机的轨道结构，涉及起重机辅助技术领域，包括：支撑顶板，所述支撑顶板的外壁两侧固定安装有卸力缓冲机构，所述支撑顶板的底部设置有驱动机构，所述支撑顶板的外壁两个均焊接有外接套壳，所述卸力缓冲机构包括四组矩形槽，四组所述矩形槽其中每个的内壁顶部与底部之间均固定插设有滑杆，压缩活动块和矩形槽之间的活性弹簧，产生的反作用力不断对辅助转轮进行快速复位，和滑轮接触后产生向下的压力，防止滑轮在运动中起伏范围较大直接冲撞到外接套壳的内壁顶部，并再次产生将强反作用力，增大其下吊装设备的晃动效果，有效防止固定发生松动，使连接其上的物件发生脱落。的物件发生脱落。的物件发生脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种用于起重机的轨道结构


[0001]本技术涉及起重机辅助设备
，尤其涉及一种用于起重机的轨道结构。

技术介绍

[0002]起重机的大车轨道必须固定在行程梁上，小车轨道固定在主梁上，当起重机运行工作时，轨道不能有横向和纵向的移动，轨道还要便于调整。
[0003]轨道为起重机在使用时提供运动方向的指定，同时也为起重机上的滑轮在运行时提供相应的支撑力，但在现有轨道结构多数置于外部环境中使用，其部分沙子跟随气流落入到轨道内部后，产生较多凸起平台和滑轮接触后产生较强的晃动力，且结构无法进行处理，导致其下吊装的物体晃动加剧，使得固定部件发生松动，产生物件脱落的危险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中无法将凸起平台对滑轮产生的将强晃动力进行处理，使晃动力传导至吊装结构内，导致固定结构发生松动，物品脱落的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于起重机的轨道结构，包括：支撑顶板，所述支撑顶板的外壁两侧固定安装有卸力缓冲机构，所述支撑顶板的底部设置有驱动机构；
[0006]所述支撑顶板的外壁两个均焊接有外接套壳；
[0007]所述卸力缓冲机构包括四组矩形槽，四组所述矩形槽其中每个的内壁顶部与底部之间均固定插设有滑杆，每个所述滑杆的外表壁均活动套设有活动块，四组所述活动块其中每两个相对一侧之间均固定插设衔接杆，且每个衔接杆的外表壁均活动套设有辅助转轮，两个所述外接套壳的内壁顶部均开设有轨迹滑道A，四组所述活动块其中每个的顶部和矩形槽的内壁顶部之间均焊接有活性弹簧，每个所述活性弹簧的内表壁分别活动套设在滑杆的外表壁。
[0008]优选的，所述驱动机构包括两个衔接板，两个所述衔接板的底部均固定安装在支撑顶板的顶部。
[0009]优选的，两个所述衔接板和外接套壳的外壁一侧均开设有轨迹滑道B，四个所述轨迹滑道B其中每两个内部之间均活动设置有U型金属架。
[0010]优选的，两个所述U型金属架的外壁一侧均开设有安装孔，且两个安装孔的内表壁均固定插设有伺服电机，两个所述伺服电机的输出端均固定安装有传动杆。
[0011]优选的，两个所述传动杆的外表壁均固定套设有滑轮，两个所述滑轮的外表面均固定套设有橡胶皮套，两个所述U型金属架的底部之间焊接有支撑外架。
[0012]优选的，四组所述矩形槽分别开设在两个外接套壳的内壁两侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]通过设置卸力缓冲机构，当外接套壳内部轨迹滑道A中存在较多的凸起面时，滑轮
移动会产生上下起伏，撞击到辅助转轮的表面，并带动矩形槽中的活动块在滑杆中移动，为滑轮提供起伏空间，同时压缩活动块和矩形槽之间的活性弹簧，产生的反作用力不断对辅助转轮进行快速复位，和滑轮接触后产生向下的压力，防止滑轮在运动中起伏范围较大直接冲撞到外接套壳的内壁顶部，并再次产生将强反作用力，增大其下吊装设备的晃动效果，有效防止固定发生松动，使连接其上的物件发生脱落。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种用于起重机的轨道结构中主视结构立体图；
[0016]图2为本技术提出一种用于起重机的轨道结构中半侧结构立体图；
[0017]图3为本技术提出一种用于起重机的轨道结构为图2中A处结构放大立体图。
[0018]图例说明：1、支撑顶板；2、外接套壳；301、矩形槽；302、滑杆；303、活动块；304、辅助转轮；305、轨迹滑道A；306、活性弹簧；401、衔接板；402、轨迹滑道B；403、U型金属架；404、伺服电机；405、传动杆；406、滑轮；407、橡胶皮套；408、支撑外架。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本专利技术做进一步地详细说明。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]如图1－3所示，一种用于起重机的轨道结构，包括：支撑顶板1，支撑顶板1的外壁两侧固定安装有卸力缓冲机构，支撑顶板1的底部设置有驱动机构，支撑顶板1的外壁两个均焊接有外接套壳2，卸力缓冲机构包括四组矩形槽301，四组矩形槽301其中每个的内壁顶部与底部之间均固定插设有滑杆302，每个滑杆302的外表壁均活动套设有活动块303，四组活动块303其中每两个相对一侧之间均固定插设衔接杆，且每个衔接杆的外表壁均活动套设有辅助转轮304，两个外接套壳2的内壁顶部均开设有轨迹滑道A305，四组活动块303其中每个的顶部和矩形槽301的内壁顶部之间均焊接有活性弹簧306，每个活性弹簧306的内表壁分别活动套设在滑杆302的外表壁，驱动机构包括两个衔接板401，两个衔接板401的底部均固定安装在支撑顶板1的顶部，两个衔接板401和外接套壳2的外壁一侧均开设有轨迹滑道B402，四个轨迹滑道B402其中每两个内部之间均活动设置有U型金属架403，两个U型金属架403的外壁一侧均开设有安装孔，且两个安装孔的内表壁均固定插设有伺服电机404，两个伺服电机404的输出端均固定安装有传动杆405，两个传动杆405的外表壁均固定套设有滑轮406，两个滑轮406的外表面均固定套设有橡胶皮套407，两个U型金属架403的底部之间焊接有支撑外架408，四组矩形槽301分别开设在两个外接套壳2的内壁两侧，通过设置卸力缓冲机构，当外接套壳2内部轨迹滑道A305中存在较多的凸起面时，滑轮406移动会产生上下起伏，撞击到辅助转轮304的表面，并带动矩形槽301中的活动块303在滑杆302中移动，为滑轮406提供起伏空间，同时压缩活动块303和矩形槽301之间的活性弹簧306，产生的反作用力不断对辅助转轮304进行快速复位，和滑轮406接触后产生向下的压力，防止滑轮406在运动中起伏范围较大直接冲撞到外接套壳2的内壁顶部，并再次产生将强反作用力，增大其
下吊装设备的晃动效果，有效防止固定发生松动，使连接其上的物件发生脱落。
[0022]其整个结构所达到的效果为：首先将滑轮406放置到轨迹滑道A305的内部，当外接套壳2内部轨迹滑道A305中存在较多的凸起面时，滑轮406移动会产生上下起伏，撞击到辅助转轮304的表面，并带动矩形槽301中的活动块303在滑杆302中移动，为滑轮406提供起伏空间，同时压缩活动块303和矩形槽301之间的活性弹簧306，产生的反作用力不断对辅助转轮304进行快速复位，和滑轮406接触后产生向下的压力，在滑轮406运动时启动U型金属架403中的伺服电机404，作用于传动杆405为滑轮406的移动提供将强的动力，同时橡胶皮套407有效降低滑轮406和外接套壳2内壁接触产生噪声，在滑轮406移动时U型金属架403在轨迹滑道B402中定向移动，由于轨迹滑道B402对U本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于起重机的轨道结构，其特征在于：包括：支撑顶板(1)，所述支撑顶板(1)的外壁两侧固定安装有卸力缓冲机构，所述支撑顶板(1)的底部设置有驱动机构；所述支撑顶板(1)的外壁两个均焊接有外接套壳(2)；所述卸力缓冲机构包括四组矩形槽(301)，四组所述矩形槽(301)其中每个的内壁顶部与底部之间均固定插设有滑杆(302)，每个所述滑杆(302)的外表壁均活动套设有活动块(303)，四组所述活动块(303)其中每两个相对一侧之间均固定插设衔接杆，且每个衔接杆的外表壁均活动套设有辅助转轮(304)，两个所述外接套壳(2)的内壁顶部均开设有轨迹滑道A(305)，四组所述活动块(303)其中每个的顶部和矩形槽(301)的内壁顶部之间均焊接有活性弹簧(306)，每个所述活性弹簧(306)的内表壁分别活动套设在滑杆(302)的外表壁。2.根据权利要求1所述的用于起重机的轨道结构，其特征在于：所述驱动机构包括两个衔接板(401)，两个所述衔接板(401)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李战春，
申请(专利权)人：东普起重机械常州有限公司，
类型：新型
国别省市：